钢筋技术交底文档格式.docx
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5、钢筋无老锈和油污，当施工过程中发生脆断等特殊情况时，立即通知班组长，由班组长向项目技术室报告。
6、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。
7、直螺纹连接、电渣压力焊施工人员必须持有操作证。
交底人
接受交底人
四、操作工艺
（一）钢筋加工工艺流程
1、钢筋除锈
1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；
1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。
1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；
1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。
2、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
钢筋要保证平直，无局部曲折；
冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
3、钢筋切断
3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。
3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；
3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差；
3.4使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：
3.4.1断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；
3.4.2断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。
3.5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；
3.6、钢筋切断后质量要求：
3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；
3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±
10mm（顶模撑除外）。
4、钢筋弯曲成型
4.1、一般规定：
4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；
二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。
箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；
弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
详细尺寸见下表：
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
圆钢直线段长
80
100
120
140
圆钢弯曲直径
30
35
螺纹钢弯曲直径
48
56
64
72
88
128
4.1.2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯钩应满足下图所示：
4.2钢筋弯曲成型工艺：
工艺流程：
划线 → 钢筋弯曲成型 → 成品钢筋的分类堆放→检查验收
4.2.1划线：
钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：
4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；
4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;
4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表：
4.2.2弯曲成型：
钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；
弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
4.2.3成品钢筋堆放：
钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。
检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。
清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。
钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。
弯曲调整值
弯曲角度
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
2.8
4
6.8
9.6
3.5
5
8.5
4.2
6
10.2
14.4
4.9
7
11.9
16.8
5.6
13.6
19.2
40
6.3
9
15.3
21.6
17
24
50
7.7
11
18.7
26.4
55
8.75
12.5
21.25
62.5
11.2
27.2
38.4
5、钢筋加工及成品堆放总原则
5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。
下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
马凳、定位筋考虑要用废料加工。
5.2加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。
5.3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。
5.4二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。
（2）墙柱梁板钢筋绑扎工艺流程
1、柱钢筋绑扎
1.1工艺流程：
弹出墙轴线、边线、控制线→验线→柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋→柱纵向钢筋连接→画箍筋间距线 →柱箍筋套入→柱箍筋绑扎→绑扎安放柱定位卡子→塑料环圈垫块→验收
1.2纵向钢筋的调整：
校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：
6打弯校正（即60mm长度
范围内可调整10mm的水平偏差），严禁打急弯；
若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理。
1.3纵筋连接：
1.3.1柱纵筋规格大于12小于25的钢筋采用电渣压力焊连接：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1.3.2柱纵筋大于22的采用机械连接：
取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。
1.4柱箍筋绑扎
1.4.1柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm；
划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，例如：
φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底起6cm处,第二道分档线就应划在自柱底起16cm处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可；
1.4.2套柱子箍筋：
根据钢筋下料单，开始套箍筋、同时进行绑扎；
注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开；
1.4.3按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
1.4.4箍筋按分档线绑扎,采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。
箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋；
箍筋的端头弯钩一端为135°
（两个弯勾平行时即为135°
）,平直段长度为10d（d为箍筋直径）且不小于75mm；
1.4.5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
1.4.6箍筋不可和直螺纹连接头重合，也就是不得绑在接头套筒上。
1.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑料卡环，施工时将支架卡在柱子主筋上，竖向间距600mm、水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm）；
1.6为保证柱子主筋位置正确，在浇筑砼前，主筋应加定位框固定。
1.7柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑料卡环，施工时将支架卡在柱子主筋上，竖向间距600mm、水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm）；
1.8为保证柱子主筋位置正确，在浇筑砼前，主筋应加定位框固定。
2、墙体钢筋绑扎
2.1施工准备
2.1.1在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:
6的坡进行校正。
位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。
2.1.2墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。
绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
2.1.3墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部的剔凿出的混凝土浮浆清理干净。
2.2工艺流程：
竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎连、暗梁钢筋→绑扎墙体竖向梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→隐蔽验收
2.2.1根据弹好的墙位置线，将移位墙钢筋按1:
6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
2.2.2绑扎暗柱钢筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。
2.2.3绑扎剪力墙连梁钢筋：
过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；
封顶梁时，箍筋满绑。
2.2.4绑扎墙体钢筋：
地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。
内墙先绑扎墙体竖
向梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀；
遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间。
竖向梯子筋加工尺寸：
墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；
上中下各一道顶模撑，两端刷防锈漆，顶模撑长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；
定距框间距与水平筋间距相同。
（梯子筋大样图见下图）然后绑扎墙体竖向钢筋，墙体竖向钢筋连接形式与暗柱主筋连接形式相同。
绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。
2.2.5墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向梯子筋的
梯蹬距离拉通线进行绑扎，起步筋距楼板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，在搭接范围内另附加三道丝扣。
最后在墙体顶部加水平定位框：
定位框间距与墙体竖筋间距相同。
梯子筋和定位框具体见下图4：
2.2.6拉筋拉住竖筋与水平筋，拉接钢筋规格不小于ф6@600，其拉钩呈梅花型布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d（d为钢筋直径）。
2.2.7加塑料垫块，间距600×
600呈梅花型布置。
3顶板钢筋绑扎
3.1顶板钢筋绑扎原则
先绑扎板短向钢筋，再绑扎长向钢筋，先绑主筋，再绑负筋。
3.2工艺流程
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋
板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。
3.3按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；
钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。
钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。
3.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁负筋与下铁之间设小马凳，板短向通长布置，长向间距1000mm-1200mm布置，支撑上铁负筋，以保证钢筋位置正确。
3.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。
3.6负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。
3.7注意事项：
3.7.1板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。
3.7.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯钩长度为板厚减15mm。
板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
3.7.3当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.框架梁钢筋绑扎
4.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
4.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架力筋；
隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
4.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
4.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.
4.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50㎜顺延。
4.6梁筋的搭接：
梁的受力筋直径大于等于18㎜时，采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式，小于18㎜时，可采用绑扎接头。
5、钢筋验收
5.1质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。
5.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。
5.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
5.4弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
5.5检查混凝土保护层是否符合规定。
5.6检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
5.7水平筋的位置：
墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。
5.8箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。
5.9弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。
5.10楼板钢筋的位置：
选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
5.11钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
5.12钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录；
支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
五、质量标准
1、基本保证项目：
1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,复试合格。
1.2钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷。
1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求。
1.4机械连接（滚压直螺纹接头）符合专门规定。
1.5钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象。
1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合要求；
钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；
1.7钢筋绑扎做到横平竖直。
柱箍筋拐角与主筋贴紧，不得松散分离；
2、允许偏差项目（见下页表）
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1
网眼尺寸偏差
±
5（连续5格）
2
骨架宽、高度
3
骨架长度
箍筋间距
钢筋弯起点偏移
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋保护层
基础
柱、梁
板、墙
钢筋弯钩（箍筋弯钩）
角度偏差
10°
弯钩平直段长度
＋3
预埋件
中心位置
水平高差
六、成品保护
1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
严禁在主筋上施焊。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。
4、水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。
5、模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。
6、模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
9、墙体钢筋保护措施
9.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。
9.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将定位梯子筋取下。
9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。
防止钢筋破坏已成型的顶板面。
9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。
10、框架柱钢筋保护措施
10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
11、防止钢筋位移的措施
11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。
11.2墙体钢筋及顶板钢筋绑扎完毕后在墙体立筋上绑扎一道水平梯子钢筋，以保证钢筋的间距。
11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。
12、钢筋位移的处理方法
12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。
并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。
13.顶板钢筋保护措施
13.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
13.2施工人员严禁将钢筋直接
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