20吨双梁桥式起重机安装施工方案Word文档格式.docx
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起升高度
数量
1
通用桥式起重机
]
5m
1台
2
：
3
4
@
二、工程内容
1.起重机轨道安装
2.桥架装置安装
3.电器装置安装
4.辅助设备安装
5.起重机调试
6.安装验收
三、劳动力组织（人员分工）
工种
姓名
操作证号
主要职责
起重机机械安装
机械安装
特种设备焊接作业
|
结构焊
起重机电气安装维修
电气安装维修
.
5
6
四、施工机其设备和测试器具
主要施工设备
主要检测仪器
设备名称
仪器名称
50t汽车吊
DS3水准仪
、
手拉葫芦
2台
500V兆欧表
O．5t单片滑轮
#
1只
万用电表
10t千斤顶
2只
~
50m钢卷尺
1把
交流电焊机
1m钢直尺
（
气割设备
2套
7
100mm塞尺
砂轮切割机
；
8
框式水平仪
角向磨光机
9
"
0-200游标卡尺
安全带
4副
10
0-200N弹簧秤
<
手虎钳
五、工艺流程
设备开箱检查-建筑构件部分的检查-安装轨道-滑触线安装-吊装-起重机电气及附件安装-起重机试运转-自检-竣工交检
六、工艺步序
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
（二）建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
（三）安装轨道
1.放线：
根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：
根据所测标高，添加所需的垫板。
—
3.轨道上位：
用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固：
将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量：
使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：
S≤10m，△S=±
3mm；
s>
10m，△S=[3+（S-10）]mm，且最大值不超过±
15mm。
6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±
10mm；
轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±
两根轨道的高度差最大±
轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
（四）滑触线安装
1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
》
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案
（一）吊装
根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方案。
根据起重机起升高度、整车自重，选用足够吨位（t）的汽车吊吊装。
1.先将主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
￥
3.起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将电动葫芦安装于主梁工字钢上，并保证电动葫芦暂时固定在跨中位置，不使其来回走动。
4.起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
5.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的平稳度，并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
6.拆除吊索。
（二）辅助设备安装
1.吊装维修平台，使之钢结构焊接牢固。
2.安装缓冲碰头。
（三）电气设备安装
1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
3.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
4.在检查接线正确无误后，通电调试。
八、质量要求
1.轨道安装要求：
轨道跨度极限偏差值△S应符合：
S>
10m，△S=[3+（S-10）]mm，且最大不超过±
在轨道总长度内，侧向极限偏差为±
两根轨道的高度差最大10mm；
2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：
a．主梁上拱度△f=（～）S/1000mm，最大值在跨中10范围；
^
b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，S1首尾大筋板两距；
c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；
d.跨度偏差±
5mm
3.空载试验：
在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验：
将起重机停在立柱处，起吊倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5.动负荷试验：
起升倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
九、技术交底及安全措施
1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
十、试运转
1.试运转前准备工作：
检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
2.试运转：
a.空载试验：
同第八项《质量要求》。
b.静负荷试验：
同第八项《质量要求》。
c.动负荷试验：
十一、交工验收
1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《安装过程自检记录》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
十二、安全注意事项
1.施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
2.严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
3.使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
4.所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
5.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；
安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
6.安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。
7.作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。
8.所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。
9.所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
10.起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
11.吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。
12.施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。
13.操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；
操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。
14.电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，
15.遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
16.吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。
17.主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。
18.吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
19.主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
20.施工人员要做好"
一对一"
结伴监护，防止意外伤害。
21.由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
十三、文明施工措施
1.施工区域拉设警戒绳。
2.所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。
3.安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。
4.施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。
5.每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。
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