埋地消防技术交底Word格式.docx
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D消防系统4月17日开挖﹙要根据土建﹚
4月17日至4月18日地沟基础保证
4月18日至4月27日管道安装
4月29日至5月1日试水验收
5月1日至5月2日回填土
2:
工程量
主要实物量
表1
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢管
DN100－DN400
1000m
美标
2
直埋式蝶阀
DN200
11
3
直埋式蝶阀
DN300
3个
4
直埋式阀
DN400
6个
5
截止阀
DN25
12个
6
室外消火栓
SS150/80-1.6
15个
国标
7
消火栓箱
1000ⅹ700ⅹ240
8
固定式消防水炮
DN100
5个
9
DN150
10
无缝钢管
DN114
8米
DN168
45米
12
焊接钢管
DN219
120米
13
DN406
305
14
DN323
552米
3开挖及回填土:
开沟处两侧放坡一定要符合安全要求
管道一侧的工作面宽度〈mm〉
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≦500
400
500≦D1≧1000
500
注1槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm
3根据目前的施工区域土质情况，工作面向处以2m以内1：
1.25～1:
1.5进行;
超过2m～3m时按二级放坡.
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度﹙高。
宽﹚
坡顶无荷载
坡顶有静载
中密的砂土
1：
1.00
1:
1.25
中密的碎石类土﹙填充物为砂土﹚
1;
0.75
硬塑的轻亚粘土
1.067
中密碎石类土﹙填充物为粘性土﹚
0.50
0.67
硬塑的亚粘土.粘土
0.33
老黄土
0.10
0.25
软土﹙经井点降水后﹚
____
注1.当有成熟施工经验时,可不受本表限制;
2.在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;
需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算.
3.采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定.
4.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时.应符合下列规定
一不得影响建筑物.各种管线和其他设施的安全.
二.不得掩埋消火栓.管道闸阀.雨水口.测量标志以及各种地下管道的井盖.且不得妨碍其正常使用.
沟槽的开挖质量应符合下列规定:
一不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
二槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
三沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半
四槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±
20mm:
开挖石时应为﹢20mm-200mm
槽沟分层详图见下表
（4）管沟基础用大型挖机头夯实拉平
4:
安装要求
﹙1﹚:
管道防腐:
施工方法
除锈.除焊缝.毛刺.油.污物并至干燥.手工除锈达2St级,
底漆涂抹,底漆应在准备好的表面根据制造商的
指导连续施工,不能过度施工.施工
完成后应表面平滑,无渗开,无滴漏,无裸点.在管
道包裹施工前必须根据制造商的指导彻底干燥
3底漆材料应在使用前全搅动或晃动.表面清洁的殘渣
不允许污染底漆表面.剩余的残渣应从工作区域移除.
4管道包裹应根据长度由手工施工.包裹应平滑,完成
后的表面无折痕,无密闭空气泡.
5胶带施工不应在底漆尚未彻底干燥前施工.底漆表面
在胶带施工前应没有湿气.
6管道应螺旋包裹,至少50℅的重合区域.
7当胶带包裹有折痕时,胶带应调整,以保证最后一圈
的胶带100℅重合.最后一圈胶带不应拉紧
8当一圈胶带长度不够包裹管道长度时,新胶带应与
前胶带尾部重合至少75毫米﹙小于200毫米的管道﹚及125毫米﹙大于200毫米的管道﹚每段管道尾端应保留125毫米不包裹.
9:
底漆表干时即可缠带,缠带应符合防腐层等级结构要求.
10用12kV（问设计待定）电火花抽100%检查合格后即可下沟.
三成品保护
1胶带在远输过程中防曝晒.防雨淋.防止压坏变形.堆放整齐.下面用枕木垫放.管口用采条布封口.
2:
在运输或贮存中受到50C以下暴冻时,需在200C左
右存放48个月,方可施工
3:
应在阴凉,温度5～300C,温度≦750C库房中存放,
期限期12月,并远离热源.
安装时轻放.稳吊.文明操作.保护防腐层
5:
胶带度宽度使用表:
PE防腐胶带
50mm
适应范围DN75以下
100mm
适应范围DN100至200
150mm
适应范围DN250至400
防腐厚度1.625mm
电火花测试
12KV100﹪
﹙2﹚电焊要求:
焊接前要打坡口.,管子管件的坡口形式尺寸符合设计.要求..管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰热加工.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸出不平处打磨平整.焊缝距离弯管﹙不包括压制.热推或中频弯管﹚起点不得小于100mm,且不小于管子外经。
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于是100mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合要求。
不得强行组对。
管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量要符合要求。
验收要求:
一:
布管→管口清理→组对焊接→无损检测10℅→水压试验→接口防腐→电火花检测→管沟回填
二:
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法去试验..
三:
管道水压试验前.应编制试验设计,其内容应包括:
﹙1﹚:
后背及管堵板的设计
﹙2﹚:
进水管路.排气孔及排气孔的设计
﹙3﹚:
加压设备.压力计的选择及安装的设计
﹙4﹚排水疏导系统措施
﹙5﹚升压分段的划分及观测制度的规定
﹙6﹚试验管段的稳定措施
﹙7﹚安全措施
四:
管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km
试验管段的后背应符合下列规定:
后背应设在原状土或人工后背上;
土质松软时.应采取加固措施;
﹙2﹚后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直.
﹙3﹚管道水压试验时,当管经在于或等到于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板.
﹙4﹚水压试验时,采用的设备.仪表规格及其安装应符合下列规定:
当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级.最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍.表壳的公称直经不应小于150mm.使用前应校正.
﹙5﹚水泵.压力计应安装在试验段下游的端部与管道线相垂直的支管上.
五:
管道水压试验前应符合:
﹙1﹚管件的支墩,锚固设施已达到设计强度
﹙2﹚;
未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施;
﹙3﹚管渠的混凝土强度,应达到设计规定
﹙4﹚试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;
﹙5﹚试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓,水锤消声器.安全阀等附件.
六:
试验管段灌满水后,宜在不大于工作茧自缚压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:
铸铁管’球墨铸铁管.钢管.:
无水泥砂浆衬里.不少于24h有水泥砂浆48h
管经大于1000mm,不大于72h
七:
管道水压试压时,应符合下列规定
应分段升级,第升一级应检查后背.支墩.管身及接口.无异常现象时,再继续升压.
水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人
水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补
水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口,管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格.
5管经小于或等于400mm,且长度小于或等到于1km的管道,在试验压力下,10min降压不大于0.05mpa时,可认为严密性试验合格.
6:
安全措施
一:
开挖段设置安全围护.
二:
吊检查井有专人指挥
施工人员戴好劳保用品
四:
用电拉线吊空
江苏建工
编制人:
单德明
编制于:
2009-04-03
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