施工组织设计2Word格式.docx
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由于桩基工程施工不确定因素较多，若实际施工遇有与本施工组织设计不一致之处，应按实际作出设计变更，按规定程序上报审批执行。
2、工程概况
2-1项目简介：
2-1-1拟建场地位于三亚市鹿回头公园南侧、鹿回头海湾与小东海海湾之间，用地面积240438米2，建筑占地面积56660米2，拟建4栋31层（B1、B5、B10、B14）的商住楼和多栋2~6层的商业建筑，大部分地段设有一层地下室。
地基基础设计等级为甲级和乙级，框架结构。
2-1-2设计单位：
深圳市同济人建筑设计有限公司
勘察单位：
江西地质工程勘察院海南分院
2-2预制桩基础设计简介：
2-2-1本工程设计标高±
0.000相当于绝对标高4.800m。
根据地质勘察报告中地下室抗浮设防水位的建议：
地下室抗浮设防水位按照绝对标高2.650m考虑。
2-2-2本工程设计采用的基础桩类型为承载桩、抗拔桩。
承载桩、抗拔桩（抗拔桩打桩完毕后最后预留80cm进行剔凿，其钢筋需锚入承台）采用PHCØ
500×
125（AB）高强预应力管桩，桩总数为3677根，分承压桩和抗拔桩，承载桩分为ZH1和ZH2两种，抗拔桩为ZH3,ZH1型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2500KN，ZH2型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN，ZH3型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为750KN。
A26地块桩数：
ZH1型，共941根，设计有效桩长约35m；
ZH2型，共1000根，设计有效桩长约27m；
抗拔桩ZH3型，共22根，设计有效桩长约27m，共计1963根。
A27地块桩数：
ZH1型，共747根，设计有效桩长约35m；
ZH2型，共945根，设计有效桩长约27m；
抗拔桩ZH3型，共22根，设计有效桩长约27m，共计1714根。
以上均为AB型桩，桩身内顶部浇筑C25砼浇筑深度不小于2m，预应力管桩采用柴油锤施打施工。
2-3工程地质条件：
2-3-1岩土层结构及其物理力学性质
本次勘察孔揭露最大深度为55.10米，揭露的地基岩土层上部为第四系海相沉积的珊瑚碎石层，粘性土层，下部为奥陶系细砂岩风化层。
根据岩性和工程特性，地基岩土层划分为9个工程地质层。
自上而下分述如下：
①杂填土（Qml）:
局部分布，主要在西部B1～B2、B7（孔K43）、及A1～A3地段分布。
厚度0.80～8.90米。
杂色，松散，干饱和，土质不均匀，主要由建筑垃圾、粘土及珊瑚碎石等组成，局部地段以硅质灰岩碎石夹粘性土组成，为近期人工回填土，据访填土年限小于5年。
②层珊瑚碎石（Qm4）:
大部分地段分布，仅场地东部A3地段（孔ZK116～ZK119）缺失。
厚度1.30～10.00米，平均５.23米。
层顶埋深0.00～2.40米，平均0.25米，层顶标高0.60～5.08米,平均3.99米。
灰白色，松散～中密，稍湿～饱和，土质不均匀，块径1～5cm不等，局部地段夹珊瑚礁盘，岩芯长度约0.21.0米不等，质轻、多孔洞，含少量粘粒。
钻进过程中出现漏水现象。
③层含珊瑚碎石淤泥（Qm4）:
大部分地段分布，场地东部（B8～B11、A1～A4地段）缺失。
厚度1.50～10.00米，平均5.61米，层顶埋深3.00～11.50米，平均5.49米。
层顶标高-6.68～1.13米，平均-1.28米。
深灰、青灰色、灰黑色，软塑流塑，土质不均匀，含较多珊瑚碎石，块径0.5～2cm不等，局部夹珊瑚礁盘，岩芯长度0.20～0.40m不等，含有机质，微臭味。
④层含珊瑚碎石中砂（Qm4）:
局部分布,主要在B8～B14地段分布及A1～A4地段零星分布。
厚度1.50～7.80米,平均3.72米。
层顶埋深4.10～8.40米，平均6.15米，层顶标高-5.76～0.26米，平均-1.97米。
深灰色，饱和，稍密，珊瑚质，粒度不甚均一，含较多块径0.5～5cm不等的珊瑚碎石，少量有机质，B8～B10地段中砂含量少。
⑤层粉质粘土（Qm2）:
大部分地段分布，仅场地东部B8及A3、A4地段缺失，低～多层建筑地段部分钻孔未揭穿。
高层建筑地段厚度2.00～22.40米，平均12.67米，整体为东北向西南变薄；
低～多层建筑地段厚度0.30～15.20米，平均3.86米。
层顶埋深8.10～15.00米，平均11.15米，层顶标高-11.41～-3.88米，平均-6.93米。
黄褐色，可塑硬塑，土质较均匀，刀切面较光滑，韧性、干强度中等，无摇震反应。
局部地段夹硅质灰岩碎石，块径1～4cm不等，质较硬。
⑥层粉砂（Qm2）:
局部地段分布,主要在B1、B5地段及B2地段零星分布。
厚度0.80～11.20米，平均4.08米。
层顶埋深14.00～23.00米，平均17.79米，层顶标高-19.20～-9.92米，平均-13.50米。
浅黄色，中密，饱和，石英质，粒度较均一，局部含少量细砾，粘粒含量10%左右。
⑥-1层粉质粘土（Qm2）:
仅在B5地段揭露。
厚度1.10～7.5米，平均3.37米。
层顶埋深9.3～23.00米，平均20.40米，层顶标高－18.4～－12.92米，平均－16.26米，灰褐色夹青灰色，硬塑，土质较均匀，刀切面光滑，韧性、干强度高，无摇震反应。
⑦层中砂（Qm2）:
局部地段分布，主要在B5地段及B2地段的ZK60孔揭穿。
XX2.80～6.40米，平均4.58米。
层顶埋深15.20～24.65米，平均22.61米，层顶标高－21.36～－10.31米，平均－18.63米，浅黄色，中密，饱和，石英质，粒度不甚均一，粘力约10～20%。
⑧层粘土（Qm2）:
在B5、B14地段及低～多层建筑，B2地段未揭穿，B1、B10地段揭穿。
高层建筑地段揭露厚度7.10～26.10米，平均18.53米，整体厚度由西向阳南渐变薄；
低～多层建筑B2地段揭露厚度0.40～6.90米，层顶埋深18.30～30.60米，平均26.33米，层顶标高－26.57～－13.72米，平均－21.99米。
灰褐色，局部青灰色。
硬塑～坚硬，中下部呈半因结状态，土质不甚均匀，局部夹少量细沙岩碎石，块径1～5cm,质稍软，韧性、干强度高，无摇震反应。
⑨层中风化细砂岩（Q2）:
主要在B1、B10～B8、A3、A4地段揭露，未揭穿。
B1、B10高层建筑地段层顶埋深32.80～47.40米，平均39.65米，顶界埋深由向南渐变浅，层顶标高－43.36～28.01米，平均－35.06米，揭露厚度1.20～14.10米，平均5.56米；
B9、B8、A3、A4低层建筑地段，层顶埋深1.30～9.50米，平均6.59米，层顶标高-5.04～-3.18米，平均-2.14米，揭露厚度0.60～6.00米，平均2.15米。
紫褐色，细粒结构，块状结构，裂隙较发育，裂隙面见铁锰质渲染，岩芯机械破碎，呈碎块状、短柱状，质较硬，锤击声脆，金刚石钻进较快，RQD=20～60。
3、施工部署
3-1施工指导思想与组织机构：
3-1-1本工程对施工的质量、工期都有严格的要求，为此，我公司在工程中采用项目法施工，有效组织人、财、物、资源，科学管理，采用先进技术，实现工程建设产品优质，实现目标。
3-1-2在施工组织上按项目法要求，派遣懂技术、善管理和有经验的工程技术和专业施工人员组成现场项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、材料、成本、资料等实施计划组织、协调、控制和决策。
3-1-3施工组织机构
技术负责人
项目负责人
施工员
资料员
测量员
质安员
1号机组
8号机组
……
1~5号机组机长
3-2主要施工方案选定与施工工序安排：
施工准备熟悉工程资料做好施工准备工作测量放线与复核组织机械、人员进场、协助甲方组织材料进场试打桩正式打桩与桩位监控结束施工任务桩质量评定整理资料竣工验收
3-3施工机械的选择：
根据现场施工条件及工期要求，计划进8台HD62型筒式柴油锤桩机，桩机进场应填写机械设备进场申报表，附桩机备案证及机组人员上岗证、操作证呈报监理、业主审批。
3-4劳动力组织：
3-4-1劳动力组织：
本工程拟建8个打桩机组，每台机7人（机长1人，焊工3人，打桩工3人）。
岗位名称
人数
项目负责
1人
技术负责
机长
8人
记录员
7人
电焊工
24人
2人
吊桩工
项目投入人员数量表
3-5施工准备工作：
施工准备工作项目表
序号
准备项目
准备内容
1
组建施工机构
确定项目部人员及班组人员
2
桩点交接
由业主或监理移交控制桩并复核
3
编制施工组织设计
根据施工图要求编制本工程实施阶段组织设计和方案
4
图纸会审
熟悉图纸，解决设计中不明确或不正确之处
5
制定配桩表
根据地质资料及施工经验合理配桩以减少管桩浪费
6
编制施工预算
计算工程量、人工、材料、机械需求量，成本控制目标
7
技术交底
根据施工要求编制书面交底资料
8
现场定位放线
放出每根桩位置、并进行复核，完善资料
9
主要机械设备及机组人员进场
打桩机等进场就位、对人员进行质量、安全三级教育
10
协助甲方安排材料进场
每一批管桩
11
进度计划交底
明确总进度及各部门班组织任务
3-6技术准备：
3-6-1熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图全部内容。
3-6-2编制施工组织设计和施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
3-6-3技术交底：
在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底。
3-6-4根据地质报告及桩基图做好配桩工作。
3-7机械设备准备：
主要施工机械设备表
机械设备名称
型号/规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
柴油锤
打桩机
HD-62
8台
顺德
2000~2006
70KW
Ø
400~Ø
600
预制桩
截桩器
JZR201-6
5台
番禺
2002-2005
4KW
电焊机
BX17-330
24台
顺德广州
2000-2007
35KW
全站仪
DTM102NC
2台
苏州
2007
经纬仪
J2
北京
2001
水平仪
SETLDS-2400
2002
潜水泵
WQ10-13-0.75
3台
杭州
0.75KW
3-8测量放线：
3-8-1会同甲方、监理做好进场工作；
详细复核有关控制桩坐标，高程。
根据甲方交验的控制点的坐标，先进行室内计算，由两人同时进行一人先计算，另一人复核，直到准确无误后再进行现场放线。
3-8-2测量桩位前，用全站仪采用坐标投点放线，桩位偏差不大于2㎝。
桩位采用短木桩或短钢筋打好定位桩，桩全部打与地面平，桩位中心线即为稳桩时中心位置。
3-8-3桩位桩放好后进行复核，自检，无误后撒上白灰以便查找和对整。
全部放好，请有关部门检查验收，并做好工程验收手续存档。
3-8-4打每根桩前，需对桩位复核及监控，以避免土体挤压移位。
3-9管桩外观质量验收：
对管桩的进场进行严格把关。
检查管桩规格、批号、生产日期、合格证书等是否符合要求，检查管桩桩身是否有漏浆、离析、蜂窝，外观尺寸是否符合要求。
4、沉桩施工
本工程采用锤击桩机施工，必须先试桩，确定收锤标准、落锤高度及最后三阵锤的贯入度后，方能全面开工。
4-1施工流程见下图：
打桩施工工艺流程图
复核桩位
移机至下一桩位
喂桩到机前
安装桩尖
桩机就位
收锤
桩机起桩
量测贯入度
调整桩机垂直度
调整管桩垂直度
对位插桩
继续打桩
打桩
电焊接桩
4-2打桩施工的操作工艺：
4-2-1桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
4-2-2桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜，移动。
4-2-3起吊管桩：
先栓吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50㎝处，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10㎜的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋，纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150㎜送桩为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4-2-4稳桩：
桩尖插入后，先用低锤一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，10米以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正，10米以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
4-2-5桩在入土前，必须设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
4-2-6打桩：
打桩宜用重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用，本工程选用6.2T锤。
4-2-7开始沉桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等到垂直一致，始可转入正常，整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身保持在同一轴线上。
4-2-8打桩过程中必须连续进行，不宜停歇过久，否则会增加土层与桩外壁的摩擦力，导致下沉困难，沉管过程采用重锤低击。
4-2-9打桩顺序宜按下列原则确定：
A、根据桩的密集程序，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打，先边坡侧桩后大基坑内侧桩。
B、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
C、根据桩的规格，宜先大后小，先长向短进行施打。
D、根据桩位与原建筑物距离宜先近后远进行施打。
4-2-10接桩：
在桩长度不够情况下，采用焊接接桩焊接要求：
焊接接桩的预埋铁件表面应清洁。
上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，采用对称焊接措施，以减少变形，焊缝要求连续、饱满。
满足设计要求，接桩距离地面0.5～1米左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10㎜，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
接桩处的焊缝必须自然冷却3分钟后，再打入土中，严禁用冷水冷却和焊好即打。
4-2-11接头防腐处理：
按本工程设计要求，管桩接头须做防腐处理，先去除表面污物及氧化物，再在接头表面冷涂两道沥青漆。
4-2-12送桩：
设计要求送桩时，桩锤、送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
4-2-13收锤标准：
A、根据设计要求，结合试桩报告、地质勘察资料，当沉桩贯入度和桩入土深度达到要求时，必须用收锤纸进行收锤检验，且有专人监控、签名方可收锤。
B、贯入度的控制通过试打桩由设计院及其有关单位来定，建议贯入度控制在30～50mm之间，不宜太小，太小容易引起桩的强度降低，甚至桩损坏，同时也会对机械造成较大损害。
4-2-14打桩时应有专职记录员做好施工记录，并将施工记录情况报监理签名确认。
5、沉桩施工的质量技术要求
5-1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用双面吊线校正，如桩垂直度不符合要求时应重复校正。
5-2管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身的倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩机架强行回扳的方法纠偏。
5-3在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，要将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5-4焊接接桩应符合现行规范标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定。
5-5打桩遇下列情况应暂停打桩，并及时与设计院、监理等有关人员研究处理。
a.贯入度突变。
b.桩头混凝土剥落、破碎。
c.桩身突然倾斜、跑位。
d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
e.总锤击数超过2500锤，最后一米沉桩锤击数超过300锤。
f.桩身回弹曲线不规则。
5-6打桩的最后贯入度应在下列条件下测量。
a.桩头完好无损。
b.柴油锤跳动正常。
c.桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心重合。
d.桩帽衬垫厚度等正常。
e.打桩结束前立即测定。
5-7桩打好后桩头高出地面的部分要小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；
送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖，防止发生安隐患。
5-8截桩头要采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩,且截桩前必须知会监理单位及业主代表。
6、施工进度计划
6-1施工进度目标：
A27地块：
总工期35天，工期从8月1日到8月30日，8月31日到9月4日完成桩基检测；
A26地块：
总工期35天，工期从9月21日到10月20日，10月21日到10月25日完成桩基检测。
（见施工进度计划横道图：
附表一）
6-2确定桩机行走路线，确保施工有序进行（见行机路线图：
附图一）。
6-3协助甲方组织配桩，按施工所需桩长报桩，确保管桩按实际施工要求的桩长规格及数量就位，使施工有序进行，提高施工效率。
6-4强化技术管理，促进现场施工。
6-5选用技术熟练，吃苦耐劳、尽心尽业的施工人员保证工程的进度及质量。
7、质量保证措施
7-1保证质量的管理措施：
7-1-1岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
7-1-2工程例会制：
外联工程例会：
汇报工程进展情况；
听取业主、监理、质检、站及设计院等各方面的指导和意见；
内部工程例会：
总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
7-1-3严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
7-2保证质量的技术措施：
7-2-1施工准备过程的技术质量控制
A、施工前必须进行图纸会审，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，均应制定专门的技术措施和控制办法。
B、材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料应分类堆码整齐、规则、特殊材料进行专人专处保管。
C、合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
D、采用质量预控法，把质量管理实行“三检”控制，达到“预防为主”的目的。
7-2-2施工过程技术质量的控制措施
（1）桩位偏移或倾斜控制措施
A、施工过程中有专人对桩位进行监控及对成桩进行检测以防成桩发生挤压倾斜或上浮，有利于及时补救与控制。
B、桩锤等设备配置正常、桩锤、桩帽、桩体应在同一垂直轴线上，并保持缓冲垫的完整够厚，避免施工偏打。
C、制订合理的打桩顺序，减少挤土影响。
D、提高施工接桩质量，保证上下节桩同轴。
E、施工前认真检验打桩机导杆的垂直度，并在沉桩过程中随进检验和调整。
（2）防止漏桩及桩位出错
主要原因是打桩前测量放线差错以及打桩时插桩失误所致。
如采用送桩工艺，有时会在基坑开挖后才能发现。
此时补桩已相当困难。
因此，应加强施工管理采取相应措施，对桩位放样桩应建立多级复核制，对定位插桩实和逐根检查制，防止漏桩。
在打桩完毕后，对现场进行一次全面检查，确认无漏桩机方可撤离。
（3）质量检验
严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008进行检查
8、安全生产保证措施
8-1安全生产总目标：
本工程安全生产总目标为：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内，实现广东省“五无”目标（即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故）
8-2安全生产保证措施：
8-2-1建立施工现场安全管理体系，施工现场成立以项目负责人为组长，专职安全员为副组长，各机长为成员的安全管理小组，负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
8-2-2完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
8-2-3施工现场安全检查
A、本工程现场安全检查按三级安全管理模式，由公司、项目部、班组三级组织检查，定期和不定期检查相结合。
B、日常安全检查由项目安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患发现和作业人员违章行为的监督。
C、每次安全检查发现事故隐患，必须及时汇报，并按照“三定”原则认真落实整改，事后进行复查。
8-2-4施工现场安全技术措施
A、上班前必须对桩机部件及钢丝绳进行检查，转动部分要加润滑油，各制动分部要灵敏，试机正常后方能施工。
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