金属技术监督实施细则汇总文档格式.docx

金属技术监督实施细则汇总文档格式.docx

《金属技术监督实施细则汇总文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属技术监督实施细则汇总文档格式.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.1.3组织或参加事故、障碍调查处理，按照有关规程及反事故措施

对设备的重大缺陷制定消缺措施；

1.1.4组织或参与基建工程的金属监督工作；

1.1.5组织召开金属技术监督工作会议，总结工作、交流经验，明确

工作重点。

1.2风电场是金属技术监督工作的监督、检查、考核部门，设技术监

督负责人，在公司生产副总经理职责（总工程师）领导下开展金属技术

监督工作，其主要职责如下：

1.2.1执行上级有关金属监督的规定和要求，检查、推动、总结、改进

金属技术监督工作，认真贯彻并督促风电场班组执行国家、行业、地方

的法律法规、制度、规定和要求；

1.2.2建立电子版设备台账，每一受监设备台账都应包含制造、监造、

第三方检验、基建安装、运行、巡检定检、检修维护、缺陷事故、缺陷

处理与复查、更新改造等环节的链式信息，能及时更新并具有一定的查

询和检索性；

1.2.3负责风电场金属监督考核及检查，确定下年度监督工作重点。

建

立检修计划、落实检修过程中金属监督项目，机组检修金属监督工作总

结、金属监督年度工作计划、金属监督例会等档案；

建立事故分析和反

事故措施档案；

1.3贝力克风电金属技术监督小组是金属技术监督工作的执行部门，

风电场设金属技术监督专责，其主要职责如下：

1.3.1应对受监材料（含备品、配件），按合格证和质量保证书进行质

量验收，并向制造厂索取材质单、出厂检验报告等相关技术资料；

受监

材料都应标明规格与材质并分类存放，建立严格的保管制度，做好防止

变形、变质、腐蚀、损伤等措施，不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放

或接触，必要受监材料取样送检；

1.3.2建立受监材料出入库的验收、领用及复检制度，严防错收、错发

和错用；

监督部件的焊接及焊接修复工作，必须由取得相应等级的合格

焊工来担任，并出具书面的焊接方案、焊接工艺及热处理工艺；

1.3.3配合公司技术监督专责人做好台账的及时更新工作；

定期参加

金属监督相关会议，定期提交相关总结；

1.3.4风电场金属技术监督小组应按照风电场金属技术监督专责下发

的工作计划安排日常工作，定期上报相关统计数据及情况等，及时提出

金属监督项目实施过程中的修改意见和建议，完善技术监督工作程序，

完善工序卡及文件包的修编工作。

2、金属技术监督预警项目

2.1一级预警

1、未建立金属技术监督网络或未制定金属技术监督实施细则。

2、未建立金属技术监督档案。

3、金属监督季报、总结、速报内容失实。

2.2二级预警

1、对主要受监金属部件：

如风机塔筒焊缝，叶片、机舱底板、齿轮

箱、轮毂、主要受力螺栓等，未按照国家、行业技术标准规范，以及华能集团公司《风力发电场金属技术监督标准》，风电企业制度、规程的规定，开展日常巡检、定期检验工作，或巡检和检验项目不全。

2、更换合金钢部件未进行材料牌号和成分确认或错用金属材料或焊接材料。

3、塔架及法兰材料或主要受力螺栓无材质证明书、出厂合格证、材质性能检验报告，或证明书、合格证、检验报告有问题。

4、金属检验人员和焊工不持证上岗。

5、重要受监金属部件：

如风机塔筒、底板焊缝开裂，主要受力螺栓开裂或断裂，轮毂开裂等未进行失效分析。

6、重要受监部件：

如风机塔筒、风机齿轮箱等进行重要改造未制定工艺方案或审批即实施。

7、一级预警项目，未整改或未按期完成整改。

3.3三级预警

主要受监金属部件：

如风机塔筒、叶片、机舱底板、齿轮箱、轮毂、

主要受力螺栓存在影响安全运行的缺陷，未按规定及时消除。

3管理内容与要求

3.1金属监督范围主要包括：

1、塔架及附件。

包括：

塔筒，连接法兰，连接高强度紧固件，焊缝，

爬梯，电缆固定支架；

2、机舱底盘及其连接用高强度紧固件；

3、旋转部件。

传动系统的增速齿轮箱，低速轴和高速轴，低

速轴和高速轴轴承，风力机轮毂、叶片，刹车装置，偏航制动装置，联

轴器，以及连接用高强度紧固件；

4、液压装置。

包括风力发电机液压站的油箱、管道和管件；

5、风电场架空输电线路铁塔。

具体检查项目如下：

3.1.1齿轮箱：

定期对齿轮箱噪声、箱体泄漏、轮齿损坏、齿面磨损、

振动等情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，并提出建

议或意见；

3.1.2叶片：

定期对叶片表面、附翼、根部、边缘、叶尖、存在裂缝、

沙眼、腐蚀、针孔、导雷引线、接闪点、叶片轴承、固定螺栓、雷击损

坏痕迹、其它损坏等情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结

果，并提出建议或意见，提出更新或购置叶片检查、检验工器具；

3.1.3轮毂：

定期对主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固情况、轮毂表面腐

蚀情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，并提出建议或

意见。

31.4导流罩：

定期对导流罩本体损坏情况编制检验周期、检验方法、

检验比例和检验结果，并提出建议或意见；

3.1.5主轴：

定期对主轴部件破损、磨损、腐蚀、裂纹、串动、弯曲等

情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，并提出建议或意

见；

3.1.6机械制动系统：

定期对制动块磨损程度、制动盘松动、磨损、

裂缝、液压缸泄露磨损等情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检

验结果，并提出建议或意见；

3.1.7空气制动系统：

定期对液压缸及附件泄漏情况编制检验周期、

检验方法、检验比例和检验结果，并提出建议或意见；

3.1.8偏航系统：

定期对偏航齿轮箱渗漏、齿牙损坏等情况编制检验

周期、检验方法、检验比例和检验结果，并提出建议或意见；

3.1.9塔架：

定期对塔门和塔壁焊接缺陷、塔身根部焊缝缺陷、塔筒爬

梯缺陷、塔筒安全防坠绳缺陷、助力器缺陷、各层塔筒盖板缺陷等情况

编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结果，并提出建议或意见；

3.1.10连接及紧固螺栓：

定期对螺栓外观、硬度、材质、力学性能、

内部缺陷、紧固度等情况编制检验周期、检验方法、检验比例和检验结

果，并提出建议或意见；

3.2金属技术监督检验方法及周期

3.2.1检验以宏观目测结合内窥镜检查、渗透检测、光谱分析、硬度

检测、超声波或射线检测、力矩扳手检查等；

3.2.2检查周期为一年的设备有：

叶片、导流罩、轮毂、主轴、增速

齿轮箱、机械制动系统制动块。

3.2.3检查周期为半年的设备有：

弹性联轴器、发电机、偏航系统、

机械制动系统制动盘、塔架、连接及紧固螺栓。

3.2.4定期对相关检查所用仪器、设备进行校验并留存校验报告；

3.2.5金属技术监督检查项目表见附录1。

3.3金属技术监督基础工作

3.3.1风电场应建立金属技术监督记录表（见附录2），对每台风电机

及相关设备进行跟踪记录，发现缺陷后应按分类顺序记录，缺陷消除后

应及时填写消除情况，监督金属缺陷从发现到消除的全过程，对金属缺

陷进行跟踪闭环管理。

风电场各班组应负责按周期对金属缺陷进行一次

核查整理及汇总上报；

4、监督内容

4.1金属材料

4.1.1应严格按照国家、行业标准和规范，集团公司Q/HN—1—

0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》的规定和要求，加

强金属材料、焊接材料、金属备品备件的管理工作，并应设置专人负责

此项工作。

4.1.2材料选择和质量应符合相应的国家、行业标准，进口部件的材料选

择和性能应符合合同规定的有关技术标准要求。

4.1.3受监范围内金属部件（备品、备件）应有相应的材料质量保证书（或合格证书），保证书应标明相应标准规定的材料牌号、化学成分、机械性能等相关数据。

对有热处理和无损检测要求的部件，应随产品提供热处理和无损检测报告。

4.1.4监督范围部件发生材料代用情况时，原则上应选择性能相当或优者，

并履行相应的审批手续。

对代用情况应做好记录并存档，同时应在相应

的图纸、资料上注明。

4.1.5各风电企业应建立严格的金属备品备件、焊接材料质量验收、保管

和领用制度，并应设置专人负责此项工作。

4.1.6备品、备件入库前应进行外观、尺寸和质量验收，并建立验收记录

存档。

外观和尺寸验收不合格时不准入库，并退货；

无材料质量保证书

（或合格证书）时，材料质量保证书（或合格证书）有问题（或检验项目不全）时，对材料质量有怀疑时，应进行资料补充或补充检验合格后，方可入库。

4.1.7受监范围内的金属备品、备件应分类挂牌明确标识存放，并防止发

生腐蚀、变形、损伤。

4.2焊接质量

4.2.1应严格按照国家、行业标准和规范，集团公司Q/HN—1—

强塔筒、机舱底盘焊接质量的监督工作，并应设置专人负责此项工作。

4.2.2风力机塔筒及附件、底盘、架空输电线路铁塔、特种设备等的焊接

工作，必须由取得国家授权的相关部门颁发的资格证书的人员担任，并且焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

4.2.3监督范围内金属部件焊接用的焊条、焊丝和焊剂、气体，必须有符

合国家、行业相应标准要求的质量保证书或合格证。

4.2.4制造阶段、试运行质保期满时、运行阶段，应按规定和要求对受监

范围内金属部件焊缝进行外观质量检验，检验不合格时，不允许进行其

它项目的检验。

4.2.5焊缝及母材表面缺陷应按工艺要求进行修复，焊缝内部超标缺陷应

按照评定合格的焊接返修工艺执行，同一部位返修次数不允许超过两次。

4.3制造阶段

4.3.1应严格按照国家、行业标准和规范，集团公司《电力工程建设设备监理管理办法》、《风电工程设备监理大纲》、Q/HN—1—

0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》的规定和要求，对

监督范围内金属部件的制造质量进行监督检查。

4.3.2应按照5.4.2.1和5.4.2.2条的规定，加强对金属材料和焊接质质量

的监督。

4.3.3对制造阶段发现的材料、焊接超标缺陷等质量问题，应按规定及时

进行更换或修复处理，并做好记录。

4.3.4应对受监金属部件制造质量监理单位的工作进行监督，对监理报告

进行审核。

4.4安装阶段

4.4.1应按照国家、行业标准和规范，集团公司《电力工程建设设备监理管理办法》、集团公司Q/HN—1—0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》的规定和要求，对监督范围内金属部件的制造质量和安装质量进行监督检查。

4.4.2检查连接紧固件应有质量保证书、热处理报告和检验报告，塔筒、

机舱底部构架、底板等制造焊缝应有质量保证书和无损检验报告，齿轮

箱、叶片等部件应有质量保证书或合格证书，并符合相关标准要求。

4.4.3塔筒、机舱底部构架、底板、爬梯等可见焊缝应进行100%的目视

检测，检测结果应焊接牢靠、无宏观裂纹；

塔筒外表面、机舱金属构件

外表面防腐层应进行100%的目视检查合格；

轮毂外表面应进行100%的宏观检查无表面裂纹等缺陷。

4.4.4所有连接螺栓、螺母安装前应经宏观检查无裂纹、机械损伤，安装

后应无严重的表面机械损伤；

有预紧力矩要求的紧固件，应按安装说明书规定的方法和力矩紧固；

未规定预紧力矩的紧固件在装配时也要严格控制和进行力矩检查。

4.4.5对安装前和安装过程中检查发现的母材缺陷、焊缝缺陷、螺栓缺陷，

防腐层缺陷或脱落等质量问题，应及时按规定进行处理合格，并做好记

录。

4.4.6安装过程中检查发现的塔筒、机舱底板焊缝裂纹，以及螺栓裂纹或

断裂问题，应组织进行原因分析和处理。

4.4.7塔筒、机舱底盘焊缝检查发现裂纹时，应对所有焊缝进行100%的

目视、磁粉、超声探伤检测，探伤检测依据标准和质量要求，按照

Q/HN—1—0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》中关于

制造焊缝的规定和要求执行。

4.4.8安装过程中的现场焊接或焊接修复应按照Q/HN—1—

0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》的规定和要求执行。

4.5运行阶段

4.5.1应严格按照国家、行业标准和规范，集团公司Q/HN—1—

强监督范围内金属部件运行期间的定期巡检和检修维护检查，并做好记

4.5.2高强螺栓力矩检查人员应经培训合格后方能上岗，并按要求对螺栓

力矩检查工具进行定期校验合格。

4.5.3运行期间应按规定周期，重点加强对塔筒、机舱重要螺栓预紧力矩的检查；

风电场在风机经历设计极限风速80%工况后，或在风力机遭受其它非正常受力工况后，应抽查5%的风电机组，对基础环焊缝进行100%的目视检查无裂纹，对基础环螺栓抽查10%进行紧固力矩检查合格。

4.5.4运行期间检查发现的塔筒、机舱底盘焊缝裂纹，以及螺栓裂纹或断

裂问题，应及时组织进行原因分析和处理，并做好记录。

4.5.5塔筒、机舱底盘焊缝检查发现裂纹时，应对该风机同类可见焊缝进

行100%的目视检测，有疑问时，可采用磁粉、超声探伤方法进行检测，

探伤检测依据标准和质量要求，按照Q/HN—1—0000.08.005—2012《风力发电场金属技术监督标准》中关于制造焊缝的规定和要求执行。

4.5.6运行阶段的现场焊接或焊接修复应按Q/HN—1—0000.08.005—

2012《风力发电场金属技术监督标准》的规定和要求执行。

4.5.7运行阶段应按照Q/HN—1—0000.08.005—2012《风力发电场金属

技术监督标准》的规定，做好螺栓等金属备品、配件采购、验收、保管、

发放管理工作，对不合格的备品、配件严禁使用。

5检查与考核

5.1由生产管理部按本标准规定的内容与要求进行检查与考核，并提

出奖惩意见。

5.2本标准按中水贝力克风电场有关规定进行考核。

6附录

附录1：

金属技术监督检查项目表

附录2：

金属技术监督记录

附录3：

金属技术监督设备缺陷汇总表

附录4：

金属技术监督发现的不符合项汇总表

检查部件

检查内容

宏观检查

叶片表面检查

裂缝、针孔、雷击

叶片

叶片上螺栓

外观及腐蚀情况

导流罩

有无损坏

紧固螺栓

轮毂

轮毂表面

有无腐蚀、裂纹

主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固

主轴

主轴部件检查

有无破损、磨损、腐蚀、裂纹

轴承（前端和后端）罩盖

有无异常

制动块

磨损程度多少

机械制动系统

制动盘

是否松动

机械制动器相应螺栓

齿轮箱噪声

有无异常声音

齿轮箱

齿轮箱与机座螺栓

齿轮箱及齿面磨损及损坏情况

目视检查是否正常

弹性联轴器

万向节螺栓

发电机

发电机与底座紧固螺栓

偏航系统

塔顶法兰螺栓

偏航系统螺栓

偏航齿圈、齿牙

有无损坏，转动是否自如

功能性检查

20%抽样检查螺栓紧固

有无松动

100%紧固轴套与机座螺栓，有无异音

必要时接厂家规定的标准进行更换

如果需要更换，按厂家规定标准执行

100%紧固螺栓力矩

20%抽样检查螺栓力矩

必要时需做均衡调整

检查周期和时机

合格标准

一年

应无裂缝、针孔

应无明显腐蚀、螺栓紧固力矩符

合设计要求

应无开裂

应无松动

应无明显腐蚀、裂纹

螺栓紧固力矩符合设计要求

应无破损、磨损、腐蚀、裂纹、

剩余厚度应符合厂家规定的标准

半年

应无松动，剩余厚度应符合厂家

规定的标准

每月

应无异常声音

应无点蚀、断裂

应无断裂

塔架中法兰和底法兰螺栓20%抽样检查螺栓力矩半年螺栓紧固力矩符合设计要求

塔门和塔壁

焊缝应无裂纹

应无裂纹

梯子、平台、电缆支架焊缝等

有无裂纹

塔身喷漆

有无脱漆、腐蚀

应无明显脱漆、腐蚀

附录2：

金属技术监督记录表

主要部件

1塔筒

2

3

4主轴

5机械制动系统

6联轴器

7偏航系统

8轮毂

杆塔、构架及重

9

要紧固件

检查情况

检查项目检查内容记录时间

表面缺陷、外观尺寸

焊接工艺

焊接工艺是否符合要求

硬度检查

符合厂家规定

测厚检查

材料及涂层厚度

螺栓力矩检查

20%紧固螺栓

检查塔门和塔壁

焊接有无裂纹

表面缺陷

发电机与底座螺栓

100%紧固螺栓

外观检查

宏观缺陷

齿轮磨损

有无异声

主轴有无破损

主轴磨损

主轴腐蚀

机械制动器螺栓力矩检查

制动快

磨损程度

检查万向节螺栓

塔顶法兰螺栓力矩检查

偏航系统螺栓力矩检查

必要时做均衡调整

检查主轴法兰与轮毂装配力

矩螺栓

外观

紧固件

螺栓紧固力矩

各类重要电力联

10

结金具

风电场及机组号：

统计日期：

年

月

日

总工程师：

金属监督专责：

附录3：

单位：

日期：

材质/规格

缺陷数量/

检验

缺陷产生原因

序号

部件名称

缺陷位置

缺陷性质

缺陷大小

方法

检验日期

消除数量

及处理情况

1

4

5

6

7

8

11

注：

报表中包括虽未超标但存在的缺陷；

行数不