9#模板施工方案Word文件下载.docx
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2440mm*1220mm*15（8）mm
1．2木、竹胶合板板面处理方法
经表面处理后的胶合板，在施工现场使用中，一般应注意以下几点：
1）模板少钻洞。
模板拆除后，严禁从高处向下扔，以免损伤板面处理层。
2）脱模后立即清除板面浮浆，堆放整齐。
3）胶合板周边涂封边胶。
若在模板块拼缝粘贴纸胶带，则易脱模，不损伤胶合板边角。
2、.施工安排
2.1管理人员组织及职责分工：
项目工程师：
负责项目经理部全面技术、质量工作。
技术负责人：
负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
木工工长：
对模板工程进行技术交底；
对施工进行监控；
负责模板工程验收。
质检员：
对模板工程质量进行监控、检查，监督不合格项目的整改；
对建材质量进行检查、监控。
测量员：
负责工程的全部放线工作。
保护控制桩、水准点。
2.2劳务分包队管理人员组织及职责分工：
项目总负责：
负责项目全面生产生活工作。
负责交底执行情况。
模板工长：
对模板加工、安装向工人交底；
对模板的加工、安装进行现场指导。
对模板质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；
负责模板工程的自检。
配合项目部进行墙、柱门窗洞口放线工作，
2.3工人数量：
根据施工进度计划及施工流水段合理进行劳动力安排，确保施工正常运转。
3.施工准备
3.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，对图纸存在的疑点做好记录；
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，办理图纸会审记录。
作为施工图纸的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5KG
300个
单头扳手
开口宽（mm）17-19、22-24
150把
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
手电钻
10台
台钻
VV508s
0.52KW
手提电锯
M-651A
1.05kW
6台
手提电刨
0.45kW
4台
活动扳手
最大开口宽65mm
50把
钢丝钳
长150、175mm
15把
墨斗、粉线带
10个
砂轮切割机
配套
水平尺
长450、500、550mm
30个
工程检测尺
2m
3把
水准仪
DS3
1台
3.3材料准备
筏板、地梁、柱、剪力墙、梁模板材料均采用覆膜木、竹胶合板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用水性脱模剂和油性隔离剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、模板的施工流程
4．1施工顺序
每一层的模板工程施工顺序：
配模→柱墙夹模→梁板满堂脚手架搭设→梁底板铺设→梁侧模支模→楼底板支模。
4．2复线
复核楼层面的轴线尺寸，检查柱平面尺寸线，检查墙厚尺寸线，及门洞位置，检查墙留洞指示标记。
4．3支模
4．3．1柱、墙支模：
现场用塔吊将配好的柱、墙模板及夹具吊运至指定位置。
在班长指挥下分组装夹。
先吊正垫一侧模板，并初步固定，再就位其它面，并装夹牢固。
4．3．2梁板支模：
a.找平梁底模钢管搭设；
b.铺设梁底板，单边安装梁侧模；
c.待梁扎筋完成后安剩下一侧模板；
d.铺设板底；
e.铺板底模。
4．3．3梁位置线和标高：
a.在满堂架立杆上确定1.5M水平标高线，用于梁底板及现浇面板底模搁栅找平；
b.梁底板相对位置，由楼面墨线用线锤向上引出。
使梁底板平面两相确定后即固定梁底板。
4．3．4封模前应进行清理。
4．3．5模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。
4．3．6支模质量要求及验收标准
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于1.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
3
基础截面内部尺寸
10
4
柱、墙、梁截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
7
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4．4拆模：
4．4．1满足拆模强度后方可拆模。
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，柱、墙〉1.2Mpa，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
4．4．2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重
模板。
4．4．3梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模，其顺序为：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架钢管搁栅→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件；
4．4．4拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时整理；
4．4．5拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4．4．6模板清理：
a.模板拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域；
b.下班前及时清理出交通路线，以便通行和应急需要；
c.组织清理修补，涂脱模剂，分类堆放。
结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
5、模板安装及配备
5.1流水段划分
为了加快施工进度，本工程将进行流水施工。
计划不分段，进行节奏、均衡、连续施工。
5.2隔离剂选用
多层板采用水性脱模剂，保证脱模后混凝土成型观感效果好，不出现粘结现象。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.3.2基础底板模板
地下室基础底板外侧模板主要采用240厚砖墙模，砌筑时要预留50厚作为防水卷材和保护层抹灰用。
考虑混凝土浇注时的外侧压力较大，砖模与基坑壁之间填以级配砂石填实。
基础上的300高地下室外墙导墙采用多层板、方木钢管支撑，Ф48钢管背楞，支撑采用Ф22钢筋与底板上铁采用8#铁丝拉紧并点焊，间距1000mm。
外墙支撑采用Ф48钢管支撑在基坑壁上，钢管端下部垫50×
100m方木。
外墙导墙模板图
5.3.3集水坑模板
模板均选用多层板模板，楞骨选用40mm×
90mm木方，间距250，集水坑模板预先制作加成模型，待钢筋绑扎完毕后，直接由塔吊一次性吊到位；
后浇带处模板选用小型多层板拼装而成，加固必须满足足够刚度、强度、稳定性。
模板下口用预留在基础底板内的钢筋做支撑，上口用砂袋等作配重，防止模板上浮。
集水坑模板图
地下室外墙模板支撑图
5.3.4地下室梁及顶板模板
顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。
内楞用40×
90木方，间距200mm，主龙骨用80×
90木方。
支撑体系采用钢管架体系支撑，支撑间距900×
900。
顶板模板及支撑做法见下图：
梁模板采用15厚多层板作为梁底和梁侧模板。
梁底部采用50×
90木方作为底部主龙骨，主龙骨间距150。
梁的立杆支撑间距为450，梁底模面板下加劲肋的设置：
200、400、500宽的梁下钉2-3根50×
90的木方子，梁底木方沿梁纵向均匀布置,上部用50×
90木方斜撑来固定梁模板侧模，间距400。
梁侧模：
小于700的梁侧模竖向钉50×
90方子，接逢处钉50×
90木方固定。
梁端头应设清扫口。
5.3.5框架柱模板
框架柱模板15m厚多层板，主龙骨采用双架子管，间距500mm,次龙骨主要50×
90mm方木，间距100mm，采用Ф14螺栓连接固定，柱模底部采用50×
90木方锁口，中部用Ф48mm架子管支顶，顶部可用三分缆风绳拉，在底板、楼板浇筑时距墙柱350mm和2000mm处预埋钢筋Ф18以上出地面150mm。
5.3.6梁、柱节点模板
梁模板采用尺寸为1220×
2440mm或是900×
1800的15厚多层板作为梁底和梁侧模板,梁底模面板下设加劲肋，柱头模板采用四块15厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×
100mm木方。
梁、柱节点模板图
5.3.7门窗洞口模板
采用定型钢模或采用50mm厚木方外贴15mm厚多层板的做法，角部用定型角钢连接，下口模板留通气孔。
板内部采用木方顶撑，外侧与钢筋顶棍顶紧。
见下图。
门窗洞口模板图
5.3.8电梯井模板
电梯井施工采用筒模，模板阴角采用拼合式，使筒模四面可自由调整。
模板采用15mm厚胶模板作整体模板，竖楞采用50×
90mm方木，间距200mm；
外横楞用2×
Φ48×
3.5mm架子管间距600mm布置；
最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加竖楞、支撑体系将板墙固定，支撑采用Φ48×
3.5mm钢管作刚性支撑。
5.3.9墙模板：
墙模板采用1220×
2400mm和900×
1800为标准多层板自制加工，阴阳角部位采用自配角模板，外墙的附墙柱与外墙同时施工。
模板外钉50×
90的木方做竖次楞，横背楞采用2Ф48×
3.5mm脚手管，间距不大于600mm，钢管通过对拉螺栓和压板与模板连接。
竖背楞采用2Ф48×
3.5mm脚手管，间距不大于600mm。
外墙对拉螺栓采用M14螺栓，中间设50×
50×
2mm止水片，在内外模板处放塑料垫环。
内墙对拉螺栓采用M14螺栓，为保证螺栓能周转使用，螺栓外套Ф20塑料套管。
模板斜支撑由钢管、扣件及可调托扣接而成，与模板后钢管背楞固定，间距1500mm一榀。
斜支撑与扫地支撑均与地面上预埋的钢筋头的水平扫地钢管进行扣件连接。
同一道墙体的几榀斜支撑之间拉设两道水平连杆，保证整体性,具体支撑、配板形式下图。
为保证剪力墙侧模的平面位置，计划在底板混凝土浇筑时在墙体两侧埋设钢筋头，将模板用斜撑顶住钢筋头，保证斜撑不移位，预埋钢筋间距同斜撑间距。
5.3.10短肢抗震墙柱模板
面板采用竹胶板散拼散拆,Φ14穿墙螺杆对拉，背肋50×
90的木方，木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为200mm，外横楞为Φ48×
3.5的双
钢管，间距不大于600mm，阴角放置50×
50木方便于钢管围檩，以保证墙柱模板的刚度。
地下室外墙、人防部位内墙处增设止水螺杆M14，止水片为扁铁与螺杆四周封焊，螺杆竖向间距为不大于600mm，水平间距为不大于600mm。
5.3.11梁底板、板模板
梁底板、板模板采用钢管满堂脚手作支撑架，50×
90木方夹钢管作搁栅，上铺竹胶板的方法，梁侧模板采用木夹板面层，50×
90mm木方夹牢。
（详见示意图）模板安装前按轴线位置弹好外框线。
作业区内浇水湿润后用与砼同强度的细石砼找平构件根部，或在浇筑板砼时由专职瓦工就手用木蟹找平。
模板拆除时间依据规范规定，由试验员与技术经理下达通知。
拆除后的模板应清理、校正、涂抹脱模剂后待用。
5.3.12满堂承重架
本工程墙体与平台的模板支撑体系为共同使用满堂脚手架，考虑墙体模板先于平台拆除，故架子搭设时，周边与墙体连接处为另设置短支撑钢管，墙体拆模时，只需将此部分的短钢管拆除即可，以保证满堂架子及平台模板整体稳定。
另外，满堂模板支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底
至顶连续设置。
5.3.13楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙、楼梯梯板及平板模板采用组合支模，砼采用一次浇筑的方法。
楼梯模板示意图如下：
5.4模板配备
在施工过程中，考虑竖向结构模板配备一层，根据使用情况及时更换不符合要求的模板，保证质量与观感。
水平结构模板配备三层，模板垂直运输以塔吊为主，配以少量人工传递。
5.5模板的加工
5.5.1梁、门窗洞口模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。
5.5.2模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序
号。
拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
模板的边沿要涂刷封边胶。
5.5.3模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
5.5.4加工如果出现了飞边、破损等现象，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。
5.5.5木模板的堆放：
已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。
5.6支设准备
5.6.1顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。
5.6.2柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。
5.6.3模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。
5.6.4脱模剂涂刷：
拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了脱模剂。
钢模板采用油性脱模剂，多层板采用水性脱模剂。
5.6.5钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。
5.6.7混凝土施工缝清理：
分两步,第一步：
剔除接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;
第二步：
分两种情况Ⅰ墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。
Ⅱ梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。
5.6.8模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。
5.7柱模的支设
5.7.1柱模板支设的流程：
放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→全面检查校正→固定。
5.7.2为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定木框，即起到传统做法的导墙作用。
5.7.3柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。
5.7.4吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。
模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线准确就位。
5.7.5模板安装就位后，调整垂直度，拉通线检查，使截面、垂直度符合要求。
5.8墙模的支设
5.8.1墙模板施工流程：
放线→搭设支撑防护架→阴阳角模吊装就位→支一侧模板→安装斜撑→穿螺杆→清扫墙内杂物→支另一侧模板→模板紧固校正→模板垂直度验收→浇混凝土→拆模养护混凝土→模板修复、保养。
5.8.2为了控制外墙、楼梯间、电梯井筒以及倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层混凝土体浇筑后在距顶部250处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧；
防止漏浆在模板的拼缝处。
5.9柱头梁、板模板的支设
5.9.1支设的顺序为：
放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头模板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收
5.9.2柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上钉一块50mm的板条后面用50×
100的木方子将板条和柱头模板钉起来。
在梁豁下，用柱箍箍紧。
拼缝部位的结点剖面图如图所示。
5.9.3梁、板跨度≥4m时，模板起拱，梁的起拱高度为跨度的0.2％，悬臂梁的起拱高度为长度的0.4，起拱高度不小于20mm，起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。
5.9.4顶板模板要求采用硬拼缝拼缝要严密不得塞海绵条或贴带。
四、模板的拆除
1、施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关条款。
任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。
严禁私自拆除模板及支撑。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面。
2、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5、侧模板拆除
以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa。
一般情况下在混凝土浇注完毕10——12小时后就可以拆除。
6、顶板模板拆除
顶板模板拆除在浇筑养护7天后，根据邢台市夏季平均气温，顶板模板达到设计强度的75％左右，可拆除模板及部分支撑。
先拆除柱跨中及柱跨两侧边模板的支撑及模板，形成通道后，将中间部分模板的支撑头降低后拆除模板，并将支撑头再次顶在楼板下。
支撑必须在同条件养护试块满足要求，并办理拆模申请签字手续齐全后，方可拆模。
7、楼梯间模板拆除
应确保混凝土强度达到设计强度的75%，拆除后，应将踏步面可靠保护，不受破坏。
8、后浇带处模板拆除后必须加设临时支撑。
五、模板工程质量标准
1、一般项目
接缝处不应漏浆、错台；
在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。
梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。
2、允许偏差项目单位mm
允许偏差
检查方法
基础
尺量
柱、墙、梁
水准仪或拉线尺量
截面内部
尺寸偏差
柱、墙梁
每层高垂直度
吊线、尺量
相邻板的表面高低差
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
5m线尺
预埋铁件
中心线位移
拉线，尺量
9
预埋管、螺栓
螺栓外
露长度
+5，-0
预留孔洞
内孔洞尺寸
11
窗洞口
宽高
对角线
12
预留钢筋
外露长度
+10，-0
六、成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；
作到精心保养，以延长使用期限。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。
使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形。
七.安全生产、文明施工与环保措施
7.1安全生产、文明施工
7.1.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.2拆装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手架上或抛掷。
7.1.3设防雷击措施。
7.1.4钢管在工地往往被气割截短，造成管端面不平，用作立杆受力后发生弯曲力，易失稳；
因此，对用于立杆的钢管要严格进行检查。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.11拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.14操作人员上下基坑要设扶梯
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