20吨双梁桥式起重机安装施工方案Word文档格式.docx

1、起升高度数量1通用桥式起重机5m1台2：34二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织（人员分工）工种姓名操作证号主要职责起重机机械安装机械安装 特种设备焊接作业|结构焊起重机电气安装维修 电气安装维修 .56四、施工机其设备和测试器具主要施工设备主要检测仪器设备名称仪器名称 50 t汽车吊DS3水准仪、手拉葫芦2台500V兆欧表O5t单片滑轮#1只万用电表10t千斤顶2只50m钢卷尺1把交流电焊机1m钢直尺（气割设备2套7100mm塞尺砂轮切割机；8框式水平仪角向磨光机90-200游标卡尺安全带4副100-200N弹

2、簧秤10m，S=3+（S-10）mm，且最大值不超过15mm。6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为两根轨道的高度差最大轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7.轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（四）滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1000，且全长不超过15mm。 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。七、吊装方案 （一）吊装

3、 根据现场及起吊设备条件，决定采用整体吊装的方案。根据起重机起升高度、整车自重，选用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。 1.先将主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。￥3.起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将电动葫芦安装于主梁工字钢上，并保证电动葫芦暂时固定在跨中位置，不使其来回走动。4. 起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。 5.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的平稳度，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。 6.拆除吊索。（二）辅助设

4、备安装 1.吊装维修平台，使之钢结构焊接牢固。 2.安装缓冲碰头。 （三）电气设备安装 1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 3.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。 4.在检查接线正确无误后，通电调试。八、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3+（S-10）mm，且最大不超过在轨道总长度内，侧向极限偏差为两根轨道的高度差最大10mm；2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a主梁上拱度f=（）S/1000mm，最大值在跨中10范围；b.

5、主梁旁弯fS1/2000mm， S1首尾大筋板两距；c.桥架对角线差S1-S25mm；d.跨度偏差5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。 4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 5.动负荷试验：起升倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。 九、技术交底及安全

6、措施 1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎

7、是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。十、试运转 1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓

8、、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。 2.试运转： a.空载试验： 同第八项质量要求。 b.静负荷试验：同第八项质量要求。 c.动负荷试验：十一、交工验收1.对监检过程中的监检意见及时整改。2.认真自检，填写安装过程自检记录。3.在确认自检合格后进行交工验收。十二、安全注意事项1.施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。 2.严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。3.使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使

9、软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。4.所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。5.高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。6.安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。7.作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。8.所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。9.所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。10.起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。11.吊车起钩前，吊物周围的所有死角均不得站人。12.施工中所使用的起吊绳的安全

10、系数要确保至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包角。13.操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清晰明确；操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。14.电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，15.遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。16.吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。17.主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。18.吊车在工作中如遇机械故

11、障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。19.主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置是否齐全，动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。20.施工人员要做好一对一结伴监护，防止意外伤害。21.由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。十三、文明施工措施1.施工区域拉设警戒绳。2.所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。3.安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。4.施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。5.每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。