2009年工厂规划Word下载.doc
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生产现场是生产管理的关键,是发生问题的第一来源地,不断持续改进,打破生产瓶颈,提高整体生产效率,这是我们持之以恒、常抓不懈的任务。
现场管理中的“3U”即“不合格、不均一、不节省”三大现象,严重影响着生产过程的“效率、成本、品质、士气、安全”。
我们工厂到处都存在“3U”问题,有效和逐步改善是09年工作之重点。
可使用的方法有:
a.抓好“目视管理”和“安全操作规程”;
b.完善“标准作业指导书”和“安全操作规程”;
c.使用IE手法分析动作和时间,提高生产效率。
IE是围绕人(Man)、材料(Material)、设备(Machine)的综合系统,并对工作系统进行设计、改善、设定,从而推动生产效率提高的一门技术。
四、成本管理
1、对工厂的生产费用实施有效手段控制,具体做法:
从设计评审开始,到外观设计、结构设计、模具设计及制作,电路设计及制作,再到采购、生产装配及包装、出货,整个环节都始终贯彻“最大限度地降低产品成本”意识;
2、加大提升生产效率的力度,降低人工成本;
3、提升工作效率,对非直接生产者根据其岗位的实际工作量实行严格定岗定编,控制工厂管理费用;
3、最大限度的降低仓库半成品及其它物料的库存,降低隐形成本;
4、对各种费用进行严格控制(工厂维修费用、出差费用、文具办公费用等);
5、控制和审核工厂员工食堂伙食费用。
五、品质管理
1、加强工厂ISO9000质量保证体系的推行,以确保其有效运行;
2、强化过程控制和关键工序控制,确保产品交付合格;
3、消化吸收产品的质量反馈信息,组织改进、改良产品的实施并跟进效果;
4、做好成品检验,来料检验;
5、加强客户的退货处理,尤其是责任追究。
六、设备及安全管理
1、组织制定完善安全作业规程,并严格实施,有效控制工伤和设备事故发生,确保安全生产;
2、加强工厂的安全管理,禁止违法、违纪行为,维护正常的工厂秩序;
3、采取有效消防、保安措施,做好防火防盗;
4、制定完善的设备维护、保养计划,并监督实施,确保设备的完好率。
七、行政人事管理
1、建立健全工厂的管理制度,并有效执行和不断改善;
2、建立有效的考核激励机制,充分发挥员工的创造力和主动性;
3、对员工实施培训,并确保其效果,以提高人员素质和生产效率;
4、组织、监督工厂的后勤,为员工提供一个良好的工作和生活环境;
5、配合当地政府机关搞好消防和社会治安,法制宣传工作。
加强安全消防的管理,重点是做好安全隐患的检查及及时整改工作。
八、技术管理及技术创新
1、开发部积极主动地在工装设备,工艺路线,利用物料及工位人力方面使用IE分析法。
及时调整积极攻关,积极创新,达到效率高,品质好,成本低,又安全的效果;
2、积极参与新产品的开发工作,同时针对产品的不合理处加大改善力度;
3、制定对工程师的考核指标,充分调动工作积极性,激励其追求更大目标――成就感。
4、完善工厂改善提案制,鼓励每一位员工积极投入到改善活动中去,并根据改善效益按一定比例给予奖励。
5、组织开发部、品管部组成攻关小组,集中激励精力攻克管座、排插存在的一系列问题,为公司大发展奠定良好基础。
九、激励、考核
工厂将按照发展公司要求,“以人为本,强化管理”,去激励、管理每一位员工,让他们工作有成就感,使他们感受到开心和安心,同时人事行政部将完善管理人员的考核,对生产线员工实行记件加记时的定额考核,对非生产线员工实行绩效考核加目标考核。
在09年,我们要加大培训力度,让员工觉得“公司进步了,个人才有进步;
公司发展了,个人才会有发展”。
我们所进行的激励考核一定以保证达到提升质量、降低成本、提高效率为目的。
2009年,对于我们岚威工厂来说,是一个赋予我们保生存、求发展的一年,更是一个挑战与危机的一年,我们在公司的统一领导下,努力完成公司交给我们的各项指标任务,不断超越自我,不断持续改进,在自己的平凡的岗位上做出不平凡的工作业绩。
十、各部门规划
生产、品质部
根据公司的质量目标,参照营销的计划,以确保品质的前提下、降耗、提效为导向。
而制定以下作计划。
(一)总体的工作目标:
生产部
品质部
1
年度平均生产效率提升
≥5%
客户投诉年度下降
≥50%
2
易耗,及维修成本下降
≥3%
成品不合格率
800PPM
3
交期准确率
≥98%
来料不良率下降
10%
4
安全事故
直通率
99%
5
制程不良比上年度下降
5%
报废率下降
2%
(二)工作规划:
1)根据生产计划需要,整合现有人力、设备资源,建立合理的组织架构,合理设定岗位。
2)完善工艺流程,使排插作业流程化,提高效率。
3)采用自我完善,人人参与,建立新产品生产信息反馈流程,使新产品生产不断改进和完善。
4)建立多劳多得的管理机制提高员工的积极性。
5)完善实施设备责任管理制度及职务过失责任追究制度。
6)建立内部7S推行小组,推动生产管理规范化。
7)ISO质量管理体系的执行及完善,建立QC小组对公司的产品进行不断的改进。
把公司产品的质量推向一个新的台阶。
8)对员工的培训打造一个高效、执行力强,具有凝聚力的团队。
(三)工作计划进度的控制
工作内容
进度安排
负责人
参与人
1年度总结.
2部门年度目标的分解下达
3设备的年终保养维护
4假前的工作安排
1月17日
黄鹏
冲压、注塑装配、工模
负责人电工
人员的补充、架构的完善
2月30日
各部门负责人
工艺流程的建立及实施
2月~8月30
PE
设备责任管理制度的建立及实施
4月25
全员
7S小组的建立及活动的开展
3月~5月25
建立管理激励机制
6月25
阶段性目标的评核及下阶段的改善措施和方案
7月25
新产品试产流程的建立
8月25
工程
工程、生产、品质、物料
评估各项管理推行的执行情况及成效。
不段的改进,使其管理予以沉淀。
新的方案的制定
8月~12月
ISO管理体系的执行
2月~12月
品质主管
品管圈的建立每月、一次品质改善提案
每月
品管圈小组
(四)人员需求情况如下:
原编人数
需求人数
增编人数
现有人数
招聘人数
品质
3(主管1人)
注塑
11
9
5人
装配
75
52
18
34
电工
(五)设备需求规划情况如下:
注塑:
因做排插上下壳需要200T~250T的注塑机才能生产,现有的注塑机(160T)不能用来做外型较大的上下壳。
故需增加大型注塑机1台(250T)。
冲压:
10-2-AC1接触件模具因使用时间长模具精度大大降底,为保障品质的稳定一致性需要重新开新模。
10-2-AC2保护件模具.10-2-106接地片模具没有电子图档。
维修起来比较困难。
量大需要开模。
装配:
为了提高生产效率,需要增加自动剥线机,气动剥皮机各1台。
(六)以上资源需求具体分析如下:
1)装配:
管座500万只,其平均每天要生产5000000PCS/302天=16556PCS/天,需安排2条拉生产,平均每条拉生产10000PCS/天(每拉计划18人,共需36人);
排插20万只,200000PCS/302天=662PCS/天,计划一条拉生产,每拉13人。
三楼装配合计共需49人左右,合计三条拉生产,管理人员(领班/拉长)增加2人、作业员增加32人。
2)注塑:
注塑车间平均每1PCS管座共需3套模,500万只×
3=1500万单只,1PCS排插共需3套模左右,100万只×
3=300万单只。
管座及排插合计1800万单只,18000000只/302天=59602只/天。
现注塑车间有4台卧式注塑机,平均每台日产量为20000PCS×
3=60000只,因做排插上下壳需要200T~250T的注塑机才能生产,现有的注塑机(160T)不能用来做外型较大的上下壳。
故至少注塑车间需增加大注塑机1台(250T)。
现注塑人员有4人,合计需9人,现需增加作业员1人,碎料工1人。
3)冲压车间五金件按管座500万只、排插20万只的目标,计算:
序号
名称
目标产量单位(万/天)
每天产能单位(万/天)
需要的时间(天)
接地针
500
2.5
200
1#接触件
7
72
保护环
6
84
保护件
46
接触件
4000
364
排插端子
240
40
连接片
60
合计
6300
50.5
815
合计:
6300万只,按现冲压的日产量,共需815天,共需人员:
815/302天=3人
从以上数据分析看:
现有的生产设备生产力是足够的(高速冲床实际产量:
11万×
2台×
2人×
302天=13288万,实际上需求是6300万),生产人员现有2人,差1人。
需增加冲压工1人,领班1人。
(七)、生产部组织架构
方案:
共68人,冲压4人,注塑9人,装配52人,电工1人,PE1人,主管1人
生产主管
1人
冲压领班
注塑领班
装配领班