设备操作作业指导书Word下载.docx

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并打开滤清器上的排污的阀门，关闭通往电镀或阳极氧化槽液缸的阀门，

试机运转吹出滤清器筒内残留的物质。

检查无异后转入正常工作运行状

态。

滤清器前的每周用压缩空气清理一次，后两个月清理一次，并更换

一次出气滤芯器内容物。

4、作业注意事项：

禁止徒手操作，遇有漏电事故，必须通知设备维护组进行检修；

搬运过程必须小心轻放，放置应保持稳固；

电机转向与流通向必须与标识牌上的指向一致；

使用启动电机前一定要保持风泵，滤清器的气流管道畅通，禁止超负荷

运行；

遇有故障待修时，须挂标识牌标识；

遇有停电、跳闸、线路

保持设备及公场的整洁，卫生。

批准：

审核：

编制：

纯水操作管理办法

规范纯水机的操作与保养，确保纯水机处于良好状态，充分发挥纯水机的效能，满足生产要求。

2.适用范围

纯水机

3.职责

纯水机操作员负责安全操作和一级保养；

专职维护人员负责二级保养；

4、内容

开机使用前检查纯水机各部件是否良好；

打开电源必须先检查水源压力、高压泵严禁空转；

进水条件为最小原水压力2.8kg/cm2,B最小供水量：

5T/HrC,PH范

围4-9；

自来水水源，如果原水中存在游离氯，长期使用纯水机会受到损害；

5、使用维护与保养

配用滤芯5um×

20英寸的PP滤芯；

高压泵使用中应保证不得空转，不得长期起负荷运行，经常排除空气，

保证电器部分干燥。

维护时应谨防损坏密封圈；

无论任何时候都不要将浓不调节阀安全关闭，否则会使系统压力突然升

高，造成设备损坏或危及操作者的安全。

6、注意事项

使用过程，必须检查电导率和供水压力，禁止超标使用；

纯水机的离子柱，必须保持稳固，禁止敲打或放置重物；

清洗纯水机必须由设备部水处理专人清洗，并对纯水的使用状况挂牌标

识；

节约用水，不得用纯水作冲洗地面等非纯水作业用途。

冷却塔操作保养规程

1、目的

规范冷水塔的操作与保养，确保冷水塔处于良好的性能状态，充分发挥冷水塔的效能，满足生产需求。

2、适用范围

冷水塔

3、操作规程

打开出水阀，按下水源增压泵及冷却风扇的电源开关，冷却塔系统启动；

检查是否有冷水流下与冷却塔上端是否有水雾珠喷出，有水雾珠喷出和

冷水流下，冷却塔系统工作基本正常；

发现水池的水位低于要求时或流下的水量少时，风机噪声大或增压泵运

转声音不正常时，应立即关掉电源，通知专维护人员维修，不得擅自拆

修；

要停机时，关掉电源即可。

4、保养规程

一级保养（每天一次）

4.1.1检查冷却塔风机，增压泵运行是否正常；

4.1.2检查水池水位是否正常；

4.1.3检查冷却塔附近是否清洁。

二级保养

A类（每月一次）

4.2.1风扇电机运转是否正常，风扇是否变形，固定螺丝是否有松脱现象；

4.2.2增压泵运转是否正常；

4.2.3浮球阀的工作是否正常，水阀的工作是否正常；

4.2.4水质是否清洁；

4.2.5连接电源线是否符合安全要求，外表面有否绝缘破碎现象。

B类

6个月---12个月对增压泵电机加油保养一次；

6个月---12个月对风扇电机加油保养一次；

6个月---12个月对水池进行清理。

螺杆式空压机操作保养规程

规范螺杆式空压机的操作与保养，处于良好的性能状态，充分发挥空压机的

效能，满足生产需求。

2、范围

螺杆式空压机

开机步骤

打开空压机出气阀，打开电源，按下空压机开机按钮，冷干机开机按钮，

空压机系统开始运行。

关机步骤

按下停机按钮，断开电源，断开空压机出气阀，空压梵停下运行。

一级保养（每天一次）

4.1.1手动排放冷凝水；

4.1.2检查空气压力是否正常（）

4.1.3注意倾听空压机，冷干机运行声音是否正常，有无杂音；

4.1.4检查有无泄漏；

4.1.5检查空压机的油位，如发电异常，要检查是否漏电，并及时补加

到正确的油位。

二级保养

4.2.1吹扫空压机的冷却器空气过滤器；

4.2.2吹扫冷干机的冷却器；

4.2.3擦拭设备，清扫地面，要求地面用湿拖把拖干净；

4.2.4每2000-4000小时更换空气过滤器，油过滤器，空压机油；

4.2.5每6000-8000小时更换油气分离器芯；

4.2.6每车对冷干机的压缩机进行一次保养；

4.2.7每车对储气罐进行一步安全检查。

要求把二级保养执行的各项情况，准确详细地记入设备履历表。

叉车操作保养规程

1、目的：

规范电动叉车的操作与保养，确保电动叉车处于良好的性能状态，充分挥电动叉车的效能，满足生产要求。

2、职责：

每辆叉车要有一个责任驾驶员，其他人使用该叉车，必须经过责任驾驶

员的允许。

责任驾驶员负责日常检查和日常保养。

专职维修人员负责一，二级保养，要求责任驾驶员和专职维修人员一起

共同完成。

叉车驾驶员要经过培训后合格后，方可驾驶叉车。

3、保养规程：

日常维护：

3.1.1清洗叉车。

3.1.2清洗并润滑起升链条。

3.1.3检查车轮螺母的紧固性（至少每100小时）。

3.1.4检查车轮的状况（至少每100小时）。

3.1.5保养蓄电池

一级保养（每500小时或每6个月）：

3.2.1制动系统功能检查。

3.2.2检查液压油油位。

3.2.3检查液压系统的密封性。

3.2.4检查减速箱传动皮带。

3.2.5电气系统，检查电缆和电气街头的状况和紧固性。

3.2.6调整起升链条的长度，并用链条喷剂喷射。

3.2.7检查机械部件。

二级保养（每1000小时或每年）：

3.3.1清洗液压滤清器和通气滤清器

3.3.2检查油泵电机。

3.3.3更换液压油（每2000小时或每2年）。

过滤机操作规程

指导作业，规范操作，预防和减少故障发生，提高设备工作效率与使用寿命。

2、范围

适合本厂的过滤机设备的操作、维护与保养。

3、工作程序

过滤机的操作、维护与保养。

3.1.1保持外观清洁，每天必须清洗擦拭过滤机表面的灰尘或残留液体；

3.1.2保持电机接线头与接线盒的干燥，防止漏电，随时巡查，发现异常

及时通知设备维护组处理；

3.1.3保持运行状况良好，随时检查并登记

（1）阀门、接管口、滤筒盖板的密封效果是否良好，有无漏液现象，发现问题应立即停机检查。

（2）电机运行是否正常，如发现运转噪音大等异常现象，立即停机并通知设备维护组及时检修。

3.1.4定期清洗，凡过滤机达到下列情况之一时必须检查清洗过滤机或更换滤芯，清洗过滤机应合理安排时间，不得与生产相冲突。

（1）检查压力表指示压力（正常压力）：

20T/H过滤机压力0-1.1f/cm2，10T/H过滤机0-0.9f/cm2，凡压力超标，则应停机检查或清洗，压力表破损时，应及时更换压力表。

（2）凡过滤机工作24小时后应清洗。

（3）遇槽液处理时应进行清洗。

3.1.5清洗必须由专人进行清洗滤芯，滤桶必须清洗彻底，清洗过程所有

配件必须齐全无损，密封良好，因过滤机均配有密封圈，必须小心

拆装与放置，清洗时严禁将水溅到电机上。

3.1.6检测滤液温度，过滤时滤液温度不得高出65℃，否则将导致过滤

机变形；

3.1.7滤芯的更换，当过滤机压力达1.5kgf/cm2时，更换滤芯，6-12小

时更换一次。

整流器操作管理办法

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规范电镀车间生产设备的安全操作方式，确保设备的正常使用和人员的安全。

适用于电镀车间整流器的安全操作及维修管理。

3、职责

电镀车间主管负责对员工进行设备安全操作方面的培训。

设备组做好设备的维护保养工作，避免设备带病工作带来的安全隐患。

人力资源部对员工做好相关安全制度的培训。

4、过程描述

岗前培训

4.1.1员工上岗前经过了有关整流器的培训，了解整流器的结构及原理，

理解设备上有关的安全警告、伤害警告等标识牌的内容。

4.1.2员工上岗前对整流器按《设备点检卡》内容对整流器及辅助设备的

关键部位进行点检，做好记录，确保整流器生产系统正常方可开机。

4.1.3操作工、维修工确保上岗前必备的劳动保护用品已到位并按规定穿戴。

开机前检查设备的外观是否潮湿，以防设备外壳带电工作。

4.2.1确认上面正常方可打开电源

4.2.2根据工艺卡技术要求，设定整流器及辅助设备参数。

4.2.3对设备防护保险装置及运动、定期检查整流器外壳温度。

4.2.4慢速试运行设备，确保无误后，恢复正常参数，准备试生产。

4.2.5试生产生产条件达到所设定的要求时，可以开始试生产，首先

将稳压，检查预电流大小有无大的变化，以防超载引起整流器烧毁，

检查无误后恢复正常生产。

4.2.6员工在生产过程中随时关注整流器及辅助设施的运行情况，发现故

障，应立即停止生产，汇报设备维修部门。

4.2.7整流器维修人员进行维修时，应严格执行挂牌规定。

在明显处挂放

“维修中”、“禁止合闸”等安全告示牌。

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4.2.8整流器维修中禁止进行下列维修举措：

a）任何影响和破坏设备原有的安全防护设施的维修行为。

b）任何拆除、移走设备原有的安全防护设施的维修行为。

c）任何未经允许拆除设备罩壳，机盖，防护网罩，紧急停车开关，警

告标识牌的维修行为。

4.2.9设备维修后运行，由电镀车间领班负责对维修状况进行验证，确保

运行正常才能开机。

4.2.10生产、维修中产生的废抹布、油管、废料、废化学容器等应按规定

分类放置于废弃桶内。

4.2.11作完毕，做好现场5S工作及交接班工作后才可离开。

如停机不再

生产，应切断电源，关闭水源，确保设备无漏油、漏水现象才能

离开。

行车安全操作规程

规范电镀车间行车的安全操作，确保行车的正常使用和人员的安全。

适合于电镀车间行车的安全操作及维修管理。

电镀车间主管负责对员工进行行车安全操作方面的培训。

设备组做好行车的维护保养工作，避免行车带病工作带来的安全隐患。

开机使用前检查行车各传动部件是否链接牢固。

先打开中继箱电源开关，确认电源没有问题。

生产前试行车在左右上下行驶过程中是否有异响。

检查行车在上下运动时各感应部件是否正常工作。

以上各项确认无误后，即可进入操作。

行车在开机使用时，只能在手动状态下使用。

行车在运行中注意每部行车保持一定的距离，避免碰撞。

停机时必须要把行车退回原点位置（不要停在有酸雾产生的位置），先关

掉控制电源后，再关闭主电源。

员工在生产过程中随时关注行车及辅助设施的运行情况，发现故障，应

立即停止生产，汇报设备维修部门。

机修维修人员进行维修时，应严格执行挂牌规定。

在明显处挂放“维修

中”、“禁止合闸”等安全告示牌。

设备维修后运行，由电镀车间领班负责对维修状况进行验证，确保运行

正常才能开机。

5、保养

机械手的日常清洁由操作工负责完成，做好现场5S工作及交接班工作后才

可离开，如停机不再生产，应切断电源，关闭水源，确保设备无漏油、漏水现象

才能离开。

冷冻机操作保养规程

规范冷冻机的操作与保养，确保冷冻机处于良好的性能状态，充分挥冷冻机的效能，满足生产要求。

冷冻机

冷冻机操作人员负责安全操作和一级保养；

专职维修人员负责二级保养；

4、操作规程

开启散热冷却水进水开关，（水源有冷却水塔供给，无水时不得开机）；

合上电源开关，接通电源，待预热指示灯停止闪烁后，方可开机；

根据产品工艺要求，设置所需冷却水温度，调节温度范围；

主机停止生产后关机；

机器出现不正常状态时，关机并通知专职维修，不得擅自拆修。

5、一级保养规程

每班次使用前须对外部供水情况进行检查，是否缺水源，如缺供水冷却的

水源时应停止使用，并通知设备维修人员处理。

每班次使用必须检查制冷相关管道等。

每班交班前必须清洁机台。

6、二级保养规程

每月对设备外观，高、低压表，制冷情况进行一次检查。

每3个月对电器元件进行一次保养。

空气压缩机操作保养规程

指导作业，规范操作，预防或减少故障发生，提高设备使用效率与使用寿命。

适合本公司的空气压缩机及配套附件的操作，维护与保养。

3、作业程序

开机前的准备

3.1.1检查紧固件的连接可靠性；

3.1.2检查油标显示的油位，是否在油标的红色圆圈内；

启动机器电源，机器运行无异音时，进入正常使用，下班时应关闭所有电

源。

维护与保养

3.3.1维护与保养

①保持设备的清洁；

②保持设备有良好的通风环境，放置日晒雨淋；

③检查油位，及时加油，加油时必须关机；

④停止使用空气时，应放净贮气罐，净化器冷干机内的油，水于压缩空气。

3.3.2定期维护与保养

①每月压缩空气清洗消声过滤器；

②每月检查皮带的松紧度及检查紧固螺丝有否松动；

③每运行1000小时-1500小时要更换全部压缩机油；

④每季度进行一次安全阀可靠性检查

⑤每周打扫一次散热片上的污垢，每4周清洗一次自动排水器，净化器须

每周打开底部排污阀排出杂物；

⑥确保设备运行良好，压力指示：

最高压力10kg/cm2，曲轴箱润滑油温度

不超过70℃。

4、注意事项

发现故障及时通知设备维护组检修，禁止自行进行拆修；

确保气管畅通及接驳处的密封效果，严禁敲击。