在线式红外监测系统IR217A新Word文档格式.docx
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可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路，碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。
其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏；
有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。
还可能引起驱动目标的损坏；
4、高压电气设备外部的过热点故障的诊断，如线夹、刀闸等的不良接触引起的发热；
5、高压电气设备内部导流回路故障的诊断，如断路器内部动静触头，静触头基座及中间触头接触不良，电缆头内部接触不良。
6、高压电气设备内部绝缘故障的诊断，如CT、PT、电容器等的整体受潮，绝缘老化和局部放电。
7、油浸电气设备缺油故障的诊断，如主变瓷套管内的油位面降低而导致外部温度变化。
8、电压分布异常和泄漏电流增大故障的诊断，如避雷器受潮，泄漏电流增大导致的局部发热。
9、其它一些外露或反映到设备外表面的热故障，如涡流、漏热，电力机械磨损等。
（电气设备红外图一）
（电气设备红外图二）
二系统设计原则
系统的总体设计是整个系统工程的关键，需全面构思，周密设计，使产品具有良好的操纵维修性能和使用性能，同时降低设备的维修和使用费用。
具备完全自主的知识产权和完整的生产制造能力，使成本能有效控制。
系统模块化设计，优先选用标准件，标准化的零部件，减少品种和规格。
并考虑到当前实际需求和系统今后的升级、换代。
总之，系统在总体设计做到以下几点：
1、可靠性
确保系统不漏检，不放过每一个异常点；
不误报，避免产生错误的报警信号；
确保系统能长时间连续、稳定工作；
能经受室外各种天气环境考验，如风吹、雨淋、暴晒、雪冻等；
符合《工业检测型红外热像仪》（GB/T19870-2005）国家标准；
系统热成像仪采用的第三代红外探测器，其技术发展已非常成熟，性能稳定；
系统采用高速DSP保证了高帧频视屏采集和处理，具备较高的响应效率；
系统内、外部结构、软硬件平台综合考虑了各种室外环境适应性，并按通用热像仪环境试验条件设计、实施，确保系统应用中最低的故障率，确保系统较高的性能和稳定性。
2、先进性
将目前先进的红外非制冷焦平面热成像技术与计算机图像处理和网络技术相结合，在红外图像清晰，报警可靠的基础上，实现监测的全自动化过程。
系统热成像仪采用的第三代红外非制冷探测器，直接从法国批量进口，温度分辨率高达0.08摄氏度，图像帧频高达50帧/秒。
符合我国标准视频信号格式PAL制，技术达到国际先进水平，性能成熟可靠。
系统在红外图像上采用16Bit位数据的数字技术，也可以采用国内目前普遍采用8Bit模拟图像方式配合使用，该技术能确保监测更精确，报警更可靠，并可在控制端实现同步监控及分析、录像。
3、实用性
在充分满足使用要求的基础上，系统具备操作简单，维护方便，升级便捷等特点。
系统提供了方便、易用的用户操作接口，使得一般工作人员在短期培训之后即能熟练、方便、准确的使用该系统，大大提高办公效率。
在监控参数设置上，系统采用一旦设定就不用再管的模式，极大简化了维护工作。
三IR217系统组成
整个系统由‘现场监测设备’、‘通讯网络’及‘监测中心设备’三部分组成。
（注明：
本系统标准配置仅提供前端监控红外热像仪，后台监控服务器及软件；
现场局域网通讯线路、后端网络线路、视频服务器、客户端软件不在标准设备清单范围内）
网络架构示意图如下：
1．现场监测设备
监控现场包括全方位红外热像仪及云台，电源、控制、信号电缆，视频采集模块，运动控制模块，现场主机系统，监测前端即可组成一套红外热像在线监控最小系统。
红外热像仪输出信号包括标准模拟视频信号及数字信号，能实现视频录像和全数字图像存储，得到清晰的红外热像图谱和无失真的数据。
2．通讯网络
现场主机与后台监控中心之间，可使用局域网或通过光纤环网联接。
通讯网络也可采用其他网络拓扑结构，系统均可灵活运用，可以根据用户现有设备进行调整。
3．监控中心设备
监控中心可设在办公大楼，由服务器（工控机）、视频管理设备、网络设备组成。
硬件设备采用先进的进口设备，确保稳定、可靠与安全，具有强抗干扰能力。
MIS网内任意一台装有IE浏览器的计算机均可通过访问数据服务器看到前台图像及数据。
安装有红外热像在线监控系统软件的监控客户终端即可实现对前台红外监测系统的控制功能。
四系统主要功能和特点
IR217型变电站监控红外热像仪是为变电站监控研制的新一代测温热像仪，该探测器集成像、测温及报警分析等功能于一体，与公司提供的变电站测温监控系统软件配套使用，形成一个性能可靠的红外测温监控系统。
同时，该系统具有TCP/IP接口实现本地和网络共同控制，提供软件开发包（SDK），便于集成在TCP/IP网络中。
红外测温系统安装在结实的方位/俯仰云台上以多方位观测周围物体温度。
✧可存储红外图片，进行红外视频录像；
✧软件开发包SDK；
✧在线测温，测温范围0℃～250℃；
✧TCP/IP远程控制
✧高温报警，定时巡检，循环监测；
✧步进调焦，自动对焦；
✧水平旋转方向0～350°
，俯仰旋转方向+10°
～-60；
✧带80个监控位置预置位，以及电机调焦预置位；
软件描述
系统监控软件可借助网络红外相机，实现1对多的控制模式，测温采用16位高精度全数字化实时视频流，实现专业测量分析及温度报警功能。
同时结合高精度云台和软件技术可做到：
温度过程趋势分析，通过全过程的温度变化趋势分析让您对设备变化过程的了解更为细致。
1）红外热像仪可控制调焦、自动聚焦，适应低温运行，红外热像仪具有环境温度补偿功能，全工作温度范围温漂小于±
3°
C。
2）云台可预置位大于50个，响应速度水平快于20°
/s、垂直快于15°
/s。
3）现场完成图像数字化，采用网线传输数字视频，或借助光纤收发设备传输模拟视频信号。
模拟视频编码可借助视频服务器采用H.264方式压缩传输。
4）具备完善实时红外热图显示、数据采集、数据存储及热像仪的云台，的图像分析、预置位控制，历史回放分析，能准确显示最高温度、光标点温度、区域平均温度。
5）伪彩色显示，最高温自动跟踪，设定报警条件，定时巡检功能。
（左边是黑白显示方式，右边是伪彩色显示方式）
6）系统开发软件采用VC6.0等流行语言，网络基于TCP/IP协议，可移植性强，适应不同网络要求。
7）充分体现了软硬件结合，保证了图像的清晰度和稳定性。
8）可视界面视频显示、数据存储、报警提示、操作控制一目了然。
五专业红外分析软件
红外分析软件是一套成熟、专业的红外分析软件，根据电气系统的特性量身定做，可进行图像和视频分析，点、线、面等分析，生成分析报告及各种分析图表。
1、双路图像对比显示
（红外分析软件截图一）
2、温度变化趋势分析
（红外分析软件截图二）
3、自动电子表格
（红外分析软件截图三）
4专业的云台控制
5灵活多变的巡检报警控制模式
六系统主要设备参数
探测器
384*288
像元尺寸
25um
工作波段
8～14μm
焦距
40mm
视场角
13.69°
x10.29°
调焦方式
电动步进可调,自动对焦
调焦预置位
>
50个
测温范围
0～150℃
测温精度
测温范围的±
2%
水平旋转角
0～350°
俯仰旋转角
-60°
～+10°
方向预置位
组网地址
1～255可设置
输入电压
AC220V@50Hz
功耗
≤8.6W
不含云台
控制接口
TCP/IP（千兆网）
软件开发包ＳＤＫ
有
调色板
９种可选
远程控制红外休眠／唤醒
高温报警
定时检测
在线温度分析
可选择保存当前图片
可选择保存当前视频
最高温跟踪
数字图像中任意点测温分析
云台预制位设置
中心温度追踪
亮度对比度调解
历史图片绘制温度趋势图
软件同时开启多路设备监控
预制位的巡检、超温报警、抓图
自动聚焦
界面色彩分格调节
录像分析
图片回放分析
热天散热
工作温度
-10～+50℃
存储温度
-20～+60℃
图像增强,高温不饱和
防护罩
冲击
25g
IEC68-2-29
防护等级
IP54
淋雨
振动
2g
IEC68-2-6
数字视频输出接口
（TCP/IP）
模拟视频输出接口
（PAL）
云台接口
电源接口
尺寸
441mm*289mm*427mm
重量
13.5Kg
含云台
颜色
白色
与云台颜色一致
结构安装示意图
注意：
为安全起见，支撑云台和防护罩的支撑物至少应承受2倍云台和防护罩的总重量。
七系统主要设备清单
序号
名称
1
红外镜头
2
红外热像仪
3
高速云台
4
室外护罩
5
网络交换机
6
视频线、电源线、控制线
7
光端机（含光纤）
8
服务器（工控机）
9
专用红外软件
八总结
变电站在线式红外监测系统可以有效的监测变电站的容性设备的变电站设备温升的情况，对设备的绝缘劣化趋势和设备老化状态进行等故障提前预警，及时发现设备缺陷，为变电站设备状态实行状态检修提供判断依据，对变电站设备的合理检修、有效减少变电站的意外事故发生具有重要作用。
红外热成热技术可以在电力设备上发挥非常大的作用，利用电力设备红外热像图谱可有效诊断变压器、互感器、避雷器、耦合电容器、高压套管、断路器、电缆头等设备的内部热故障，可以为设备实行状态检修提供可靠的判断依据。
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