循环水泵房施工方案Word下载.docx
《循环水泵房施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水泵房施工方案Word下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
15m×
4m；
池体砼强度等级为C30，砼防冻等级F200，抗渗等级S6,在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房的防冻抗渗性能。
钢筋保护层厚度为：
水池池壁25、盖板15、梁柱30、水池底板、基础为40mm。
具体情况见图1，施工平面布置图
图1施工平面布置图
3.1项目管理机构介绍
3.1.1主要项目管理人员一览表
管理人员一览表
序号
职务
职称
人数
工作责任
备注
1
项目经理
工程师
全面管理
一级项目经理
2
成本会计
会计师
成本管理
3
施工经理
主管生产、质量、技术
4
项目总工
主管技术
副经理
助理工程师
主管安全、质量
二级项目经理
5
技术员
主管土建施工技术
6
主管安装施工技术
7
质检员
现场质量管理
中级质检员
8
材料主管
材料管理
中级材料员
9
安全员
助工
安全管理
中级安全员
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计、施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。
3.2.2机具准备
拟投入本工程主要施工机械设备见下表
主要施工机具、设备一览表
切断机
φ6～φ40mm
台
已进场
弯曲机
调直机
φ4～φ12mm
振动棒
φ30、φ50
套
套丝机
电动切割机
φ40
电动磨光机
220V
电钻
10
圆盘锯（多功能）
11
经纬仪
DJ2-1
12
水准仪
DS3
13
全站仪
拓普康
3.2.3施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：
（1）木工班：
支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。
（2）钢筋班：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）砼工班：
承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）瓦工班：
承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。
（5）架子班：
承担室内外脚手架搭设与拆除。
劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种名称
备注
木工
30
配模、支模、拆模、预埋件埋设
钢筋工
钢筋制作、绑扎、保护层控制
砼工
砼搅拌、浇灌、找平、养护
瓦工
砌筑、抹灰、抹面等
架子工
搭设内外架手架、挂安全网、配合支模
电工
现场照明
普工
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
合计
85
以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场
4.主要施工方法和技术措施
4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2各种控制点的设计、选点、埋设均应符合工程测量规范及业主要求。
4.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪。
根据初定、精测和复测的程序进行。
具体做法：
根据业主给定的GPD6及GPD5坐标点引测出循环水泵房纵横轴线，建立4个坐标桩（距边轴线8m）控制中心轴线，定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理及建设单位复测认可加以保护。
标高由GPD5基准点高程引测。
所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
4.2土方工程
土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。
4.2.1配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底，及时控制标高。
土方开挖采用反铲挖掘机坑上作业，根据现场实际情况、地质勘察报告及施工质量验收规范，土方开挖放坡按1：
1放坡，由于基础内需搭设外双排脚手架，因此下底面工作面按基础边宽出2米留设。
开挖土方均外运至甲方指定地点。
机械挖土需开挖至设计基底标高以上200mm左右时，剩余土方由人工铲平。
铲平前，必须由专职测量人员进行标高控制，确保标高正确。
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
4.3.2钢筋下料、制作：
采用现场集中加工，钢筋下料严格执行规范要求，成品及半成品钢筋应堆放整齐，钢筋底部全部用砖砌平台垫起，保证通风良好，不得在积沙、积水及潮湿的地方堆放，钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。
4.3.3钢筋的接长：
按照2HJ-404-149号联系单，经与设计协商，经设计验算后直径22及以下的均可采用绑扎搭接，钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
4.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，钢筋绑扎采用20#镀锌铁线、22#镀锌铁线（只适合绑扎12以下的钢筋）镀锌铁线逐点绑扎；
同时绑扎前应注意检查钢筋等级、直径、根数和间距均符合设要求。
具体检查标准如下：
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋弯起点位置
20
钢筋安装允许偏差（mm）
受力钢筋弯起点位置
网眼尺寸
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋保护层
梁、柱
板
循环水泵房坑底基础钢筋均为上、下两层钢筋网片，由于上层钢筋网片无法固定，必须采用马凳支撑，具体方案为：
双层网片间采用φ22的钢筋做支撑马凳，具体间距以现场核定为准，具体形式如图1所示。
由于循环水泵房坑壁高度为3.43m，在钢筋绑扎过程中我方需搭设钢筋绑扎辅助用脚手架，使用时间为钢筋开始绑扎至结束；
同时由于钢筋绑扎高度较高，我方为防止钢筋扭倒，在池壁钢筋上增加剪刀撑钢筋，剪刀撑钢筋为Φ20的钢筋，一组2个间距2m布置。
图1马凳示意图
4.4模板工程
4.4.1模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
4.4.2模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
根据现场实际情况我方在模板支设时主要采用1220mm×
2440mm×
1.5mm模板，由于基础外形较大，在模板支设时我方采用对拉片，纵横间距500mm梅花型布置，对拉片具体做法为采用Φ18的钢筋一端焊接－60mm×
60mm×
3mm的对拉片，中部焊接60mm×
3mm的止水片，具体如图3所示；
同时我方采用Φ14的对拉螺栓纵横间距400mm对模板进行加固，对拉螺栓做法与对拉片做法相同，间距为：
纵横间距600mm梅花型布置具体如图3所示，模板支设过程中对拉螺栓及对拉片的放置见图4所示。
在混凝土浇筑完成后，将凸出混凝土面的对拉螺栓用气焊割除，将胶圈垫剔除，采用防水砂浆进行封堵。
图3对拉片、对拉螺栓示意图
图4模板加固示意图
同时由于坑壁较薄，模板安装过程中，需采用Φ16钢筋顶撑以保证池壁截面尺寸，钢筋顶撑纵横间距400mm布置，同时在钢筋顶撑中部焊接60mm×
3mm的止水片，防止水池漏水。
坑壁内外壁模板支设时，由于模板悬空无法固定，需在池壁钢筋上焊接钢筋支撑，以保证内外壁模板位置，钢筋支撑采用Φ10@400布置，具体如图5所示：
图5模板固定用钢筋支撑
模板安装允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
层高垂直度
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
表面平整（2m长度上）
4.5脚手架工程
在吸水池顶板施工过程中，必须搭设满堂脚手架才能确保施工的顺利进行，满堂脚手架搭设的具体要求为：
本工程采用钢管满堂脚手架。
脚手架钢管采用φ48、壁厚3.2mm焊接钢管，脚手架钢管所用钢材均应符合《碳素结构钢》（GB/T700）和《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
钢管要求无弯曲、变形、锈蚀、开裂。
扣件应采用可锻铸铁制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时扣件不得破坏。
搭设过程中立杆底部设扫地杆，扫地杆设在地面向上0.2m处的立杆上。
立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.20米，大小横杆的步距为1.50米；
在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一到水平拉杆
脚手架的稳定性：
脚手架立杆在搭设时采用不同长度的钢管使连接接头交错布置，相邻两根立杆的接头位置相互错开而且不应在同步内；
同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立管接头除顶部可搭接外均需采用对接扣件连接。
立柱不得采用搭接，更不得将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。
施工使用的要求：
a.严格控制施工荷载，严禁钢筋等多余材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.6砼工程
4.6.1砼使用商品混凝土及现场搅拌配合使用，罐车拉运，汽车泵浇筑。
4.6.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
4.6.3混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》，混凝土立方体强度采用现场制作和养护，边长为150mm的立方体试件中，在28d龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
试样要在混凝土浇注地点随机抽取，试件应在与现场相同条件的情况下养护，并送当地政府部门指定的地点进行试验。
4.6.3本工程为循环水泵房，砼有抗冻抗渗的要求（抗渗等级S6）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工，我方在模板上自上而下留置2个进灰口，进灰口分布在池壁高度2m及4m处，，进灰口每侧池壁上设置2排。
4.6.4底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行连续浇筑，上层浇筑必须在下层混凝土初凝前完成，不允许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
壁板混凝土浇筑采用分层法进行连续浇筑，浇筑时以后浇带为界分段分层进行连续浇筑。
每段下灰300~500mm一层分层浇筑，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。
振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4.6.5混凝土在浇筑过程中，预先准备一些δ=3mm宽400mm长500m钢板止水带，防止因混凝土无法供应造成水池渗水。
同时增设发电机以防因停电造成混凝土无法供应。
4.6.6混凝土养护：
采用浇水养护，浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得低于14d。
拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
4.6.7混凝土试块的留置：
用于检查混凝土强度的试件采用现场制作和养护，制作边长为150mm的立方体试件，在28d龄期后，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
混凝土强度分批进行检验评定，结果应符合《普通混凝土力学性能试验方法》。
混凝土试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》的要求，每拌制100盘的同配合比的混凝土每100m3取样不得少于一组。
5.质量保证措施
5.1质量保证措施：
建立专门的质量保证体系：
HSE经理：
张允飞
项目经理：
苏海军
技术负责人：
陈董义
项目副经理：
陈争峰
土建质检员：
李树槐
安全员：
邱宝红
施工员：
赵博良
人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
5.2施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
5.2.1施工阶段的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即：
事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》。
5.2.2施工技术的管理措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行会审，找出施工图纸中存在的问题，并在正式图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到质量要求的施工项目组织技术攻坚，并会同有关人员进行深入研究，编制周密的作业指导书，从而在技术上得到保证，并在实施过程中予以改进。
技术员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
施工方案、作业指导书；
原材料的材质证明、合格证、复试报告；
各种试验分析报告；
基准线、控制轴线、高程标高的控制；
沉降观测；
混疑土、砂浆配合比的试配及强度报告；
砼的浇筑养护。
5.2.3施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到—定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
6.安全保证措施
在开工前，对工人进行入场安全教育，并将本工程的具体工作概况及施工中特殊、重要部位进行详细交底。
对于特殊工序建立专项安全保证措施，在施工过程中严格执行，具体保证措施为：
6.1土方开挖安全保证措施
工程开工前办理工程项目开工报告经甲方、监理、及专业人员审批后才能进行施工作业。
土方开挖时必须根据施工组织设计、方案进行，留有足够的作业宽度、坡度。
按照地勘报告可知，循环水站施工现场所在处为砂土，根据规范要求，施工时放坡系数应≤1：
1，因此我方在施工时严格按照规范要求执行。
土方开挖后应在基坑周围设立围栏、安全警示标志，晚上设红色警示灯防止人员误入摔伤。
挖土时要配备相应数量的人员进行边坡修理，在开挖土方过程中，为防止塌方造成事故，我方要求不能把土方堆放在坑边。
6.2临时用电安全保证措施
电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。
而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电电线直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝绑扎电线。
临时用电线，铺设在地面或埋入地下时，均采用用橡皮护套电缆，在通过与路处均增加钢管套保护。
用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：
（1）施工用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。
（2）必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
（3）露天配电及配电开关应有防雨措施。
外露带电部分，必须绝缘防护措施。
并应挂设警告牌。
（4）不准在电气设备供电线路上，带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断器。
同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准随意拿掉警示牌或送电。
6.3脚手架搭设安全保证措施
在搭设脚手架时应注意：
脚手架下面要通垫厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木板，立杆和大横杆，不准采用搭接方式，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。
剪刀撑应绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑应相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆700mm并埋入土中300mm以上。
在脚手架的尽端转角处和中间每9m--15m设置一道。
作业层跳板要铺满并绑扎牢固，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm。
作业层的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，靠近底部应有不低于180mm的护脚板，防护拦杆与护脚板之间应加一道防护横杆。
人行斜道的宽度不得小于1.5m，坡度（高/长）为1:
3，斜道拐弯平台的面积不小于6m2，宽度不小于1.5m，斜道的两侧及拐弯平台的外围应设置不低于1.2m的防护栏杆、中间栏杆,同时应在栏杆上挂设安全网。
7.环境保护措施
7.1环境方针：
遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境。
7.2环境目标：
控制重要环境因素，指标控制率达100%。
7.3环境保护措施
7.3.1现场存放油料，必须对库进行防漏处理，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染环境，固体废物分类收集处理。
7.3.2对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度并严格控制。
7.3.3施工临时道路定期洒水，减小灰尖飞扬。
7.3.4施工现场应经常保持整洁卫生，运输车辆应做到沿途不遗撒。
7.3.5施工现场供应开水，饮水器具定期消毒。
7.3.6现场施工而所应按标准化管理措施进行管理。
7.3.7不得在工地或工地周围使用明火，尤其注意油、易燃、易爆的安全。
7.3.8施工时，所有的废水、废油不得随地倾到，应按公司环境管理措施执行。
7.3.9施工时，注意场地及场地周围的环境保护措施，不得污染环境。
升级会员 