#4炉A修空气预热器检修作业指导书Word格式.docx
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检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五
检修技术记录卡
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
一检修工作任务单
页码：
/
设备名称
#4机组空气预热器检修
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1、清除空气预热器各处积灰渣和堵灰；
2、蓄热元件解体冲洗，桁架变形修复
3、检查、更换部分腐蚀和磨损的蓄热元件
4、检查、修理和调整各部分密封装置、蓄热元件等，检查转子及扇形板，并测量转子晃度，并消除内部异音5、检查、修理传动装置，解体检修、换油；
6、转子支撑轴承、导向轴承解体检查、中心找正、换油
7、检查、修理进出口挡板、膨胀节；
8、检查、修理冷却水系统、润滑油系统
9、检查、修理消防系统、高压冲洗水系统、固定式水冲洗系统等
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
1、运行中发生的缺陷及检修中发现的缺陷全部消除。
2、修后设备完好率达100%。
3、各项指标符合规程规定、设备标志齐全、完整、外表无油迹。
4、修后设备达铭牌出力。
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
H-1
W-2
H-2
W-3
H-3
W-4
H-4
W-5
H-5
验收
人员
签字方
甲方：
新疆神火电力公司
乙方：
□监理
生产技术部：
检修专业：
监理负责人：
二修前准备卡
☐设备基本参数
☐设备修前状况
二修前准备卡（续）
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
2
3
4
工具准备
名称
规格型号
数量
1
游标卡尺
0-150mm
9
葫芦
0.5T1T
各1
2
外径千分尺
0-25
400-500
10
紫铜棒
Ф40
Ф30
3
框式水平仪
11
4
梅花板手
17-19
22-24
12
电焊、气割工具
5
钢丝绳
若干
13
内径千分尺
0-600mm
6
短标尺
14
百分表
0-5mm
7
撬棍
15
塞尺
6寸
8
千斤顶
16
钢直尺
1000m
工作票准备
电气第一种工作票
☐
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
5
动火工作票
n/N
材料准备
材料名称
保温板
7
填料
镀锌铁皮
乐泰平面密封剂
不锈钢板
9
油浸石棉盘根
铁板
10
骨架密封圈
硅棉
11
橡胶圈
6
扁钢
12
O型橡胶圈
备件准备
备件名称
螺杆泵石墨密封件
螺杆泵轴套
手动快关阀
螺杆泵
网片式油滤器
螺杆泵机械密封件
7
螺杆泵主副螺杆
8
施工现场准备
现场准备项目
办理工作票，并核对工作票上安全措施已落实。
现场保卫及消防设施完善。
现场工具、备品、备件。
三检修工序卡（A）
/
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□传热元件、密封装置检查
□打开冷、热端人孔门，检查传热元件的磨损、腐蚀等情况，传热元件磨损严重应予更换。
□三向密封片检查：
要求各部件应完整无损，密封片无断裂或脱落现象，若密封片磨损严重应予更换。
□传热元件检查、清理及更换
□拆除热端的径向密封片和周向密封片。
□在烟道上开孔，并装设临时起吊设备。
□转动转子，使需要更换的转子扇形仓对准起吊设备，从转子仓格中吊起传热元件，运至外面空场地。
（注：
吊装过程中，必须对角进行）。
□打开预热器冷端外壳板上的长检修门。
□转动转子使篮子框架调换体的门盖对准打开的长检修门。
□从篮子调换门中拆去转子壳板上的门盖，并作匹配记号（编号）
□用拉杆伸到框架壳板上的槽口中，拖出冷段层最外部的元件框架，然后顺次将内部的元件框架用拉钩一一拉出
□当冷端传热元件的一端钢板厚度减薄至原厚度的三分之一时，可翻转篮子框架，与相邻对称格仓内的对应篮子框架交换倒置使用，可以延长传热元件的使用寿命。
检查、更换托架。
□由里至外顺次安装传热元件，安装时要对角进行，以保证转子平衡。
□装完后，拆除吊装工具恢复烟道的开孔，关闭冷端的篮子调换门。
□径向密封片更换、调整
□拆除原有的径向密封片及压板。
三检修工序卡（B）
□安装径向密封标尺。
内侧距中心筒顶板83±
1.5mm，外侧从密封角钢上最突起点测量起6±
0.5mm。
□安装调整上径向密封外侧间隙为1.5mm，中间间隙为5.1mm，内侧间隙为3.3mm。
下径向密封内侧间隙为0mm，外侧间隙为24.6mm。
□按转子旋转方向，以密封标尺为基准面，使所有密封片和密封标尺间隙达到标准，再拧紧密封片压板螺丝。
□配合热工调整扇形板至零位。
□轴向密封片更换、调整
□拆除旧密封片和压板。
□安装、调整轴向密封片，热端间隙为9.9mm，冷端间隙为5.2mm。
□使所有密封片和轴向密封板间隙达到标准，再拧紧密封片压板螺丝。
□周向密封片更换、调整
□安装调整密封片，内外两层应错开以覆盖密封片的槽口，要求热端间隙为5.2mm，冷端间隙为1.2mm。
□导向轴承的检查更换
□准备一只葫芦直接装于轴承的上方，用来拆卸和更换轴承内部的零部件
□将轴承座内的润滑油放尽，切断水源，并拆开与冷凝器相连水管
□断开油循环系统电动机的接线。
拆除轴承座盖与轴承座连接螺栓
□用吊环螺钉和吊链，将轴承座盖连同油循环系统内部连接的吸油管和进油管一起拆除。
三检修工序卡（C）
□卸下轴承座套上部固定支吊螺杆的螺母和平垫圈。
拆下定位套管并保留好，待轴承座套重新就位后安装。
□去除端轴上部的锁紧盖上锁紧螺栓的止动块，旋松螺栓并退出10mm。
□卸下端轴中心处的管堵，接上液压泵，利用液力将连接套管松动，连接套管松动后卸下连锁紧盖螺栓和锁紧盖。
□用一吊链连接轴承座套上的吊环螺钉，卸下连接套管、轴承和轴承座套。
□轴承检修，如要更换零件，需将轴承从连接套管中卸下，首先卸下旋在轴承座套上的轴承压盖，然后卸下止动块，并将锁紧螺母回退约5mm。
用压力软管与连接套管端部的螺孔相连，利用液力使轴承从轴套中脱开。
□清洗并检查轴承：
轴承内，外圈，滚子无剥落、裂纹锈蚀等现象。
□在把新轴承装于连接套管之前，需将轴承竖直放在平台上，使轴承的内外圈平行，测量游隙并记录。
□用锁紧螺母将轴承压入连接套管上，如有必要，可同时采用液压泵。
用止动块固定锁紧螺母。
□将轴承座套装于轴承上，并用轴承压盖固定。
用一吊链连接轴承座套上的支吊螺钉，将导向轴承组件就位于端轴上方，需保证轴承座套上的孔与支吊螺杆对准。
□将此组件放于端轴上，在端轴顶部安装锁紧盖，用固定锁紧盖的螺栓旋紧迫使连接套管紧贴在端轴上，螺栓的扭矩需达113—116Kg.m，然后将螺栓锁紧。
三检修工序卡（D）
□装垫圈和螺母，将轴承座套与支吊螺杆连接。
□安装轴承座盖板组件和油循环系统。
□推力轴承的检查与更换
□利用调节机构将热端扇形板提高10mm。
□将油系统内润滑油放尽，拆开冷却水管。
□拆除轴承座盖，做好相应记号，测量支承轴承座的水平度及标高并做好记录。
□拆除支承端轴上侧固定密封盘的两块弧板。
按冷端连接板组装图上用于升降中心筒和下端轴千斤顶、垫块的位置图放置4只100t千斤顶。
拆除导向轴承套上部的吊杆螺母及垫片，并做好记录。
□在导向轴承端轴上部放一只百分表，在支承轴承端轴下部对称放两只百分表。
□测量端轴法兰标高，做好记录，然后起顶4只千斤顶，升高水平5mm。
□用葫芦将支撑轴承座固定好，然后拆除四周螺丝及垫片，并做好记录，拆除过渡套螺栓，然后拉下葫芦，轴承内套和过渡套一起随着外套落下。
□拆开过渡套及轴承内环，然后清洗检查轴承内外圈，滚子应无裂纹，锈蚀剥落现象。
□推力轴承的装配与拆卸的顺序相反。
□组装过程中，根据拆卸前的记录，检查轴承座的标高和轴承座的水平度，要求水平误差≦0.40mm/m。
所有结合面在装配时应涂上密封胶，防止泄漏。
恢复冷却水管路。
□将热端扇形板复位。
□减速箱
□拆除传动齿轮罩壳的人孔盖板，将传动齿轮悬吊、固定好
□拆除齿轮轴套下的托板和螺栓，测量传动齿轮与减速箱轴端的距离并做好记录。
□拆除齿轮轴套的紧固螺栓，将套筒连同传动齿轮一起从减速箱出轴上拆下。
□拆除气封盖上的填料盖和填料。
□拆除减速箱的地脚螺栓，将减速箱吊至平台，打开上盖。
□检查箱体内各轴承、齿轮。
□减速组装恢复。
螺旋锥齿轮的侧隙为0.20～0.40mm，输出轴的轴承轴向游隙为0.10～0.20mm。
轴承润滑油系统检修（导向轴承）。
联系电气检修拆除油泵电机线头。
拆除油泵进,出口油管接头（在此前,导向轴承内的润滑油已放尽）。
□解体螺杆泵检修。
□测量主动螺杆与两根从动螺杆间隙应为0.10mm,测量各螺杆与泵体内衬套间隙应为0.08-0.12丝,两从动螺杆位置应记录好。
□检查主动螺杆、从动螺杆有无裂纹、变形、毛刺、腐蚀等缺陷，如无缺陷或更换新的螺杆后进行回装。
用拉马拉出油泵联轴器、键应保管好（并作好记号,以便装复）。
□测量轴与轴套径向间隙,应为0.03-0.06mm。
□检查全部转动零件,用轻油清洗并擦干净后组装。
□安全阀,止回阀（过压阀,溢流阀）检修。
□密合面无伤痕,滚珠无疤痕。
□内部清洗检查无异常后,按原拆时位置装复。
□安全阀压力调整值为0.4Mpa。
□列管式冷油器疏通，并水压捡漏。
□清洗过滤器,滤网片清洗已损坏的应更换。
□油站试转，油泵泵体振动在0.04mm以内。
压力在正常范围内。
□出口热风挡板检修及校对。
□拆卸伺服机连杆螺栓，解开各连接拐臂，然后将挡板一一扳动，开关应灵活。
□将小轴法兰螺栓拆掉，检查更换密封填料。
□使挡板位置同步，联接各拐臂。
□装上伺服机联杆，校对挡板：
挡板开关应灵活，无卡涩，开度与指示应一致。
□现场清理
□清理空预器内部杂物，关闭所有检查门。
□空预器及周围卫生清扫干净。
□工作票总结
□确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，总结工作票
四检修技术记录卡
页：
工序号
设备/部件名称
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
五设备试运记录
设备名称
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
发电公司运行人员
☐监理
`
六完工报告单
/
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
升级会员 