砖砌及铁艺栏杆混合围墙施工方案Word下载.docx
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110千伏出线2回；
10千伏出线16回；
主变压器10千伏侧安装4兆乏、6兆乏并联电容器装置各1组。
3施工进度
本次围墙砌筑施工时间为2019年6月5日至2019年9月13日，共98天。
4施工准备
4.1.材料
1）砼砖外观质量、强度等级应符合规定，并应符合设计要求。
2）水泥：
宜采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复查。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3）砂：
宜采用中砂，强度等级不低于M7.5的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过3%。
拌制砂浆前用5mm孔径的筛子过筛。
4）水：
应使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）混凝土：
本工程采用商品混凝土，在施工前已落实好商品混凝土厂家。
6）钢筋：
本工程热轧带肋钢筋为HRB400。
钢筋应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，进行现场见证抽样送检。
7）模板：
基础模板采用10mm混水模板。
4.2.机具设备
1）机械：
搅拌机、切割机、钢筋弯曲机、断钢机、调直机等。
2）工具：
灰盆、灰桶、灰铲、砖刀、筛子、皮数杆、水平尺、托线板、小线、线坠、卷尺、扫帚等。
4.3.作业条件
1）施工前必须做完桩基工程，办理完隐检、预检手续。
2）基层找平：
施工前用水准仪抄平，对水平灰缝厚度超过20mm时采用C20混凝土找平。
3）弹好轴线、墙身位置线、两皮走砖控制线，引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。
4）搭设操作和挂线架子（墙体竖缝的控制线）。
5）按施工段划分立好皮树杆，控制好灰缝和各部位标高。
皮数杆间距以15～20m为宜，转角处均应设立。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
4.4.技术准备
1）取得试验室的砂浆配合比通知单，准备好试模。
2）根据砼砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆。
3）砼砖砌筑清水样板墙已完成验收，符合质量标准和相关要求。
4）对工人进行技术培训和交底，未经培训和交底合格者，不得上岗。
5操作工艺
5.1砖基础、砼地梁施工
5.1.1施工工艺流程
测量放线→基础土石方开挖→基础地基验槽→垫层测量放线→基础垫层施工→测量投放轴线、复核标高→砖基础砌筑→测量放线→地梁钢筋绑扎→地梁模板制作安装→钢筋隐蔽验收→砼浇筑→拆除模板→砼养护。
5.1.2测量放线：
根据基础施工图及主控制网，用全站仪确定基础纵横轴线，距基础开挖边线一米处钉好控制桩并用混凝土进行保护，在控制桩上钉好轴线点。
根据轴线放出开挖线〈放线同时计算好放坡系数，留好最少300mm工作面〉用白灰撒出开挖线。
5.1.3基础开挖：
根据开挖线采用机械开挖。
挖方区基槽深度未超过1.2m时不放坡，超过1.2m时按1:
0.33放坡。
开挖同时架好水平仪观察开挖深度，机械开挖应预留200mm厚用人工清基。
人工开挖应首先做好标高控制点，然后严格对照标高控制点和轴线控制点进行开挖。
基础开挖完成后，应立即请现场监理，设计单位，业主代表验槽。
合格后应照像作好隐蔽记录，应立即进行C15砼垫层施工。
5.1.4垫层施工：
基槽验收符合要求后，必须及时施工基坑C15混凝土垫层，防止基坑泡槽。
设计垫层厚度为100mm，垫层为C15砼。
施工浇筑砼过程中严格控制垫层的平整度。
在垫层施工完达到一定强度后，进行测量放线。
首先检查垫层的高程，垫层高程控制和平整度必须符合规范要求。
然后进行轴线施放，用经纬仪分别投测出横向和纵向的轴线，用红油漆分别在垫层上做出标记，再用墨斗弹出十字轴线。
根据弹好的轴线和基础设计尺寸分出基础边线，弹出墨线。
5.1.5砖基础施工
（1）、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。
并应提前1——2天浇水润湿。
其含水率宜为10%—15%.
（2）.抄平设置皮数杆。
放出墙身轴线。
并将砌筑部位清洗清理干净。
表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
（3）、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。
其铺浆长度不得超过750mm。
砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。
搅拌时间不宜小于120秒。
随拌随用每次在3—4小时用完。
（4）、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。
砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。
（5）、砖墙的十字交接处。
应隔皮纵横墙砌通。
交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
（6）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁用水冲浆灌缝。
（7）、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。
马牙槎从每层柱角开始留置。
先退后进。
拉结筋为2￠6.5钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留槎出算起。
长度不小于1000mm。
伸入构造柱的长度为200mm。
末端应做90度弯钩。
（8）、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。
（9）、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：
（mm）
轴线位移：
10mm
墙面垂直度：
表面平整度：
8mm
水平灰缝平直度：
水平灰缝厚度（10皮砖累计）：
±
8mm
5.1.6模板施工
（1）模板制作：
模板采用普通红模板，木枋采用100mm×
50mm进行制作，木枋选用顺直的进行压刨，使木枋加工后厚度宽度一致且顺直。
模板厚度一致的选为一面组合，必须保证模板面平整，模板外侧木枋按间距300mm横向立放用圆钉将其固定，根据施工图计算模板材料，按施工图制作完成后，在加工房进行预拼装，拼装时应对每一块模板编号，经检查模板拼装符合要求后再运到现场组装。
（2）拼装：
根据垫层上所弹出的基础外框线，在线上钻Φ12孔，间距300mm，用Φ12钢筋锚入垫层内露出地面50mm。
作为固定模板脚内侧尺寸。
模板按顺序进行拼装，必须保证模板面平整，拼装时应用木枋作临时支撑。
模板拼缝处粘贴双面胶，双面胶粘贴时必须与模板内侧齐平并挤压严密。
第一台拼装应加固后进行第二台拼装。
（3）模板加固：
模板加固，采用Ф48×
3.5钢管间距500mm竖向布置，用水平钢管间距500mm纵横贯通。
加固的同时应对模板进行校核（用钢尺量平面尺寸，锤球复核垂直度）。
模板外侧间距500mm用顶托或木枋支撑，一端支撑在横向钢管上，另一端加木垫板支撑在基坑壁上，用扳手转动顶托进行加固。
基槽壁修平整，木垫板不小于500mm×
300mm。
5.1.7地梁砼浇灌：
（1）混凝土浇筑顺序：
首先用溜槽将混凝土送至基础模板内，人工摊平每300mm厚振捣一次。
直至浇到设计标高。
（2）混凝土振捣：
由于模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果。
应采用二次振捣、控制振捣时间和浇筑分层厚度等措施来克服混凝土表面产生气泡。
分层厚度应控制为振捣影响长度的1.25倍，但不大于40cm；
插点距离控制为振捣影响半径的1.5倍，且不大于30cm。
插点应均匀排列，逐点移动，不得漏振。
每次振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再冒气泡为止。
注意振动棒应快插慢拔，当振动棒提至混凝土表面时不宜停留太久，防止振动棒在混凝土表面旋转振动时把气泡带进混凝土，振动上一层时，振动棒应插入下一层5~10cm。
（3）混凝土收面：
先按浇筑标高赶平，待砼初凝时用铁板3～5次收平压光，保证砼表面不得有铁板压痕，且不积水。
基础表面收面时应特别注意清理模板上口边缘的水泥浆，确保拆模后基础表面平整，棱角顺直。
（4）混凝土见证取样：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
每次取样时监理应在场监督。
5.1.8砼养护：
混凝土浇灌完后，一定要重视养护工作。
由于模板密封好、透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。
因此，养护工作主要是对模板上口混凝土表面保湿养护，采用薄膜覆盖，保温、保湿进行养护，养护时间14天。
5.1.9模板拆除：
模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行，必须保证砼棱角不受损坏，拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则。
拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上，卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。
拆模间隙时应将已活动模板临时固定。
卸下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在槽口边。
5.2.0测量放线：
在基础达到强度后，把围墙中心线测设在地梁上。
5.2.围墙施工
5.2.1工艺流程
施工前准备→选砖和排砖→拌制砂浆→砌筑墙体→墙体抹灰→铁艺栏杆安装→外墙面装饰
5.2.2操作方法
（1）砌体施工前，在地梁上弹出墙体中心线、边线及排砖的模数控制线，并搭设挂竖缝控制线及操作架。
（2）确定组砌方法：
砼砖围墙砌体必须上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁砌筑形式。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（3）选砖和排砖
1）选砖：
围墙应选择棱角整齐、颜色均匀，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砼砖成品。
2）排砖撂底：
依据墙体线和相应控制线，按排砖图在工作面试排，使其符合模数，符合要求后，才能进行正式砌筑。
围墙排砖须以整砖、半砖或七分头进行排列。
（4）拌制砂浆
1）砌筑砂浆：
砂浆施工配合比采用必须采用重量比，依据实验配合比按现场测定砂的含水率进行调整。
计量精度：
水泥为±
2%，砂控制在±
5%以内。
2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
②掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
③掺有有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3）砂浆的稠度应控制在60～80mm为宜。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3～4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2～3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次搅拌后使用。
5）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
6）砂浆试块：
每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，至少做一组试块（一组六块）。
（5）砌筑墙体
1）立皮数杆：
皮数杆应立在围墙的转角处及墙面变化较多的部位。
采用50mm×
70mm方木做成，上面刻有砖的皮数、灰缝厚度、压顶位置，每隔10～15m立一根。
2）盘角：
又称把大角，一般由经验丰富的工人担任。
砌砖前应盘大角，每次盘角不超过五层，新盘大角应及时进行吊、靠，检查垂直度和平整度，如有偏差应及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝和竖缝均匀一致。
大角盘好后复查一次，围墙平整度和垂直度完全符合要求后，再进行挂线砌筑。
3）砌砖
①挂线：
砼砖围墙砌筑时，必须三面挂线。
如果围墙长度较长，由几个人使用一根水平通线时，中间应设支点（腰线），小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
遇刮风时，应防止挂线成弧状。
②砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，底层和顶层砖均应采用“全丁”砌筑，底标高不同时应从低处砌起，墙体按设计和施工规范留置变形缝，上下贯通，并应和基础变形缝宽度一致。
砼砖围墙砌筑时必须跟线走，砖要放平，并严格遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀。
砌筑时应做到“三层一吊，五层一靠”，即每砌三皮砖用线锤吊直检查，每五层用靠尺靠一靠墙面平整度，超过允许偏差值，应拆除重建。
（6）伸缩缝和泄水孔处理
1）砼砖围墙伸缩缝两侧的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙应把舌头灰刮净，后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物应及时清理干净。
2）砼砖围墙的伸缩缝缝宽30mm，缝内采用膨胀泡沫填嵌，用铁勾掏2.5cm-3.5cm缝深，采用勾缝砂浆填平墙面，用ф32的PVC管把缝拖光滑，缝呈圆弧凹深5mm。
变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸，打胶成圆弧形状，内凹3mm；
待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。
3）围墙泄水孔数量根据施工图定，应均匀分布，孔立面为50圆孔，泄水孔采用不锈钢网封闭。
（7）铁艺围墙施工
a、铁艺栏杆制作安装
1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。
3）、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
4）、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
b、铁艺栏杆工艺要求
A.施工准备：
1）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
2）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
3）铁艺的拆包、检查与运输：
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
c.施工要点：
1）铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。
铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。
2）铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。
将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。
（8）贴面砖工程（本施工方案围墙装饰面选用镶贴面砖）
a、施工准备
（A）作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。
（B）材料要求
1）、水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明
或复试报告。
若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）、白水泥：
32.5级白水泥。
3）、砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
4）、墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱整齐，无掉梭、缺角。
5）、混凝土界面处理剂。
（C）施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，
方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
（D）、工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
（E）、操作工艺
1）、施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
2）、基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。
3）、贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×
1.5m或2×
3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
4）、镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
5）、擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝馏完后要浇水养护。
6）、清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
（9）季节性施工
1）砌筑砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
砂内不得含有直径大于10mm的冻结和冰块。
材料加热时，水温不超过80℃，砂加热不超过40℃。
2）雨期施工：
雨期砼砖砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止作业。
在搭设的操作架顶采用彩条布遮盖，避免已砌筑的墙体被雨水淋湿。
砖垛四周应做好排水沟，雨天应对砖垛进行遮盖，防止雨水浸湿砖块，对于浸泡在雨水中的砖，不得立即上墙。
6砖砌体质量标准
6.1.主控项目
1）砼砖的强度必须符合砼砖生产标准和设计要求。
2）砂浆强度必须符合设计要求。
同一检验批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度值；
同一检验批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度值的0.75倍。
砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
3）围墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，且不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
检查数量：
每检验批抽查不应小于5处
检验方法：
用百格网检测砖底面与砂浆粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
4）砼砖块组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌。
抽检数量：
第20m抽查1处，每处3～5m，且不少于3处。
观察检查
合格标准：
围墙无通缝
5）砼砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于9mm，也不应大于11mm。
抽检数量：
每20m抽查1处
检验方法：
用尺量10皮砖砌体的高度折算
6）砼砖围墙的尺寸偏差见下表规定。
砼砖墙尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移偏差
≤8mm
用经纬仪和尺量检查或其他测量仪器检查
表面平整度
4mm
用2m靠尺和楔形尺检查
垂直度
水平灰缝平直度
6mm
拉10m线和尺量检查
游丁走缝
18mm
吊线和尺量检查，以每层每一皮砖为准
7成品保护
砼砖围墙当施工完成一段后，应采用塑料薄膜对墙脚以上1.2m高度范围内进行遮盖保护，以防止雨天泥浆或其他有色溶剂物质的污染，保护墙面清洁。
8安全、环保措施
8.1.安全操作要求
1）砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收后不准随便拆改或移动；
2）脚用架上的堆放材料不得超过规定荷载。
3）砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在刚砌好的砌体上行走。
4）操作人员必须戴好安全帽，上下架子应走专用马道。
5）夜间施工应有充足的照明。
6）自制砼砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏，原材进场后必须集中堆放，二次运输使用时需用软物铺垫在运输工具上，以保护砖的棱角不被破坏。
砖的堆放应高度不宜超过2m.
7）大风、大雨等异常天气之后，应及时检查砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝和不均匀下沉等现象。
现场作业准备及布置
现场作业前准备及资源配置
触电机械伤害
物体打击
18
1
（1）编制站区道路施工作业指导书。
对作业人员进行安全交底。
（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。
（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。
（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。
墙体砌筑
高处坠落
其他伤害
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2
（1）墙体砌筑应搭设脚手架，严禁作业人员站在墙身上进行勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。
（2）砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于50cm，荷载不得大于270kg／m2。
砖侧放时不得超过三层。
（3）作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖，必须使用七分头、半砖时，应在下面用切割机进行切割后运输到使用部位。
（4）作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，做到工完、料尽、场地清。
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