管道脱脂规定.doc
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中华人民共和国化学工业部部标准
脱脂工程施工及验收规范
HGJ202—82
主编部门：
兰州化学工业公司建设公司
批准部门：
化学工业部
实行日期：
一九八三年一月一日
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化学工业部文件（82）化基字第901号“关于颁发《脱脂工程施工及验收规范》的通知”
由兰州化学工业公司建设公司负责修订的《脱脂工程施工及验收规范》已会审定稿，现予以批准，自一九八三年一月一日起实行（编号为HGJ202－82）。
在实行过程中要注意积累资料，有什么问题，望随时函告部基建局，以便汇总再作修订。
本规范由部基建局负责管理和解释。
一九八二年八月四日
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修订说明
《脱脂施工及验收技术规程》（炼化建002－74）自一九七四年颁发试行以来，发挥了应有的作用。
由于脱脂技术的不断发展，脱脂经验的不断丰富，部指定兰州化学工业公司建设公司对该规程试行本进行了全面修订，经过调研、试验、召开专业讨论会，最后经会议审查定稿并正式定为《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）。
在修订过程中，广泛征得化工设计院、施工企业及生产、科研单位的意见，同时得到机械、冶金、石油等部，四川、上海、武汉等省、市有关单位的支持，于此表示感谢。
本规范由化学工业部基本建设局负责管理和解释，希各单位在执行过程中，将发现的问题随时函告我局，以利下次修订。
化学工业部基本建设局
一九八二年七月
目录
第一章总则
第二章一般规定
第三章设备脱脂
第四章管子、管件和阀门的脱脂
第五章检验
第六章安全技术
附表一常用脱脂剂的部分特性数据
附表二碱性脱脂液配方及使用条件
附表三非离子型金属清洗剂“664”配方及使用条件
附表四W4l、W25气相防锈纸的用途
附表五BF－7、CF－4气相防锈塑料薄膜的用途
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第一章总则
第1．0．l条本规范适用于化工工程建设中的忌油设备、管子、管件、阀门等的脱脂。
第1．0．2条设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按本规范进行脱脂：
一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者；
二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；
三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者；
四、油脂等有机物对产品纯度有影响者；
五、由于酸洗需进行脱脂处理者。
第1．0．3条设计对脱脂另有要求者，应按设计文件的规定执行。
第1．0．4条脱脂剂的贮运设施，应按《炼油化工企业设计防火规定》执行。
第二章一般规定
第2．0．1条设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。
第2．0．2条脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。
参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。
第2．0．3条有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
在整个过程中均须采取相应的安全措施。
第2．0．4条脱脂剂应按设计要求选用。
如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。
第2．0．5条脱脂剂可按表2．0．5选用（常用脱脂剂的部分特性数据见附表一）。
表2．0．5常用脱脂剂
脱脂剂名称
适用范围
附注
工业二氯乙烷（C2H4Cl2）
金属件
能水解生成微量盐酸
工业四氯化碳
（CCl4）
黑色金属、铜和非金属件
在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸,与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
工业三氯乙烯（C2HCl3）
金属件
含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀产品，必须含稳定剂
工业酒精（C2H5OH）（浓度不低于95.6%）
脱脂要求不高的设备和零部件
脱脂能力较弱
98%的浓硝酸
浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环
强氧化剂，能溶解或腐蚀某些金属
碱性脱脂液（配方及使用条件见附表二）
形状简单、易清洗的零部件和管路件
不宜用于精密件、形状复杂、多孔深孔部件、铆接件、具有表面转化层的金属组合制
非离子型金属清洗剂“664”（配方及使用条件见附表三）
形状简单、易清洗的钢铁、铝等制件
宜用于精密件以及油脂污染不太严重的制件
第2．0．6条脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
第2．0．7条用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。
第2．0．8条二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。
因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
第2．0．9条脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂者，不得使用。
经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
第2．0．10条脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
第2．0．ll条脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
第2．0．12条清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止。
其方法：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、当用二氯乙烷或酒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95％（按容积计）的氮气吹净或在空气流通处晾干；
三、对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
四、为缩短吹净时间，可用预热至50－60℃的空气或氮气进行吹除；
五、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液。
第2．0．13条为加速清除残存熔剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。
第2．0．14条采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上。
第2．0．15条设备、管子，管件、阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证人为合格，方可进行下道工序。
第2．0．16条脱脂件经检查合格，应由专人负责封闭，并加标志。
零件应用干净的白布包好，妥善存放，防止脏物和杂物沾染或侵入。
把脱脂合格的与不合格的或未脱脂的零部件必须隔离存放，严禁相混。
第2．0．17条要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，可采取充氮封存或用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于95％（按容积计），露点应低于－40℃。
部分气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜的牌号、用途见附表四和附表五。
第2．0．18条脱腊后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
第2．0．l9条脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
第三章设备脱脂
第3．0．1条静止设备应在强度试验合格后方准进行脱脂。
第3．0．2条设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂．对需重新进行脱脂的设备必须编制脱脂方案，并经主管技术部门批准。
第3．0．3条对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
第3．0．4条脱脂件表面必须经脱脂检查合格后，方准涂以规定的润滑、防蚀及密封剂。
第3．0．5条设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等各项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定。
第3．0．6条静止设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采用下列方法：
一、灌浸法。
容积不大的设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时；
二、擦试法。
较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗；
三、喷淋法。
大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。
喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面；
四、循环法。
管式换热器的脱脂，可来用循环溶剂的方法进行。
但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。
循环时间一般不得少于30分钟；
五、槽浸法。
允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
浸泡时间视污染程度而定，一般为1小时。
第3．0．7条传动设备凡与忌油介质接触或可能接触的部件（如润滑和密封部分等），在投产前必须进行脱脂，但应按有关规程完成机体安装、找正、调整各部间隙等工作，然后解体脱脂。
第3．0．8条传动设备可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓、垫片等，可先用煤油清洗，然后放入溶剂槽内浸泡，直至合格。
第3．0．9条传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的气缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
第3．0．10条经脱脂合格的传动设备零部件，应保持干净并尽快组装。
设备组装后，如不能及时投入生产，应用脱脂合格的盲板将管道隔开并封闭，采取防锈保护措施，以免污染和锈蚀。
第四章管子、管件和阀门的脱脂
第4．0．l条已铺设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂的方法进行。
不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，但必须保持不被污染。
第4．0．2条有明显锈蚀的管子应经喷砂或用其它方法清除铁锈，再用脱脂剂脱脂。
第4．0．3条管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭。
将管子放平浸泡1～l．5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上。
每次转动都要使管子滚动几个整圈，使管子的整个内表面都能均匀地受到溶剂浸泡和多次洗涤。
管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量，一般可按表4．0．3确定。
表4．0．3管子内表面脱脂用量
管子内径,毫米
15
20
25
32
40
50
70
熔剂量,升溶
0.15
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
剂浸没圆弧
251°
205°
200°
179°
164°
143°
116°
管子内径,毫米
80
100
125
150
200
250
300
熔剂量,升溶
0.80
1.00
1.25
1.50
2.00
2.50
3.00
剂浸没圆弧
110°
102°
93°
87°
79°
73°
68°
第4．0
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