塔吊安装拆除施工方案Word格式.docx
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2.2塔吊基础严格按基础图施工，砼强度不低于C35，砼总重量不小于25T，重量误差不超过±
2%。
2.3基础平面误差不超过1‰，垫板与地脚螺栓之间不准焊接。
2.4基础平面发生误差，必须用铁板垫支，不允许用砂浆或其它材料垫支。
3.装（拆）塔机的基本情况及装（拆）人员
3.1塔吊基本情况
塔机编号
09120369
使用单位
四川国丰建筑总承包有限公司
塔机型号
QTZ404（T）
工程名称
出厂日期
2010-01-26
制造单位
山东明威起重设备有限公司
最大工作幅度
48m
产权备案编号
川YB-T-1005-00204
最大起重量
4T
最大起升高度
120m
变幅速度
33/22m/min
本次安装高度
30m
回转速度
0.6r/min
额定起重力矩
400KN.m
3.2装（拆）塔机人员。
装（拆）塔机由有资质的建筑机械装拆公司负责进行安装与拆除，其人员由装拆建筑机械装拆公司自行组织有专业操作证书人员进行装拆。
3.3装（拆）机构到施工现场进行装拆时，必须提供本单位的装拆资质及装拆人员操作证复印件由塔吊使用单位备案存档。
4.塔机装（拆）前准备工作
4.1装（拆）小组集中全体人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作，严格按照安全技术措施执行。
4.2根据塔吊装拆调试工作需要，事先准备好以下物品。
1、汽车吊2、经纬仪3、铁锤4、撬棍5、钢丝绳
6、铁丝7、棕绳8、扳手9、力矩省力扳手10、齿轮油11、液压油12、电工工具13、黄油枪14、扎带15、胶布16、黄油
5.塔吊装拆程序及注意事项
5.1塔吊装拆准备工作。
5.1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书、基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。
5.1.2测定基础预埋件的高度、误差，以便准备垫板。
5.1.3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。
5.1.4详细了解安装场地的状况，向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度。
5.1.5安装小组组长召集作业人员，吊车司机及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置、职责，认真执行装拆程序及相应的注意事项。
5.2塔吊安装
5.2.1在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装，在安装中应严格按照塔机安装工艺所规定的安装程序进行作业。
5.2.1.1安装附着式底盘。
将附着或底盘安装在基础上，位置正确，用水平仪校正附着式底盘和塔身标准节连接，水平面倾斜度不大于1/1000，并加附着式底盘出厂的90×
160垫板8块（每个螺栓1块）后拧紧螺母，严禁不加垫板拧紧螺母使用。
5.2.1.2安装标准节及套架。
将两个塔身标准节连接在一起，同套架在地面组装，将油缸安装在套架横梁上（活塞杆向下），用销轴与套架横梁连接，顶升横梁挂在塔身标准节上，严禁用其它螺栓代替M27高强螺栓，先拧大螺母，拧紧力矩480N.m，然后拧紧扣紧螺母以防松动。
安装标准节和套架后，将套架横梁挂在底盘基础节（塔身标准节）其间隙保持在4—6mm以内，底盘基础标准节的垂直度不大于1/1000。
5.2.1.3安装回转支撑组合件。
在地面安装好驾驶室，将回转支承组合件装到底盘基础节上就位，用8个M27、10.9级高强度螺栓连接，先拧紧大螺母，拧紧力矩480N.m，然后拧紧扣紧螺母以防松动，严禁在未拧紧螺栓状态下继续进行安装。
5.2.1.4安装塔顶撑杆。
在地面将臂架拉杆（长、短二组）的一节连接在塔顶撑杆上，再将平衡臂双拉杆第一节（包括横梁）连接在塔顶撑杆上均用销轴连接并加开口销。
安装塔顶撑杆与回转支承上座用销轴连接，用回转支座撑杆将塔顶撑杆固定在向平衡臂方向倾斜位置。
5.2.1.5安装平衡架。
在地面上将起升机构安在平衡臂上，平衡臂的拉杆与平衡臂连接的一节装在平衡臂上，并用销轴连接，加开口销。
吊装平衡臂时将平衡臂尾部向上倾斜，先使平衡臂耳板上部孔就位，打入销轴及加开口销，然后慢慢放下平衡臂，使平衡臂耳板下部孔就位，打入销轴加开口销。
并将起升机构钢丝绳穿绕经塔顶撑杆和平衡臂滑轮固定在平衡臂拉杆横梁上，并用销轴连接加开口销。
并把塔顶撑杆位置调整至安装臂架状态位置，即向臂架方向倾斜，用回转支承上座撑杆和塔顶撑杆连接。
5.2.1.6安装臂架。
在地面用枕木垫平，将臂架连接，注意检查臂下弦杆连接销轴定位是否焊接牢固，将载重小车安装在臂架上，并将小车在臂架上全长推动，观察是否活动灵活，无卡死现象。
检查断绳保护装置等安全装置是否齐全、完好，再穿绕小车牵引钢丝绳，把小车移至臂架根部靠近制动块，穿绕小车后牵引钢丝绳，一端用销轴固定在小车架，一端绕在卷筒上后固定在绳筒上，牵引的钢丝绳在卷筒上保留三圈，并将其尾部固定在卷筒上，通过滑轮将钢丝绳的另一端固定在载重小车张紧器上，用张紧器卷盘卷绕钢丝绳直到张紧为止，牵引钢丝绳应穿过载重小车断绳保护装置。
由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性，起吊至臂根铰孔就位处，用销轴和回转支承上座连接，起吊臂架时前端向上倾斜，以满足臂架拉杆挂在塔顶撑架上的拉杆能用销轴连接并安装好销轴，继续吊起起臂架升高2.5—3m。
启动起升机构，使塔顶撑杆向平衡方向倾斜。
吊车继续起吊臂架后再启动起升机构，连接好平衡臂拉杆销轴后缓慢放下臂架，拆除吊索，解下导引绳，穿绕顶升钢丝绳，起升钢丝绳通过排绳装置滑轮，塔顶撑架顶部转向滑轮，臂架根部向滑轮引到臂架根部载重小车上，然后按穿绕图穿过小车滑轮及吊钩滑轮，尾部固定在臂架头部，用销轴连接好。
5.2.1.7安装平衡重。
安装平衡重时，检查平衡重的总重量和尺寸，一定要符合塔吊说明书平衡重的误差要求（±
15kg），误差偏大，安装后使用会有危险。
用汽车吊吊装平衡重，并将平衡重卡挂板插入配重支架两个槽钢之间，穿入销轴后放下，全部配重安装完毕后用二根拉杆将配重连接在一起。
5.2.1.8顶升加节。
在加节前检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴连接可靠，电源是否连通，检查后将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平衡，试运转起升机构和小车牵引机构、回转机构、动作灵敏可靠无异常现象方可顶升加节。
顶升时用套架横梁上的支腿可靠的支在塔身顶升耳座内，严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升及下降动作。
标准节和已安装的塔身就位后，用M27高强度螺栓连接。
5.2.1.9附墙杆的安装按塔吊出厂说明书中要求进行安装。
附墙杆安装的位置如在圈梁加高，增加圈梁内的钢筋（增设2φ25长3m）。
以保持附墙杆稳定可靠、安全。
5.3塔吊安装技术要求
5.3.1在安装塔吊前，由施工现场项目部根据塔吊安装的位置，按照塔吊生产厂家出具的塔吊使用说明书和提供的塔吊基础施工图，做好基础开挖、配筋、砼浇注工作，基础砼强度达到90%以上，才能进行安装。
5.3.2安装塔吊使用汽车吊，要支牢汽车吊支腿，严禁超载。
吊具（钢丝绳）牢固可靠，并选择准吊点位置，达到吊物平稳。
5.3.3平台周边的防护栏杆，应在地面组装到平衡臂上，紧固螺丝，加好开口销。
5.3.4在塔吊平衡臂上未安装配重时，严禁在吊臂上吊载。
5.3.5塔吊安装风速超过60km/h时严禁顶升。
5.3.6塔吊安装作业人员在作业时必须系安全带，戴安全帽，安装工具放入工具袋内，不得随意丢、放。
5.3.7塔吊一次安装不得超厂家规定的独立高度。
超出使用年限的必须进行探伤检查，合格后方可使用，并且高度在允许独立高度内降低1/5使用。
6.顶升
6.1顶升前准备工作
6.1.1根据加高塔身的要求，准备好待加标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。
6.1.2顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。
6.1.3检查液压系统工作是否正常，液压油压应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。
6.1.4检查顶升横梁及支承销状况。
6.1.5调整顶升套架与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。
6.1.6按说明规定，吊一节待加的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡，锁紧回转机构。
6.2顶升过程注意事项：
6.2.1顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人看管支撑销，专人安装标准节，全体人员精力集中，听从指挥，坚守岗位。
6.2.2夜间不能进行顶升作业，特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。
6.2.3风速超过四级或说明书规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并使上下塔身联接紧固。
6.2.4在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
6.2.5顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。
6.2.6作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸手进入引进导轮范围，以免标准节突然移动扎伤。
6.2.7注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉、卡塞和挤伤。
6.2.8刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶升加节作业。
6.3顶升完毕后注意事项：
6.3.1检查并紧固上下标准节及转台与塔身之间的高强度螺栓。
6.3.2检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。
6.3.3检查并切断液压顶升系统电源。
6.3.4卸下吊钩上起平衡作用的标准节，解除回转机构的锁定状态。
6.4顶升加节工艺：
6.4.1在顶升加节作业中必须严格按照说明书中规定的工艺过程及要求。
6.4.2作业人员及分工岗位职责：
6.4.2.1总负责人：
负责组织、指挥、技术交底和安全工作。
6.4.2.2液压泵操纵人：
负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听从指挥，发现问题立即停机报告。
6.4.2.3横梁操纵人：
负责顶升横梁安全就位。
6.4.2.4支撑销操作人：
负责支撑销就位（离位）准确、及时、安全。
6.4.2.5引进标准节安装人：
负责标准节就位及安装高强度螺栓，紧固螺母。
6.4.3安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装，防止螺杆、螺帽、郎头、扳手等物件高空坠落。
6.4.4首次加节不宜太多，一般总高度控制在独立高度的80%左右为宜，以后加高要超过独立高度应先附墙。
7.电气装置
7.1塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与地面摩擦或地面有杂物缠绕发生事故。
7.2施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规定：
“旋转臂架或起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m”。
当小于此距离时，应按要求搭设防护架，夜间施工应有36V彩泡（或红色灯泡），当起重机作业半径在架空线路上方经过时，其线路上方有防护措施。
7.3塔吊安装应进行接地处理，除作保护接零外，还应临时用电规范定做重复接地，并安装防雷接地装置。
8.检查与调试
在塔机安装完毕后，应进行一次全面认真检查与调试，并进行整机试验。
8.1附墙装置的装拆
8.1.1附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。
8.1.2安装前的准备工作：
8.1.2.1通过产品说明书，了解附墙装置的附着形式及要求。
8.1.2.2核对附着锚固点的位置。
8.1.3安装注意事项：
8.1.3.1严守高空作业操作程序，佩戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位时精力集中，听从统一指挥。
8.1.3.2附着支座与墙体要固定牢固、附着框与塔身箍紧。
8.1.3.3吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，应保持附着杆接近水平，联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。
8.1.3.4附着时应将塔身垂直度控制在0.2%以内，附着杆水平度应在10度以内。
9.安装验收
9.1技术检查。
检查塔吊的紧固情况，滑轮与钢丝绳接触情况、电气线路、安全装置以及塔吊安装精度。
在无载荷情况下塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之四。
9.2空载试验。
按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并作提升、回转、变幅、行走联合试验，试验过程中碰撞各限位器，检验其灵敏度。
9.3额定载荷试验。
吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地面20cm，保持10分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发生报警讯号）。
试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、回转、动作试验的联合动作试验。
进行以上试验，应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况，观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格可以投入运行。
9.4对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求，并报起重设备验收部门验收合格后使用，验收报告设备使用单位及公司安全部各一份归档保存备案。
10.塔吊装拆安全事项
10.1对装拆人员的要求
10.1.1参加塔吊装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗。
10.1.2装拆人员严格按照塔吊的装拆方案的操作规程中的有关规定，程序进行装拆。
10.1.3装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳保用品。
10.2对塔吊装拆的管理要求
10.2.1装拆塔吊的施工企业。
必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔吊资质的等级进行装拆相对应的塔吊。
10.2.2施工企业必须建立塔吊的装拆专业班组并配有起重工（装拆工）起重指挥，塔吊操纵司机和维修钳工等组成。
10.2.3进行塔吊装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求。
并经过技术主管领导的审批。
10.2.4塔吊装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
10.3装拆作业中的安全要求。
10.3.1装拆塔吊的作业。
必须在班组长统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔吊装拆的全过程。
10.3.2塔吊的装拆区域设立警戒区域，派专人进行值班。
10.3.3作业前，对制动器、连接件、临时支撑进行调整和检查。
对起重作业需要的吊具索具要保持完好，符合安全技术要求。
10.3.4作业中遇有大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。
10.3.5塔吊在安装中对所有的螺丝都要拧紧，并达到紧固力矩要求，对钢丝绳要进行严格检查，有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
11.塔吊作业人员必须经过专业培训考核，持有效证件上岗。
12.塔吊拆除按塔吊安装相反的程序进行。
13.本方案未尽事宜，按国家现行规范、标准执行。
二Ｏ一二年七月
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