水库除险加固工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx
《水库除险加固工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水库除险加固工程施工管理工作报告Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）调查当地建筑材料、设备物资供应情况；
（4）进行了多次成本分析和标价计算，力争准确合理地报价；
（5）参加招标单位招开的招标会议，搞清招标文件内容及相关要求；
（6）反复研究施工方案，合理选定主要工程的施工方法和施工机械，合理编制报价。
2.2标书编制原则
根据招标文件要求，按照现行预算定额，费用定额标准及有关规定和合理的施工组织设计，我们进行了各种费用的编制，力争做到标价合理，达到措施可行保质量，方案可行保工期，挖掘潜力保效益。
2.3合同签订
经过评标专家评委会的审核评议，我公司一举中标，XX年X月X日接到中标通知书，XXXX年X月XX日，与业主签订了本工程施工承包合同，合同。
合同金额为XXXXXX元，采取单价承包合同。
3、施工进度管理
3.1施工总进度
本工程开工日期为XXXX年X月XX日，施工结束日期为XXXX年Xx月XX日。
3.2分段施工进度安排
工程于XXXX年X月XXX日正式开工，经过XXX个多月的紧张、有序施工，完成大坝混凝土护坡、溢洪道及放水洞等工程的施工任务。
主要工程控制性工期如下：
XXXX.XX.XX～XXXX.XX.XX；
上游干砌石拆除及固脚开挖
坝体土方填筑
上游混凝土护坡
抛石护底
坝顶路面
放水洞原浆砌石、混凝土拆除
放水洞土方开挖及回填
放水洞混凝土
溢洪道干砌石、浆砌石拆除
溢洪道土方开挖及回填
进口段混凝土
控制段混凝土
陡槽段混凝土
海漫段混凝土及干砌石
4、主要施工方法
4.1土方工程
4.1.1覆盖清除及土方开挖
坝坡覆盖清除采用挖掘机配合自卸汽车运输的施工方法，首先用挖掘机将坝坡草根、垃圾及腐植土等挖除，清除土层不小于30cm，然后用自卸汽车运输到指定弃土位置。
土方开挖采用挖掘机配合自卸卡车运输的方法，坝顶及溢洪道、放水洞等基础用T120推土机或装载机开挖、挖掘机倒土、自卸卡车外运的方法。
基坑边坡按1：
2坡比施工。
挖掘机在坑上作业,后退挖土,边挖边装自卸汽车外运,开挖出土方按业主要求的地方堆放，不含草根、有机物质生活垃圾及其它有害物质的土备做回填土.开挖深度至底板底高程上30cm，预留30cm土防止扰动，防止超挖,该部分用人工开挖，仔细找平，并用蛙式打夯机或拖拉机进行地基夯实。
4.1.2土方填筑
土方填筑按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，由装载机或自卸卡车运输，采用CAT320反铲挖掘机装土，8t自卸汽车运1km。
土料碾压机械采用T60拖拉机，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段按100m，作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机械（推土机）参与作业，相邻工段的作业面均衡上升。
按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将其它透水性材料混入填料中，每层铺料厚度控制在20--30cm之间、碾压遍数为3遍，轮迹排压时，搭接碾压轮宽的1/3。
碾压时，机械行走方向平行于坝轴线，分段碾压相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m。
建筑物两侧推土机无法碾压的位置用蛙夯机人工碾压。
4.2护砌工程
4.2.1抛石护底
抛石护底采用前翻车运料，人工抛投的施工方法。
用前翻车将选好的岩石运至坝脚处，然后人工进行砌筑，砌筑顺序为先远岸后近岸，砌筑随固脚混凝土施工进行。
4.2.2干砌石护底
干砌石护底采用装载机运料，人工进行砌筑的施工方法。
土方开挖完成后，预留保护层，用人工清理至底高程。
垫层为30cm碎石和40cm粗砂，垫层铺设前，底基面必须清除杂物。
铺筑时，从底部向上逐层进行，根据拟定的进度分段进行，砂垫层铺填厚度严格按设计进行，砂垫层铺填时，用小石碾人工分层压实，已铺完的垫层严禁人、机随意践踏。
施工时，做到垫层铺设与砌石分段交叉流水作业，随铺随砌。
砌石前复查垫层基面是否平整、压实及基面上表面是否符合设计断面，砌筑前每隔5m挂由左岸到右岸的通线，通线间设活动的横线，形成高程网来控制砌石上表面高程，由装载机将清洗过的岩石运至施工场地，在护底位置挂线，人工以一层与一层错缝锁结方式铺砌。
砌筑时每一块石先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝密接为主，石头要立砌，大面朝上，块石间互相嵌紧，大小块石分散使用，大块石间隙用小块片石填充充实靠紧，工作面与工作面间接茬应犬牙形相接，砌石厚度严格按设计要求进行。
砌体外露侧边选用较整齐的石块砌筑平整，大块封边。
4.3混凝土工程
混凝土工程主要包括挡土墙、底板、护坡板等，浇筑顺序为先底座，后墙身，最后浇筑底板。
挡土墙混凝土施工工序为底座模板安装→底座钢筋绑扎（预埋墙身竖向钢筋）→底座混凝土浇筑→底座模板拆除→墙身钢筋绑扎→墙身止水及排水孔安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→养护。
4.3.1模板工程
1、模板材料
护坡板模板采用[10槽钢，槽钢间用木方固定，木方与槽钢间用8号铁线铰接。
其他建筑物模板以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模板在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条外包铁板补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。
支撑及支架选用Φ48钢管和[10槽钢，连接件为U型卡，对拉螺栓采用Φ16圆钢两端套扣，中间焊止水环，螺母压山型扣件连接模板外加固钢楞采用整根杠件，接头错开布置，搭接长度不少于200mm，
2、模板的安装固定
1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置墙身及基础边线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。
2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高。
在安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行检查验收。
3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。
4）模板的面板均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，隔离剂选用专用模板脱模剂，从而避免脱模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。
5）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围以内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。
6）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。
7）基础模板安装。
按设计沉降缝的位置进行分块支立侧模，底板采用横模立带，墙体一期模板安装到设计施工缝的位置，用斜支撑、平支撑固定牢固。
基础模板在浇筑完混凝土后，继续安装墙体模板。
8）墙模板安装。
安装程序：
安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→安竖楞和横楞→紧固对拉螺栓→安水平和斜向支撑。
墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。
对于墙体及平台模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接槎良好，在底板模板不拆的基础上安装墙体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，先支立内模，然后再支立外模。
最后挂线校正，支撑牢固。
3、模板拆除
及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。
模板拆除时的混凝土强度为：
侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；
承重模拆模强度达到设计强度的75%。
拆除顺序是先支后拆，后支先拆，首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。
桥面板先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。
拆除模板时，分批拆除锚固连接件，以防止大块模板坠落。
使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。
模板拆除后，当混凝土达到一定强度，用特制搬手将楔形螺母拧出，然后用防水砂浆堵严抹平。
4.3.2钢筋工程
本工程Φ20以上钢筋及挡土墙墙身钢筋连接采用焊接，其余均为绑扎。
（1）钢筋储存和材质检验
进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，挂牌并分类堆放，上盖下垫，防止锈蚀。
由试验员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定送至检测单位作拉应力、延伸率、冷弯试验，合格后再投入工程中使用。
（2）钢筋加工和场内运输
钢筋加工全部在加工厂内进行，严格按施工图及变更给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，加工后的钢筋用板车运至施工现场，加工尺寸符合设计及施工规范要求，圆钢末端弯钩长度为6.5d。
加工后的钢筋允许偏差见下表。
加工后钢筋的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
钢筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
（3）钢筋绑扎
1）钢筋绑扎程序是：
划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。
划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。
2）底板钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎时，首先将底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，然后设置底板架立筋，最后绑扎顶层钢筋网。
绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。
3）墙体钢筋绑扎。
底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。
然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。
待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墙体钢筋的间距和排距，再进行上部墙体钢筋的绑扎。
（4）钢筋保护层
控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×
5cm，水泥砂浆标号不低于混凝土标号，制作时加强养护。
在垂直结构（如墙体）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，底板底层和墙体钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。
对于底板或平台顶层钢筋的固定，采用底板架立筋支撑，架立筋的高度为二层钢筋网的净间距
墙体两排钢筋采用“Z”型撑铁控制，由Ф12钢筋加工而成，用绑线固定在两排竖向钢筋上，每4平米放置一根
（5）钢筋接头
1）焊接接头
钢筋接头根据钢筋直径采用绑扎和焊接二种形式，需要焊接的接头，采用气压焊焊接，必须经过专业培训后的操作人员持证上岗。
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜搭位置的对接焊接，当不同直径钢筋对接时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊接前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计算为30～40Mpa。
2）绑扎接头
绑扎搭接接头长度如下：
C20混凝土中Ⅰ级钢筋采用30d，Ⅱ级钢筋采用40d（d为钢筋直径）；
C25混凝土中Ⅰ级钢筋采用25d，Ⅱ级钢筋采用35d（d为钢筋直径）。
光面钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。
在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；
在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。
（6）钢筋质量控制
按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；
检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；
检查钢筋的保护层和绑扎的牢固性是否符合要求；
检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈；
检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。
钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。
4.3.3混凝土工程
（1）原材料配备
本工程XX月XX日以前采用P.O32.5水泥，XX月XX日以后护坡板及路缘石混凝土采用P.C32.5水泥。
有水泥质量合格证书，安定性和强度检验符合国家标准。
厂家品种固定不任意更换，不混合使用，并随时监控出厂日期，保证水泥标号达到要求。
监控水泥袋装重量，误差不超过2%。
保管过程中苫盖塑料布用来防潮、防雨、防破损。
细骨料采用质地坚硬，颗料级配良好，不受有害物质影响的天然中砂、细度模数为2.1，含泥量小于3%，无泥块含量。
粗骨料采用二级配碎石，规格为5mm—20mm，20mm—40mm，有生产厂质量证明，经二次试验合格，含泥量小于1.0%，无泥块含量，，抗压强度，坚固性，有机质含量符合规范要求。
施工现场骨料按品种、规格堆放。
本工程所选用的外加剂均为黑龙江省建设厅推广产品,为同一厂家生产,可混合使用不会产生影响混凝土性能的物质,且无毒,无异味,无污染,对钢筋无锈蚀,使用方便.
（2）砼的配合比：
根据选定的原材料包括外加剂按砼设计要求，在开工前，委托黑龙江省龙翔水利工程质量检测有限公司进行配合比设计，根据配合比报告单，在施工现场进行试配调整，经监理工程师签字确定后使用。
（3）砼原材料的计量
粗细骨料采用装载机上料，Z800自动配料机配料。
施工前由质检员，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，计算每袋的平均重量，再次基础上按配比通知单调整配料机其它材料用量.外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料预先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用，液态外加剂随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差±
2%
（4）砼的搅拌：
采用LJ500型强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于120秒。
在掺加外加剂时，按说明书要求增加搅拌时间，并随时检测坍落度，掺引气外加剂还应检验含气量，观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
（5）砼的运输和浇筑：
砼熟料由1t前翻斗车运输，基础混凝土浇筑时，采用斜面法分层浇筑，让混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于1：
4，一次达到设计标高。
墙体及护坡混凝土由前翻车运至工作平台的钢板上，再人工翻锹入槽。
墙体混凝土浇筑前，首先对施工缝认真凿毛，凿出凹槽，以利于二期混凝土的接槎和抗渗的需要，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层20～30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好和减少漏浆，墙体浇筑采用串筒下料，以防止混凝土产生离析现象，采取水平分层下料的方法，分层厚度控制在30~40cm，在浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理。
混凝土浇筑时，避免产生施工缝。
运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀地摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（6）混凝土的振捣
采用插入式振捣器振捣，底板浇筑时，振捣器从下方开始逐步向上。
墙体及防渗面板按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30~40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合密实。
振捣时不得触动钢筋，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（7）混凝土养护
混凝土初凝后，用草帘及时覆盖并洒水养护。
由于工程混凝土用量较大，各建筑物距离较远，现场雇佣一台洒水车，并配备专人负责混凝土洒水养护。
5、施工质量管理
5.1质量保证组织机构及质量保证体系
为提高企业信誉，创建优质工程，我部建立了质量目标责任制。
项目经理为工程质量第一责任人，技术负责人为工程质量责任人，负责将质量考核目标结合各工种，针对各岗位层层分解，做到质量目标落实到各岗位，质量责任落实到各工种，质量奖惩落实到个人。
在项目经理的直接领导下，成立由技术负责人负责的质检部，对各施工工序、单元工程和分部工程进行自检，合格后报请监理工程师检查验收，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。
各施工班组设兼职质检员，对各班组所施工的工程进行质量检查，实行企业内部工序交接和质量签证制度。
在实施质量管理上，实行三工序制和三检制。
三工序制：
即做到监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，树立下道工序是上道工序用户的思想，严格执行质量监督程序.三检制即：
各工序实行班组自检，班组互检，班组交接检。
通过以上措施做到层层把关，层层预防，确保工程的施工质量。
项目经理部成立工地试验中心，组建工地试验室，配备齐全的检测试验仪器（见检测仪器物品一览表），做到有实践经验的专职试验员、检测员持证上岗，能检测项目，按要求频率进行自检；
对于工地无法完成的检测项目，委托省龙翔水利工程质量检测有限公司进行检测。
全过程质量控制，施工现场的质量控制，由单纯的事后检验变成检验又预防的管理方式，进而转变为控制与提高的全面质量管理方式，即全过程的质量控制，即先确定质量管理目标，根据质量管理目标，制定质量工作计划。
质量保证工作计划，通过质量保证工作体系来完成。
为了保证交付使用的工程能够达到以设计要求和用户满意，向顾客提供满意的服务，每年保证定期回访，回访中发现了质量问题，我们都认真对待、及时处理。
例如，水库大坝混凝土护坡经过冬季运行后，发生一些冻胀，我们接到通知后，立即组织相关人员进行了处理。
质量自检情况：
（1）大坝混凝土护坡工程
进场原材料均经过出厂试验，施工单位复检，材料质量均合格。
施工单位自检出厂合格证：
水泥出厂合格证3份，引气剂合格证2份，土工布出厂合格证1份。
施工单位自检：
卵石骨料试验2次，砂料试验3次，混凝土试件39组，土工织物检验报告单1份，水泥物理性能试验报告1份。
土料填筑检测共158组。
检测单位抽检：
水泥抽检试验2次，砂料试验2次，碎石骨料试验2次，混凝土试件试验27组，钢筋拉伸试验2组，钢筋焊接试验4组，土工布试验1组，橡胶止水试验1组，块石试验1组，聚乙烯泡沫填缝板1组，抗冻试验1组，土料填筑检测254组。
该单位工程划分为14个分部工程，全部合格。
（2）溢洪道工程
进场原材料均经过出厂试验，施工单位复检，材料质量均合格。
水泥出厂合格证4份，引气剂合格证2份，钢筋出厂合格证5份。
碎石骨料试验3次，砂料试验2次，水泥物理性能试验报告4份，混凝土试件试验31组，抗冻试验2次。
水泥抽检试验3组，碎石骨料试验3组，砂料试验3组，钢筋焊接试验4组，钢筋拉伸试验3组，橡胶止水试验1组，块石试验1组，混凝土试件试验27组，抗冻试验1组。
该单位工程划分为6个分部工程，全部合格。
质量等级评定情况：
（1）溢洪道单位工程：
各部位结构尺寸及高程满足设计要求，轮廓线顺直，砼表面无缺陷。
共划分为6个分部工程，23个单元工程。
单元工程合格23个，合格率为100%，其中优良11个，优良率47.8%，分部工程合格6个，合格率100%，其中优良4个，优良率66.7%。
该单位工程质量等级为合格。
（2）土坝单位工程：
各部位结构尺寸及高程满足设计要求，轮廓线顺直，直线与直线连接平顺，砼表面无缺陷。
共划分14个分部工程，63个单元工程。
单元工程合格63个，合格率100%；
其中优良23个，优良率为36.5%，分部工程合格14个，合格率100%，其中优良4个，优良率28.6%。
5.2技术保证措施
5.2.1原材料的质量控制
原材料的质量控制，坚持“先检验、后进场，先试验、后使用”的原则。
（1）骨料
a砼骨料堆放场，进料前先做地面硬化处理。
然后再按类堆放。
b粗骨料的材质，应符合JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》。
c细骨料应符合GB/T14684—93《建筑用砂》和JGJ52-92《普通砼用砂质量标注及检验方法》。
d砼骨料在使用前，应全面、均匀地冲刷。
（2）砼外加剂
a本工程选用了二种砼外加剂分别为：
MG-1早强减水剂，HF-1砼复合防冻剂。
其性能、材质应符合GBJ11P—88《砼外加剂应用技术规范》规定。
b使用砼外加剂之前要进行试验后方可使用。
（3）水泥
a本工程选用的兰根牌32.5R普通硅酸盐水泥的各项指标，应符合现行国家标准《硅酸盐普通硅酸盐水泥》GB1751—92的规定。
b随时对水泥出厂日期、袋装重量等进行现场监控。
c如存储不当引起质量明显降低或水泥出厂超过三个月，在使用前对质量进行复验，并按复验的结果使用。
（4）水
搅拌各种砼的用水应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》。
5.2.2土方填筑质量控制要点
a严格按照碾压实验确定的铺料层厚度上土，用推土机均匀填筑逐层碾压。
b用作填方的土料，保证填方的强度和稳定性。
5.2.3砼施工
消除质量通病措施：
a 砼观感质量不好
产生原因：
①模板经多次周转后，部分模板有损坏和变形，影响砼质量。
②从原材料、砼比到砼现场浇筑，检查不严格、不到位、不及时，发现问题不能及时整改，导致隐患发生。
③砼坍落度偏大会降低砼强度产生漏浆。
板缝漏浆、漏水没有用密封条粘贴。
控制措施：
不准用变形破坏和弯曲的模板。
砼施工前由工长组织检查一遍补缝情况，责任落实到个人确保不漏浆要求。
控制砼坍落度是确保砼质量防止粘模的有效手段。
设专人在后台监督，检查计量和下料情况。
模板安装过程执行严格的管理制度，不按要求操作者重罚，砼浇筑中防止出现胀模。
b砼和易性不良
水泥自身质量为拌合物松散，坍落度或工作度不符合要求，砼离析等。
①控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
②严格按试验确定的配合比施工。
③
升级会员 