浅谈饲料加工工艺重点环节Word格式文档下载.docx
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清理的目的与要求：
在进入饲料厂的原料中，可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。
其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成，一般不再清理。
饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。
糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行清理。
饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。
少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。
由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有两种：
筛选法：
用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
磁选法：
用以分除各种磁性杂质。
此外，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。
其中筛选法的主要设备有：
a.圆筒初清筛，该机结构简单，造价低，单位面积处理量大，清理效果好，杂质中含原料少，更换筛面方便，占地面积较小。
b.圆锥初清筛，该机结构简单，产量高，清理效果尚好，但更换筛筒不便，不利于粒料的筛选，主要用于粉料筛选，如鱼粉，米糠，麸皮等。
而磁选法多使用永磁磁选设备，它能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜,维修费用低。
磁选设备有：
a.栅式磁选器：
它常安装在粉碎机、制粒机喂料器和料斗的进料口处，磁铁呈栅状排列，磁场相互叠加，强度高。
磁铁栅上放置导流栅，起导流和保护磁铁的作用。
当物料通过磁铁时，物料中的磁性金属杂质被吸住，定期人工清除。
栅式磁选器的缺点是：
磁铁栅的磁场作用范围有限，两栅棒中心磁力弱，磁性金属杂质可能未被吸住而通过，此外，磁铁栅经常处于摩擦状态，退磁较快，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用。
但该磁选器结构简单，使用方便，主要用在粉碎机、制粒机等主要工作设备的进料口处。
b.磁选设备永磁筒：
该机结构合理，磁性强，磁选效果好，缺点：
需人工定期清理。
原料及成品的贮存：
饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。
所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。
所以正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面：
1.根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。
2.根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。
3.合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓主要是：
矩形和圆形，下料口则采用对称式下料缓冲斗。
圆形主要用筒仓，装玉米，用量比较大，其优点：
装的物料较多，不存在较大的死角，卸料性较好，缺点：
占地面积大。
矩形仓主要用于：
待粉碎仓，待膨化仓，待制粒仓，以及配料仓。
其优点：
占地面积小，可以相互利用壁面，减少成本，缺点：
存在死角，物料容易结拱。
用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。
（1）房式仓优点：
造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。
小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。
装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。
（2）立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用。
立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。
由于钢筋混凝土仓有相对造价高、自重大、建筑周期长的不足，但又有使用寿命长的特点，所以其主要用于大型的贮备库，而做为生产企业的周转仓，使用较多的是钢板仓。
原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害；
若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。
原料的输送设备：
在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。
因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。
主要有：
胶带输送机，刮板输送机，螺旋输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，风机和关风器等辅助设备。
（1）胶带输送机：
胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。
主要组成部分：
输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。
输送过程：
物料由进料斗进入输送带上，被输送到输送机的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。
优点：
结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整修长度上都可以装料，输送量大，能耗低。
难于密封，输送粉料时易起粉尘。
输送带较易磨损，为了安全输送，可配置防止跑偏装置和测速装置。
（2）刮板输送机：
刮板输送机是利用装于牵引构件（链条或工程塑料）的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。
它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。
工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力，而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料口进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。
它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。
刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。
按DSG型胶带输送机技术参数，刮板料槽形状又分为平槽和U型槽两种：
前者主要用于输送粒料，后者为一种残留物自清式连续输送设备，主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉料。
刮板输送机的优点：
1．同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。
2．由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。
3．与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料（最好—个点卸料）。
4．由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。
5．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，具有噪声低、残留物料极少，且使用寿命长。
6．与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。
由于上述优点，刮板输送机已广泛用于我国饲料工业。
刮板输送机的缺点是对颗粒料在运送过程中易被挤碎，其破碎率为3％一5％，或对粉料压实成块引起浮链，料槽与刮板磨损较快。
为了安全生产，配置流量控制装置及出口处设置防堵料位器或行程开关。
（3）螺旋输送机：
螺旋输送机常称绞龙，是一种利用螺旋叶片（或桨叶）的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。
其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。
对高倾角和垂直螺旋输送机，叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此后者必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机；
前者螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。
将螺旋体作某些变形，有着不同作用，完成不同任务。
如用作供料装置（螺旋供料器）、搅拌设备（立式混合机的垂直搅龙、卧式混合机的螺带等）、连续烘干设备、连续加压设备等。
螺旋输送机的优点：
1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。
2．结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。
3．构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。
4．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单，
5．物料输送方向是可逆的，（—台输送机可以同时向两个方向输送物料（可集向中心或远离中心）。
6．在输送过程中可以完成其他工艺（混合、搅拌或冷却等）。
螺旋输送机的缺点：
1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。
2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。
3．对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。
4．不宜输送含有纤维多的物料（带有较多秸秆、绳头的大杂物），因这些杂物易在输送过程中缠在螺旋叶片上，使效率降低，甚至发生堵塞。
5．由于螺旋的刚性要求，螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的造价相对来说是比较便宜的；
若长度超过15m，就要考虑用刮板输送机取代。
立式快速螺旋输送机的输送高度，一般不超过5m，它的生产率也不宜过大，一般不超过100t／h。
（4）斗式提升机：
斗式提升机是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。
机座安有张紧机构（可调），保持牵引构件张紧状态。
斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。
工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时，物料被化合出来，从出料口注入要求的容器或下一工序的设备中。
提升机的工作可分三个过程：
装（进）料，升运和卸料。
关键装料和卸料。
斗式提升机的分类：
按其安装形式可分为移动式和固定式；
以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型；
按畚斗底有无又分为有底型和无底型；
近期又出现圆型畚斗；
以牵引构件不同可分为链式和带式；
以提升管外形不同分为方形和圆形；
按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。
斗式提升机的特点：
其优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；
提升物料稳定，提升高和输送量大；
在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；
与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1／10—1／5。
斗式提升机的缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；
过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。
（2）原料的粉碎系统
粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
1.粉碎目的：
（1）增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
（2）改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；
又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
粉碎粒度要求：
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
2.粉碎方法：
在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎。
a.击碎粉碎——物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，它对于粉碎脆性物料最为有利，因其适应性广、生产率高，在饲料厂广泛被应用。
b.磨碎——物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。
c.压碎——物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粉料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。
d.锯切碎——用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。
3粉碎设备：
（1）按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类：
a.锤片式粉碎机：
该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。
目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
特点是①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；
②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；
③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；
④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7~8倍；
⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。
b.爪式粉碎机：
主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。
c.盘式粉碎机（盘磨）：
利用磨擦与切削作用粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。
该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
d.辊式粉碎机：
常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
e.破饼机：
将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
破饼机有锤片式及对辊式两种。
锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。
（2）按产品粒度来分：
粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。
粉碎机负荷闭环控制系统主要有输入设定量、比较环节、控制器、执行机构、控制对象（输出量）和检测反馈环节组成
a.输入设定量：
通过控制器键盘或拔盘开关设定电流或额定电流的百分数，该设定值要求在粉碎机运行时随时可以修改
b.检测反馈环节：
该环节的检测器件是电流互感器，电流互感器串在主电机的一次回路内，以检测粉碎机实际的工作电流。
c.比较环节：
把输入设定电流与电流互感器检测到的实际工作电流相比较，其误差值作为PID控制的输入量。
d.控制器：
是以单片微处理器为核心的仪表，以其自动控制的输出去控制执行机构。
e.执行机构：
粉碎机的执行机构就是给料机构，常用的有滑差调速绞龙、电磁振动给料机和自流式气动薄膜调节阀。
传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺，但随着饲料原料的多样性要求粉碎工艺作出相应的调整。
目前粉碎工艺有三种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。
与一次粉碎工艺相比，二次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，因此多被大、中型饲料厂采用。
A.一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
B.二次粉碎工艺：
有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（1）单一循环二次粉碎工艺：
用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（2）阶段二次粉碎工艺：
该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
（3）组合二次粉碎工艺：
该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。
C.先配料后粉碎工艺：
按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
D.先粉碎后配料工艺：
本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合六）、配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
影响粉碎效果因素:
a.原料；
b.锤片的末端线速度及磨损情况，最佳锤片线速度随不同物料的物理机械而不同，加快，提高生产高，使粒度更细，过快，空载功率加大，振动与噪声加大；
c.锤片厚度和密度影响；
d.筛板安装的影响，一般毛面（喇叭口）朝内；
e.筛孔的大小和形状；
f.筛板面积及开孔率；
g.筛孔排列；
h.筛孔合理分布;
i.粉碎室形式形式；
j.转子偏心；
k.入机物料流量；
m.排列方式;
n.风机；
l.脉冲，主要有布袋堵塞或破损，布袋破损使排出料的含粉超标，布袋堵塞，使风网阻力增加影响粉碎产量。
（三）原料的配料混合系统
配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。
在线配方是有待发展的领域之一。
目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用它可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。
因此，将有可能做到一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。
（1）饲料的配料计量：
饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。
电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
电子配料秤的组成:
主要由秤斗、传力连接件、称重传感器、重量显示仪表和电子线路（含电源、信号放大器、模数转换、调节元件、补偿元件等）组成。
（2）配料生产工艺：
设计合理的配料工艺流程，在于正确地选定配料计量装置的规格、数量，并使其与配料给料设备、混合机组等设备的组合充分协调。
优化的配料工艺流程可提高配料准确度、缩短配料周期，有利于实现配料生产过程的自动化和生产管理的科学化。
A.人工添加配料:
人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。
B.容积式配料:
每只配料仓下面配置一台容积式配料器
C.多仓一秤配料多仓一称式配料系统，其主要设备有：
配料秤，喂料绞龙，小料口，油脂添加辅助设备，混合机，刮板机，提升机，工控机，电控柜。
配料秤采用电子称，其优点：
a.称重传感器的反应速度快，提高称重速度；
b.称重信号可以远距离传递；
c.称重信号经模数（A/D）转换后，可用微机处理；
d.重量轻，体积小，不受安装地方限制，结构简单，维修保养方便，使用寿命长。
配料误差由称量误差和给料误差。
称量误差又称静态误差，主要是称的性能；
给料误差又称动态误差，指给料过程，操作过程中的误差。
配料误差的减小和控制：
a.改善给料器的性能，采用变频调速技术；
b.采用单次称量标准度为控制目标的微机，重庆工厂主要用科谷公司的工控机；
c.改善配料秤环境，外部条件的质量，如秤体的独立加固。
重庆工厂的多仓一秤配料优点：
工艺简单，计量称重少，设备的调节、维修及管理较方便。
配料秤周期相对较长，累积称量误差大，配料精度不稳定。
D.多仓数秤配料计量较为准确,称料速度相对较快.
E.一仓一称，成本较高，一般不采用。
将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置
（3）分配设备：
分配设备的作用是将不同的饲用原料分配到指定的配料仓，常见的设备有分配螺旋输送机和分配器两种。
分配螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线的配料仓顶部相通。
当要求将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶的插板或电磁阀门而关闭其余插板或阀门。
但最末位的配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。
此种分配设备的优点是安装高度低，一般只需2m高，可节省厂房土建投资。
缺点是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而造成交叉污染，其次是每列配料仓要配置一台螺旋输送机、配料仓位的配置会受到限制。
饲料厂常用的分配器有三通阀、摆动分配器与旋转分配器等几种。
a.三通阀
三通阀可将输送来的物流自流下落至2个配料仓中的任何一个仓体内。
两溜管间的夹角为60°
或45°
。
有手动及电动两种形式。
电动三通阀是由电机经减速器带动阀门板及撞块转动，转至预定角度后由撞块控制行程开关，使电机停转。
阀门板位置变换就改变了物流的方向，阀门板可作正反两个方向的转动。
b.摆动式分配器
采用电动推杆与连杆等构成的四杆机构，带动分配管（活动溜管）运动，当分配管到达预定的仓号位置上时，通过分配管上的磁铁使相应位置上的干簧管信号线路接通，指令电动推杆停转，从而实现了分配管定位于预定仓号位的固定溜管上。
摆动分配器的优点是：
既可垂直安装，又可倾斜安装，用于一行排列的配料仓比较方便。
其次采用了无触点式的干簧管作限位开关，控制可靠。
缺点是受物料自流角的限制，一般只能做到6个工位。
c.旋转分配器
从提升机输送来的物料，通过旋转分配器的旋转溜管和若干个固定溜管中的设定溜管自动流入设定配料仓位。
旋转分配器采用步进电机或普通电机驱动传
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