二花键的规定画法及标注Word下载.docx
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它穿过螺母上的槽和螺杆上的孔以防松动.以下是三种销的模型。
销的规定标记如示例：
销
GB/T119.110h8×
60表示公称直径d=10、公差为h8，公称长度L=60，材料为钢，不淬火，不经表面处理的圆柱销。
GB/T11710×
60表示公称直径d=10，长度L=60，材料为35钢，热处理硬度为HRC28～38，表面氧化处理的A型圆锥销：
GB/T915×
50表示公称规格d=5，公称长度L=50，材料为Q235，不经表面处理的开口销。
注意：
公称规格是指轴或螺杆上销孔的直径，而此时开口销的实际最大直径为4.6mm，最小直径为4.4mm。
图12-17
定位销
图12-18
连接销
第三节
滚动轴承
滚动轴承是支承轴的部件，主要由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，按其在工作中承受的力不同可以分为：
向心轴承、推力轴承、向心推力轴承，如表7-3所示。
它具有结构紧凑、摩檫阻力小等特点。
1.滚动轴承的规定画法和简化画法
滚动轴承是标准件，它的结构型式和尺寸均已标准化。
在画图时不必画出它的零件图，装配图中通常采用规定画法和简化画法，如表12-3所示。
表12-3
常用滚动轴承的比例画法
名称、
标准号、
结构和代号
由标准中查出数据
规
定
画
法
特
征
深沟球轴承
GB/T276-1994
60000
D
d
B
圆锥滚子轴承
30000
D
d
T
C
推力球轴承
50000
T
2.滚动轴承的代号和标记
滚动轴承的种类很多，为了方便，将其结构、类型、尺寸系列和内径都用代号表示。
滚动轴承的标记由名称、代号和标准编号组成，格式如下。
名称代号标准编号
名称：
滚动轴承
代号：
由前置代号、基本代号、后置代号三部分组成，通常用基本代号表示。
基本代号由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。
轴承类型代号：
如表所示。
尺寸系列代号：
表示同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，用两位数字表示。
内径代号：
用两位数字表示。
轴承内径为10，12，15，17时，代号用00，01，02，03表示，轴承内径20mm≤d≤480mm时，代号乘以5即为轴承内径，轴承内径d≥500mm时，直接用内径表示。
滚动轴承规定标记举例如下：
滚动轴承23208GB/T272-1993。
第四节齿轮
齿轮在机器中是传递动力和运动的零件，齿轮传动可以完成变速、换向等功能。
1.圆柱齿轮
一般用于两平行轴之间的传动。
2.圆锥齿轮
常用于两相交轴之间的传动。
3.蜗轮与蜗杆
常用于两交叉轴之间的传动。
在传动中，为了运动平稳、啮合正确，齿轮轮齿的轮廓曲线可以制成渐开线、摆线或圆弧。
轮齿的方向有直齿、斜齿、人字齿或弧形齿。
齿轮有标准齿轮和非标准齿轮之分，具有标准齿的齿轮称为标准齿轮。
—、圆柱齿轮
（—）直齿轮圆柱齿轮的基本参数和基本尺寸间的关系
直齿圆柱齿轮简称直齿轮。
图12-19（a）为互相啮合的两个齿轮的一部分。
图12-19直齿圆柱齿轮各部分名称及其代号
1.齿轮的名词术语
（1）齿顶圆——通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆，以da表示。
（2）齿根圆——通过齿槽根部的圆称为齿根圆，以df表示。
（3）节圆（直径d）——连心线O1O2上两相切的圆称为节圆，以d'
表示。
加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆称为分度圆，其径用d表示。
（4）分度圆——标准齿轮的齿厚与齿间相等的圆称为分度圆，以d表示。
加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆。
在标准齿轮中，d'
=d
（5）齿距p、齿厚s、槽宽e——在节圆或分度圆上，相邻两齿对应点间的弧长称齿距，用p表示；
一个齿轮齿廓间的弧长称齿厚，用s表示；
一个齿槽齿廓间的弧长称槽宽，用e表示。
在标准齿轮中，s=e,p=s+e.
（6）齿高h,齿顶高ha,齿根高hf——齿顶圆与齿根圆的径向距离称齿高，用h表示；
齿顶圆与分度圆的径向距离称齿顶高，用ha表示；
分度圆与齿根圆的径向距离称齿根高，用hf表示。
h=ha+hf。
（7）啮合角、压力角——两相啮合齿轮齿廓在啮合点的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角称啮合角；
过齿廓与分度圆交点的径向直线与在该点处的齿廓切线所夹的锐角。
我国规定标准齿轮的压力角为200。
对于标准齿轮：
啮合角=压力角
（8）模数（m）因为πd=pz，所以d=pz/π
比值p/π称为齿轮的模数，即m=p/π，故d=mz。
两啮合的齿轮m必须相等。
为了便于齿轮的设计和加工，国家标准已将模数标准化，如表7-4所示。
选用时优先采用第一系列，其次是第二系列，括弧内的模数尽量不用。
第一系列
0.1,0.12,0.15,0.2,0.25,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1,1.25,
1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20,
第二系列
0.35,0.7,0.9,1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,6.5,
7,9,11,14,18,22,28,36,45
2.相啮齿轮的运动关系
设：
n1z1代表主动齿轮每分钟的转数及齿数；
n2z2代表从动齿轮每分钟的转数及齿数；
i代表两齿轮的传动比，
则
i=n1/n2=z2/z1
3.齿轮的尺寸参数关系
齿轮的模数m确定后，按照与m的比列关系可算出齿轮的各基本尺寸。
我国标准直齿齿轮的各基本尺寸的计算公式为：
齿高
h=2.25m
齿顶高
ha=m
齿根高
hf=1.25m
根椐上述关系可决定齿轮的齿顶圆直径和齿根直径。
齿顶圆直径da=d+2ha=mz+2m=m（z+2）或
m=da/（z+2）
齿根圆直径
df=d-2hf=mz-2.5m=m（z-2.5）
中心距a=1/2（d1+d2）
（二）圆柱齿轮的画法
1.单个圆柱齿轮的画法
按国标规定，齿顶圆、齿顶线用粗实线表示；
分度圆、分度用细点画线表示；
齿根圆、齿根线用细实线表示，也可省略不画（图12-25a）。
在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿按不剖绘制（图12-25b）。
若为斜齿或人字齿，可在非圆的视图上画成半剖或局部剖视，并用三条细实线表示轮齿的方向，如图12-25c。
图12-25圆柱齿轮的画法
2.圆柱齿轮的啮合画法
两个相互啮合的圆柱齿轮，在垂直圆柱齿轮轴线的投影面的视图中，啮合区内的齿顶圆均用粗实线绘制，用点划线画出相切的两节圆，两齿根圆用细实线画出，也可省略。
图12-28
二、圆锥齿轮
传递两相交轴间的回转运动和动力可用成对的圆锥齿轮。
圆锥齿轮分为直齿、斜齿、螺旋齿和人字齿等。
图12-22圆锥齿轮
圆锥齿轮一端大一端小，为了计算和制造方便，规定用大端模数来计算和决定其它各基本尺寸。
图12-23
圆锥齿轮的画法
圆锥齿轮的主视图常作剖视。
在左视图中用粗实线表示圆锥齿轮的大端及小端的齿顶圆，用细点划线表示大端的分度圆。
三、蜗杆蜗轮
蜗杆蜗轮是用来传递空间交叉两轴间的回转运动。
传动比大，缺点是摩檫大，发热多，效率低。
蜗杆蜗轮的画法
画蜗杆时，常对其齿形部分采用剖视。
第五节弹簧
一、概述
弹簧是一种储能的零件，可用于减震、夹紧、测力等装置。
它的分类有：
二、弹簧的规定画法
1.在平行与螺旋弹簧轴线的投影面上的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。
2.有效圈数在4圈以上的螺旋弹簧只画出两端的1-2圈，中间只需用通过弹簧丝断面中心的细点划线连起来。
非圆形剖面的锥形弹簧，中间部分用细实线连接起来。
3.右旋螺旋弹簧在图上一定画成右旋；
左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，在图上均需加注“左”字。
4.在装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中允许只画出簧丝剖面，当簧丝直径在图形上等于或小于2mm时，簧丝剖面全部涂黑，或采用示意画法。
这时，弹簧后边被挡住的零件轮廓不必画出。
图12-32装配图中的画法
5.平面蜗卷弹簧的装配画法如图
图12-33
平面蜗卷弹簧画法
图12-34
板弹簧画法
6.板弹簧允许仅画出外形轮廓。
7.蝶形弹簧一般按外形轮廓画出。
8.片弹簧厚度在图形上等于或小于2mm时，无论是否被剖切，均应采用比粗实线略粗的图线画出。
图12-35蝶形弹簧画法
图12-36片弹簧画法
三、螺旋压缩弹簧的画法和工作图的内容
（一）螺旋弹簧的参数
（图12-37）
1.簧丝直径d——制造弹簧的钢丝直径
2.弹簧外径D——弹簧的最大直径
3.弹簧内径D1——弹簧的最小直径。
D1=D-2d
4.弹簧中径D2——弹簧的平均直径
D2=（D+D1）/2
5.节距t——除两端支承圈外，相邻两端的距离。
6.支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1
7.自由高度Ho
Ho=nt+2d（支承圈为2.5）
Ho=nt+1.5d（支承圈为2）
Ho=nt+d（支承圈为1.5）
8.弹簧丝展开长度，即坯料的长度L。
图12-37
（二）圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤
标准中规定，无论支承圈的圈数多少，均按2.5圈形式绘制。
（三）螺旋压缩弹簧工作图的内容
（图12-38）
弹簧的参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难，可在技术要求中说明；
当需要表明弹簧的机械性能时，必须用图解表示。
第一节零件的基本知识
一、概述
1.零件的功能特性
零件是组成机器及其部件的基本单元，每台机器及其部件都有特定的功能和用途，其中的各个零件也有各自的功能。
从设计要求方面来看，零件在机器中，可以起到支承、容纳、传动、配合、连接、安装、定位、密封和防松等一项或几项功能。
图13-1是一台减速器，每个零件的功能如图上所示。
图13-1
减速器
每个零件都具有特定功能的这一特性称为零件的功能特性。
功能分析法：
对零件及其各组成部分的功能以及零件在加工和工作时的状态进行分析，从而进行画图和读图的方法。
2.零件的加工方法
铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工、热处理、表面处理、塑料成形。
第一节零件的基本知识
二、零件结构分析
零件结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，对零件的不同结构进行逐一分析。
零件结构可以分为主体结构、局部结构和局部工艺结构三个层次。
1.主体结构
指零件上那些体积相对较大的主要基本形体及其相对位置关系。
它们是形成零件面的基础。
设计零件时总是先进行主体结构造型，再以此为基础进行变化和细化。
图13-2a所示的齿轮轴，其主体结构为图13-2b所示的八段同轴回转体组成。
主体结构在绘图时一般用基本视图表达。
（a）
（b）
图13-2
齿轮轴
2.局部功能结构
为实现传动、连接等特定功能，在主体结构上制造出的局部结构。
如图13-2a中的螺纹、键槽、齿等。
局部功能结构在绘图时可如实绘出（键槽、销孔等），也可用规定画法画出（如螺纹、轮齿等）。
3.局部工艺结构
从工艺要求方面来看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能进行的更顺利、方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角等结构、这是决定零件局部工艺结构的根据。
局部工艺结构在绘图时可如实画出，也可按国标简化，必须详尽表达时，多采用局部放大图。
（1）铸造圆角（图13-3）
（2）起模斜度（图13-4）
（3）倒角（图13-5）
（4）退刀槽和砂轮越程槽（图13-6）
零件结构分析举例
二、零件的分类
1.按功能、结构特点、加工方法和视图特点综合考虑分为：
轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄板弯制件、镶合件
2.按标准化程度分：
标准件、非标准件。
第二节
零件图的基本知识
一、零件图的内容
零件图是指导制造和检验零件的图样。
因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。
图13-7是实际生产用的零件图，其具体内容如下：
图13-7
1.图形
用一组视图（其中包括视图、剖视图、剖面图、局部放大图和简化画法等），正确、完整、清晰和简便的表达出零件的结构形状。
2.
尺寸
用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理的标注零件的结构形状及其相互位置的大小。
3.
技术要求
用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确的给出零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术要求（包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面处理和材料处理的要求等）。
4.
标题栏用标题栏明确的填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人、校核人的姓名和日期等
第二节零件图的基本知识
二、铸造圆角对零件图的影响
1.零件上未经切削加工的铸造毛坯表面相交处呈“圆角”，经切削加工的表面与铸造毛坯表面相交处呈“尖角”，如图13-8。
图13-8圆角与尖角
2.由于铸造圆角影响，两铸造毛坯表面交线变得不明显，为了便于看图，在图上仍旧画出，此时的交线称为过渡线。
过渡线画法如下。
（1）两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓接触。
（图13-9）
（2）两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
（图13-10）
（3）画平面与平面、平面与曲面的过渡线时，应在转角出断开，并加画过渡圆弧。
（图13-11）
（4）当三条过渡线会集于一点时，在该点附近都断开。
（图13-12）
零件上常见的肋与圆柱过渡线画法。
（图13-13）
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