14地下防水工程Word下载.docx
《14地下防水工程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《14地下防水工程Word下载.docx（111页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塑料防水板
金属板
遇水膨胀止水条
中埋式止水带
外贴式止水带
外抹防水砂浆
外兔防水涂料
膨胀混凝土
防水嵌缝材料
可卸式止水带
外贴防水卷材
外涂防水涂料
应选
应选一至二种
应选二种
应选一种
--
随着科学技术的进步，近年来，自防水工程的质量正不断上升，有的一道防线即能奏效，但还
有部分防水工程存在着不同程度的渗漏水，有的还很严重。
其主要原因，多为地质勘探不准确，
水文资料掌握不全面，设计考虑欠周，细部构造处理不当，施工队伍技术素质差，防水材料质量低劣，
违规操作，以及使用和管理不善等。
本章着重介绍建筑物有关地下防水工程采用防水混凝土、防水
砂浆防水层和卷材防水层作法的质量通病防治措施。
14．1防水混凝土工程
“结构自防水”已成为我国工程建设的主要防水技术措施。
它既是承重结构，又极具防水特性。
用得较为普遍的是补偿收缩混凝土和普通防水混凝土。
大中城市普遍采用泵送防水混凝土。
这类防水工程，工序简便，造价低廉，防水持久，节省投资。
实践证明：
凡是设计合理，工优良
的工程，均能达到预期目标。
然而，如果工程细部处理不当，施工操作不严，则底板、围护结构
和顶板裂缝以及各种预留缝渗漏水在所难免。
14．1。
1混凝土裂缝渗漏水
1．现象
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。
当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。
2．原因分析
（1）
（1）
设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、
耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。
（2）部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。
（3）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热
不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，
表面拉应力增大。
此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝
土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。
这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。
混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体
胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。
当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，
就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。
此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土
中产生收缩裂缝。
此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。
混凝土收缩时，
由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展（图14-1），因此，地下压力水
从裂缝中渗漏出来。
（4）大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，
造成开裂。
（5）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。
由于一些混凝土生产企业片
面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。
1）厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。
如C40、C45混凝土采用
52．5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。
这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。
2）为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。
事实证明，和易性良好的混凝土，现
场泵送前测定15～16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混
凝土构件能获得高密实度。
可是，一般现场实测坍落度为21～22cm的C40、C45混凝土
和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能耥平，这样的混凝土不但
达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。
3）混凝土的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机（强制搅拌机）边进料边出
料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。
所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去
应有的作用。
这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗
早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。
4）不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加
水量几乎一个样。
有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。
3。
预防措施
（1）设计方面
1）设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结
构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。
桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基
基础局部下沉。
2）结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺
寸，地基土和桩基情况，验算整浇混凝土由于温
差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时
基础混凝土极限抗拉强度，并采取相应的混凝土
强度和抗渗。
等级，合理配置钢筋，提高混凝土
的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的
抗裂能力而不出现裂缝。
3）根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的
强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝
土。
般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂
，补偿混凝土的限制收缩，抵消混凝土结构在收
缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。
HEA、UEA混凝土参考配合比见表14-3。
4）以膨胀加强带取代后浇缝（图14-2），
即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA
或UEA，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。
加强带的位置一般设在结构后浇带上，
宽为2m。
带之间适当增加温度钢筋10％～15％，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设
置可延长至100m以上c对于温度影响大，墙薄、面大，养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位，
只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。
特别重要的防水建筑，增加外防水层，即构造自防水与
建筑防水相结合，双防双保险。
地下工程底板采用现代高效预应力混凝土，对消除结构混凝土裂缝，
有其独特的效果。
泵送HEA、UEA混凝土参考配合比表14-3
混凝土强度等级
材料用量（kg/m3）
坍落度（mm）
配合比
水泥
HEA
UEA
砂
石子
水
粉煤灰
减水剂
C25，P8
304
42
735
1200
170
60～80
1：
0.138：
2.42：
3.95：
0.56
C30，P8
358
49
655
1165
187
0.137：
1.83：
3.25：
0.52
C35，P8
378
52
669
1091
208
1.77：
2.89：
0.55
317
43
693
1237
167
0.136：
2.19：
3.90：
0.53
352
660
1239
171
0.119：
1.88：
3.52：
0.48
348
48
700
1141
181
120～160
0.14：
2.01：
3.28：
368
50
1155
1.78：
3.14：
0.51
310
752
1083
175
80
6.40
160～180
2.43：
3.49：
0.56：
0.26：
0.02
350
730
1095
7.00
2.09：
3.13：
0.50：
0.23：
C40，P8
397
680
1064
54
11.73
0.126：
1.71：
2.68：
0.44：
0.029
400
1061
10.30
2.65：
0.2：
0.026
380
45
795
1090
40
11.50
0.118：
2.87：
0.447：
0.105：
0.03
C45，P8
412
2.58：
0.425：
0.194：
0.025
1075
180
11.20
0.10：
1.70：
2.69：
0.45：
0.125：
0.128
410
1080
160
12.50
0.122：
1.60：
3.63：
0.39：
0.098：
440
1096
13.64
1.52：
2.49：
0.389：
0.114：
0.031
430
677
1104
184
1.57：
2.57：
0.428
1105
190
0.442
注：
1．水泥：
强度等级为42．5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
砂：
中粗，细度模数
2．7；
石：
5～31，5nm；
水：
自来水；
粉煤灰：
Ⅱ级磨细粉煤灰（GB1596-91标准）；
减水剂：
FDN-5R
（GB8076-97标准）。
2．机械搅拌振捣。
5）根据结构设计，合理设置后浇带和变形缝。
6）设计图中，应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图，便于施工。
（2）施工方面
1）1）
计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，
即为基础底板内部混凝土的最高温度。
根据天气预报3d的自然平均温度并测
量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。
当混凝土内外最大温差小于25℃时，
混凝土就不会产生表面裂缝。
施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结，
作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。
当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，
在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。
测温一般从混凝土浇
筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次；
降温阶段4～6d，每1h测温一次。
7d以后，每天测
温一次，测温至少要14d。
通过测温掌握各个混凝土区段的温差。
当混凝土升至持续高温，再逐渐
降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。
测温证明：
混凝土浇筑24h，其内部
温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。
2）为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5级的矿渣
硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，
但应注意延长搅拌时间。
3）严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。
4）基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。
采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立
即回填土。
混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；
或在混凝土表面用砖做浅水池，池内
放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。
5）基础底板采用预应力混凝土‘，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。
6）防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由
主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。
泵送混凝土配合比，
砂率38％～145％，输送高度60～100m时，坍落度160～180mm，100m以上时180～230mm。
7）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用
平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。
混凝土的配合比参见表14-1。
8）供应商品混凝土采取投、招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时应加强现场监控
力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。
9）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。
因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。
一般养护要注意：
1①
防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后（浇筑后4～6h），应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，
3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜。
2②
不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝
土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。
3③
不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土
结构抗渗性下降。
④防水混凝土不应过早拆模，一般达到70％强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。
⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的人机温度，应分别控制在60℃
和40℃，混凝土的出机温度不宜大于35℃。
2
⑥防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。
当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止混凝
土早期脱水。
4．治理方法
根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏，其方法详见
14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”。
（2）
（2）
对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理，其方法参见14．1．8“混凝土蜂窝、麻面、
孔洞、露筋渗漏水”的治理方法。
（3）（3）
对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理，其作法参见14．1．2“变形缝
渗漏水”的有关部分。
14．1．2变形缝渗漏水
地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室
与车道联结处。
不少变形缝有不同程度的渗漏水。
设计未能满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等基本要求。
变形缝构造
形式和材料未根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等条件去确定。
（2）施工无构造详图。
（3）原材料未能抽样复检。
（4）金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。
（5）变形缝处混凝土振捣不密实。
3．预防措施
地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同
的地方，不得设置在结构的转角处。
地下工程宜尽量减少变形缝。
当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水
等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。
当地下水压大于0．03MPa，
环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋人式橡胶止水
带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。
变形缝内还可嵌BW止水条止水。
当环境
温度高于50℃处的变形缝，应采用1～2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金
属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。
有油类侵蚀的地方，可选用
相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。
无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。
变形缝的宽度宜为24～40mm。
’
（3）防水f昆凝土变形缝的做法参见图14-3至图14-11。
（4）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，
并应排除地下水。
变形缝施工应注意以下各点。
用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。
填缝前，先于缝内涂热沥青一道。
2）橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。
金属止水带，焊缝应满焊严密。
3）埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变
形缝横截面的中部，
木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
4）采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×
30mm，亦可按缝
宽在工厂预先订货。
BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
5）底板埋入式橡胶（塑料）止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实，然后将铺设的止水带由中
部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢
筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水（图14-12）。
浇筑混凝土时，采用和易性较好
的混凝土，避免止水带周围骨料集中。
6）墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。
棒头不得碰撞止水带。
7）变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得
高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的
预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔
打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和
压紧空档。
其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。
8）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密
封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥
布，以防渗漏。
9）底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖；
立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封
盖，锚钉固定。
（2）如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭
开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除
缝内填塞物。
（3）
（2）
在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每
隔1～2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝（图14-1
3）。
（4）（3）
采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。
然后
采用丙凝注浆，详见14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏
法”。
注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。
（5）（4）
注浆后2～3d，应认真检查，对不密实处，可作
第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。
注浆管可用微膨
胀水泥砂浆填实。
（2）
（1）
（3）
（1）
（4）
（2）
2）1）
升级会员 