甲方现场代表岗位职责及具体实施研究细则Word文档下载推荐.docx
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20
3
钢筋笼直径
4
钢筋笼长度
100
5
桩的位置偏移
垂直于桩基中心线
1—2根桩
D/6
且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基
中心线
条形基础的桩
D/4
且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
（2）应注意的质量问题
①孔底沉渣、虚土过多。
钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。
操作中应及时清理虚土和沉渣，并尽快进行下道工序，减少停歇时间。
②塌孔。
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
③桩身混凝土缺陷，有缩径、空洞、夹层等。
要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和砼一起灌入桩孔中。
④钢筋笼变形、偏移。
钢筋笼在堆放、运输、起吊、放孔就位等过程中，没有严格执行操作规定。
必须对操作工作进行技术交底，严格执行质量保证措施。
⑤当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后方可复钻。
⑥混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，不得过低，但也不要起高太多。
⑦钻进砂层过地下水时，钻探应不超过初见水位．以防坍孔。
（3）施工质量控制要点
①复查桩孔定位及标高。
②检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
③监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
④对水泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆黏度为18-22s，含砂率为4％～8％，胶体率不小于90％）。
⑤进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径沉渣厚度，对于支架承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度。
⑥监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成混凝土挠筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知。
⑦成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求。
⑧检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐蔽检验。
检查保障保护层的措施；
注意起吊钢筋笼情况，防止钢筋笼变形。
⑨检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。
⑩检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度．确定埋置深度（一般控制在1.5～2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破。
核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔桩计算的体积，充盈系数一般土质为1）。
4、地梁及钢筋、模板的质量控制：
①钢筋分项工程
A、主控项目
a、钢筋的品种，质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
b、钢筋表面不得污染；
如有锈斑、麻点的钢筋应经过试验确定如何使用；
c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
d、焊接接头机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接施工及验收的有关规定。
B、一般项目
a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%，且不应集中；
b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
c、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
d、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀；
接头处弯折不大于4°
，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；
e、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；
焊缝厚度不小于0.05d；
焊缝宽度不小于0.1d；
焊缝长度不小于0.5d；
。
C、允许偏差项目：
如表5—10。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表5-10
允许偏差值（mm）
检查方法
骨架的宽度、高度
骨架的长度
箍筋构造筋间距
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
钢筋弯起点位移
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
7
受力钢筋保护层
基础
②模板分项工程
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支承部分有足够的支承面积；
b、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
a、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；
b、模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
c、允许偏差项目：
如表5—11。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表5-11
轴线位移
标高
水准仪或拉线检查
截面尺寸
相邻两板表面高低差
直尺和尺量检查
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
8
预埋螺栓
外露长度
+10
9
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
③混凝土分项工程
a、混凝土所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等必须符合施工规范和有关技术规定；
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；
c、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；
d、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须小于设计允许值。
a、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整完，无孔洞；
b、任何一根主筋均不得有露筋；
c、无缝隙、无夹渣层。
如表5—12。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表5-12
用水准仪或拉线检查
+15
－10
用2m靠尺和塞尺检查
预留管、预留孔中心线位移
预埋螺栓中心线位移
预埋洞中心线位移
15
①蜂窝、露筋。
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；
振捣不按工艺操作造成振捣不密实或漏振造成露筋。
②缺棱、掉角。
配合比不准、搅拌不均匀、下料产生离析或拆模过早以及养护不够等都会致使混凝土表面及棱角损伤。
③偏差过大。
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高过振捣时间过长等，都会造成混凝土尺寸偏差过大或鼓肚、错台等缺陷。
④插铁、钢筋位移。
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料半碰撞钢筋，致使钢筋位移。
⑤对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土夯实。
5、主体分部工程质量控制：
（1）、轴线、标高、房间的几何尺寸的控制；
（2）、砼的控制：
A、浇筑前的质量控制要点
①对混凝土浇筑方案进行审批：
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
②模板和钢筋应做好预检和稳检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。
③检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、及振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。
④混凝土浇筑申请书已办妥。
⑤水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
B、浇筑过程中的质量控制要点
①对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原材料情况进行调整。
②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
③检查振捣情况，不能漏振、过振。
查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。
特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。
④对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。
C、混凝土工程缺陷修补
①混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
②需修补的部位，必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
③修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并加强捣实和养护；
④修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到结构、构件设计强度后，再将外面凿平。
（3）、砖砌体的控制：
A、质量标准
①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于ƒ2（设计要求砂浆抗压强度，即试块标准养护28d的抗压强度）；
任意一组试块（实际是最小值）的强度不小于0.75ƒ2。
③外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
④砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；
窗间墙及清水墙面无通缝；
混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下2皮砖搭接长度小于25mm）。
⑤砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
⑥预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
⑦构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；
上下顺直；
残留砂浆清理干净。
⑧清水墙排砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
B、应注意的质量问题
①基础墙与墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大方角两国要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
②清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
③水平灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
④窗口上部立缝变活：
清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上的第一行砖时，不得随意变动破活位置。
⑤混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。
⑥构造柱砌筑不符合要求，构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好接结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑上角落实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应汪理干净，防止夹渣。
C、砌体工程预控措施：
①认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
②审核承包单位的施工组织技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。
③审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖的外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。
用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行现场抽检复试。
（4）、钢筋的控制：
A、复查进场钢筋按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）复试结果是否符合表6—18、表6—19中力学性能。
热轧钢筋的力学性能表6-18
牌号
公称直径（mm）
бs（бp0.2）
（MPa）
бb（MPa）
δs（%）
HRB335
6—25
28—50
335
不小于490
16
HRB400
400
570
14
HRB500
500
630
12
热处理钢筋的力学性能表6-19
屈服强度б0.2
（N/mm2）（kgf/mm2）
抗拉强度бb
伸长率б10
40Si2MnV
1325
1470
8.2
4SiMnV
（135）
（150）
45Si2MnTi
B、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求；
特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
C、应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
D、钢筋焊接接头、挤压连接接头均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
E、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，及钢筋除锈情况等内容的监视。
F、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求；
不合格的经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
G、以下几点构造措施应重点检查：
①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
②具有双层配筋的板和墙，应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取防止踩压措施。
③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
④预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
⑤暗梁、暗柱钢筋配置正确。
⑥钢筋不能任意代用；
若要代用，必须经设计单位书面同意。
⑦浇筑混凝土前，汇同监理工程师督促承包单位修整钢筋。
（5）、模板的控制：
A、模板的基本要求
模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工工程中所产生的其它荷载。
③构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。
④模板的接缝不漏浆。
⑤模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋。
B、模板工程的质量控制要点
①审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、载体大小、合同工期及模板的周转情
况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
②对进场模板规格、质量进行检查
③模板工程的质量制点
a墙、柱支模前应选在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供正确依据。
b为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、涌浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。
c对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
d梁、板底模当跨度大于4m时应起供，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000—3/1000。
C、砼整体结构的拆模原则：
①底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，当结构跨度大于8m的梁板、拱壳和悬臂构件应达到100%。
②砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续进行。
④对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般的采取湿措施，使砼内温度降低到25度以下时方可拆模。
D、模板工程质量标准
①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应大于1.5mm。
②模板与砼的接触面清理干净，模板隔离剂的涂刷均匀，不得漏
刷或沾污钢筋。
③允许偏差项目
砖混结构模板允许偏差表2—1
检验方法
轴线位移：
柱梁
标高
水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸：
＋8
－5
每层垂直度
用2m手线板检查
相邻两模板表面高低差
2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心位移
（6）、屋面工程的控制：
①原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合有关规定。
检验方法：
检查产品出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。
②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和有关规定。
观察检查和检查钢筋隐蔽验收记录。
③细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。
用坡度尺检查。
④细石混凝土防水层的外观质量应符合以下规定：
合格：
防水层表面平整，压实抹光，无裂缝。
优良：
防水层厚度均匀一致；
表面平整，压实抹光，列裂缝、起壳、起砂等缺陷。
观察检查。
⑤泛水、檐口、分格缝等做法应符合以上规定：
泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法基本符合有关规定，缝格和檐口顺直。
泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合相关规定，缝格和檐口平直。
⑥允许偏差项目：
刚性防水屋面的尺寸要求、允许偏差和检验方法
序号
尺寸要求及允许偏差
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
泛水高度
≥120mm
6、装修分部工程质量控制：
A、内墙抹水泥砂浆质量标准
（1）保证项目
所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目
1中级抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。
②室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不低于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆和水泥填嵌密实。
③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；
管道后面抹灰平整。
④分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
⑤滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）允许偏差项目（见表1—16）
墙面一般抹灰允许偏差（表1—16）
中级
高级
立面垂直
用2m托线板检查
表面垂直
用2m靠尺楔形塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用2cm方尺及楔形塞尺检查
分格条（缝）平直
—
拉5m小线和尺量检查
注：
1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；
2、立面总高度垂直度允许偏差：
单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm；
高层框架，大模为H/1000，且不大于30mm。
砖混结构全高≥10m。
为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；
对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；
甚至混凝土表面的酥皮不处理就
抹灰；
加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；
第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定
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