脱硫废水池施工方案设计文档格式.docx
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混凝土结构工程施工质量验收规范
7
GB50328—2011
地下防水工程质量验收规范
8
GBT50107—2010
混凝土强度检验评定标准
9
JGJ/59—99
建筑施工安全检查标准
10
JGJ/30—2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
11
JGJ146—2004
建筑施工现场环境及卫生规范
12
GB50203—2011
砌体工程施工质量验收规范
13
JGJ1107—2010
钢筋机械连接技术规程
14
JGJ18—2003
钢筋焊接及验收规范
15
GB50221—2001
钢结构工程质量检验评定标准
16
JGJ103—2008
塑料门窗安装及验收规程
17
屋面工程施工质量验收规程
18
GB50209-2010
建筑地面施工质量验收规程
19
GB50210—2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
20
05S804
矩形钢筋混凝土蓄水池
2.工程概况
2.1工程概况
工程为永济“上大压小”热点联产工程脱硫废水池及泵房，位于综合楼南侧，据综合楼轴线距离2.6m，废水池及泵房基础换填底标高低于综合楼挡墙标高。
废水池平面为长方形，水池12.8m*6m*6m，池底厚400mm，池壁厚350mm，水池底板下C15混凝土垫层100mm。
泵房7.5m*6m*5.8m，墙厚240mm，基础为砖基础，基础垫层C15混凝土100mm。
2.2结构概况
钢筋混凝土结构水池，底板标高为-5.4m，废水池底标高为+0.6m，混凝土等级C30，抗渗等级为S6，垫层混凝土C15。
地基采用1.0m深7:
3砂石换填处理，泵房采用Mu15非粘土烧结砖，M7.5混凝土砂浆砌筑，内墙1.5cm抹灰，外墙为保温抗裂砂浆抹灰，门窗采用塑钢门窗。
2.3施工中需要终点控制的内容
2.3.1地基验收
地基验收应及时进行，请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽，避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。
2.3.2止水钢板的放置
施工缝采用3mm厚止水钢板，宽300mm，位于底板上300mm处，标高为—4.5m，接缝处上下15cm，由专业焊工焊接，不得漏焊或将止水板焊穿，完成后由甲方、监理及施工单位组织验收。
2.3.3施工缝的浇筑质量控制
由于本工程水池要求较高，因此严格按照其规范施工，首先对其接触面进行凿毛，刷洗，保证其接触面无浮石、杂物等，再者在池壁施工缝接茬浇筑时，必须浇筑高度100mm左右的混凝土原浆，保证其施工缝接茬紧密，无蜂窝、麻面，渗水等质量问题。
2.3.4由于此水池蓄水量较大，在浇筑混凝土时，振捣棒振捣次数、间距50cm、深度到底、时间20s，在浇筑时，现场随情况而定。
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1入场准备
进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。
3.1.2技术准备
（1）修订和编制施工方案，报审甲方和监理审批认可。
（2）施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。
由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与机务专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。
（3）建主测量控制网
3.1.3机具准备
拟投入本工程主要施工机具设备见下表
切断机
1台
弯曲机
调直机
立式打夯机
振捣棒
2台
交流焊机
电钻
圆盘锯
经纬仪
水准仪
3.1.4施工力量准备
根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及划分如下：
钢筋工
5人
架子工
3人
木工
电工
1人
混凝土工
4人
焊工
瓦工
普工
抹灰工
（1）木工班组：
承担放线、支模、预埋螺栓加固、预留洞口设置、拆模、清理、校准、堆放整齐等。
（2）钢筋班组：
承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
（3）混凝土班组：
承担本混凝土的浇筑、振捣、养护等施工任务。
（4）架子班组：
承担室内脚手架搭设与拆除。
（5）瓦工4人，抹灰工4人，承担墙体砌体及抹灰，工完场清。
3.2施工进度
施工工期为30天。
施工计划表（附后）
4主要施工方法和技术措施。
施工步骤：
测量放线→土方开挖→砂石换填施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆除模板及水池清扫→满水试验→水池内壁防腐。
4.1施工测量
4.1.1工程施工测量将根据建设单位提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
4.1.2现场的平面控制采用经纬仪进行闭合测量，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到破坏。
4.1.3所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，合格后方可使用。
4.2土方开挖
土方开挖前，将原有临建混凝土地坪及地下障碍物清除处理完，平整场地进行土方开挖。
4.4.1土方采用机械大开挖，人工配合清底，1台挖掘机配2台自卸汽车。
4.4.2土方开挖自东向西开挖，由测量人员配合测量基底标高，开挖至（层持力层）基底面以上预留200mm土层用人工清底，所挖土方全部运至业主指定地点弃存，边挖边运不得堆放在基槽边。
4.4.3为保证基坑开挖质量，
基槽开挖到基底时，由监理工程师组织有关人员共同验槽合格后方可进行基底夯实，砂石换填。
如遇特殊地质情况或与地勘报告有差异的地质情况，及时通知设计单位处理。
4.4.4开挖范围：
南侧紧邻综合楼挡墙基础，北侧靠毛石挡墙，由于开挖深度较浅，总平布置位置窄小，开挖无放坡。
由于地下水位低，采取坑周边挖设边沟排水，防止基坑被雨水浸泡。
4.4.5待地下结构池壁及底板混凝土强度达到设计强度70%以上，且水池闭水试验合格、池壁外侧防腐层做完方可进行。
池壁周围采用素土回填，回填土压实系数不小于0.94，采用机械配合人工由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于300mm。
每次铺填后，用小型打夯机进行夯实。
机械夯不到的部位，采用人工夯实。
4.4.6用于回填的土质中不得含有建筑垃圾、大石块及不良土质。
土方开挖工程质量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
标高
-50
±
30
50
长宽度
+200，-50
+300，-100
+500，-150
+100
表面平整度
填土工程质量允许偏差
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋进场必须具备材质合格证书等质保文件，钢材进场后，应先进行见证取样送检，取样合格后开始使用。
4.2.2油渍、铁锈等应在使用前清除干净，表面带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋下料制作在钢筋厂集中制作，严格按设计图、11G101标准图集进行配料下料，编制钢筋下料表，下料人员按照下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，运至现场绑扎，如不能及时绑扎，做好防雨措施。
4.2.3底板上下层钢筋网间采用钢筋马凳，马凳（螺纹20）间距为0.8m，成梅花状，钢筋网片每一交叉处都要进行绑扎，不得出现落扣和跳扣。
4.2.4钢筋绑扎应严格按图纸进行，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接、锚固长度、上下层及池壁钢筋的间距、埋件的位置和数量，保证位置、间距的正确，垫块正确安放。
钢筋绑扎完成后，池壁钢筋采用钢管脚手架临时固定，以使钢筋骨架不能松脱变形；
钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均要满足设计图纸及规范要求。
4.2.5如果因现场条件或材料问题，钢筋无法按设计要求施工时，必须与甲方联系同设计院沟通决定，按有关书面文件进行施工，不得擅自修改。
4.2.6
埋件、钢筋骨架均要绑扎、加固牢固，避免在浇捣过程中发生变形、移位。
4.2.7钢筋接头：
钢筋接头采用电渣压力焊、套筒连接，钢筋电渣压力焊必须保证钢筋接头完全受热，不准出现偏焊和电焊不饱满情况；
套筒连接必须保证达到要求，用矩力扳手检验，不允许露丝＞2个丝口。
统一截面处钢筋接头数量大于总数量的25%。
4.2.8电渣压力焊的焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产，焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮。
4.2.9电渣压力焊质量检查：
两根不同牌号、不同直径钢筋的焊接径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；
对接强度的要求应按较小直径钢筋计算。
4.2.10质量标准：
接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
（2）在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；
当不足300个接头时，仍应作为一批；
（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；
（2）钢筋与电极接触，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角度不得大于2°
；
（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。
.4.2.11电渣压力焊应注意的质量问题
电渣压力焊过程中应主要注意以下质量问题并参照下表查找原因采取措施:
焊接缺陷
产生原因
消除措施
轴线偏移
1
钢筋端头歪斜；
2
夹具和钢筋未安装好；
3
顶压力太大；
4
夹具变形；
矫直钢筋端部；
正确安装夹具和钢筋；
避免过大的顶压力；
及时修理或更换夹具；
弯折
钢筋端部弯折；
上钢筋未夹牢放正；
拆卸夹具过早；
夹具损坏松动；
注意安装和扶持上钢筋；
避免焊后过快拆卸夹具；
修理或者更换夹具；
咬边
焊接电流太大；
焊接通电时间太长；
上钢筋顶压不到位；
减小焊接电流；
缩短焊接时间；
注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位；
未焊合
焊接电流太小；
焊接通电时间不足；
上夹头下送不畅；
1增大焊接电流；
避免焊接时间过短；
检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不均
钢筋端面不平整；
焊剂填装不匀；
钢筋熔化量不足；
钢筋端面应平整；
填装焊剂尽量均匀；
延长电渣过程时间，适当增加熔化量；
烧伤
钢筋夹持部位有锈；
钢筋未夹紧；
钢筋导电部位除净铁锈；
尽量夹紧钢筋；
焊包下淌
焊剂筒下方未堵严；
回收焊剂太早；
1彻底封堵焊剂筒的漏孔；
避免焊后过快回收焊剂；
4.3模板工程
顶板人孔直径为700mm，为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，施工时人孔预留直径必须保证大于模板宽度，模板拆除后再将人孔混凝土后补浇。
4.3.1模板选择：
本工程均使用多层木模板，采用100mm*50mm方木，Ф48钢管支撑加固，对池壁采用专业止水螺杆对拉加固，对拉丝杆间距600mm，梅花布置。
4.3.2模板支设前与安装专业碰头确认预埋套管安装位置是否符合图纸设计要求，施工缝处理、钢筋、埋件等经过四级验收合格后方可支设模板。
4.3.3当梁跨大于等于4m时，模板必须起拱1/1000～3/1000。
4.3.4模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性，支撑牢固，模板缝隙拼装要严密，缝大时用胶带密封。
4.3.5主要部位模板支设
（1）墙板侧采用15mm厚多层板，支撑固定采用钢管（Ф48*3.5mm的钢管及50mm*80mm的方木@400mm纵向排列；
Ф48mm*3.5mm横向排列）和350mm长的对拉止水螺杆拉住。
（2）梁模板：
梁模板采用15mm厚多层板，@150mm方木（50mm*80mm）和Ф48钢管固定加固。
梁托钢管间距600mm，钢管支架作支撑，侧模支撑间距为@600mm，所有支撑体系均采用Ф48*3.5mm钢管扣件支撑模板及支撑系统经过验收方可浇筑。
（3）顶板厚度为150mm，净高为5.45m，模板采用15厚多层板，方木间距200mm，立杆的纵距b=1000mm，水平杆步距为2000mm，顶步水平杆步距为1300mm，立杆自由端高度为300mm。
4.4脚手架工程
4.4.1脚手架搭设要由专业架子工进行施工，所有脚手架支撑均采用Ф48*3.5mm钢管，扣件连接。
4.4.2在水池内部搭设满堂脚手架，间距1200mm*1200mm。
4.4.3脚手架搭设，立管应落于坚实基层上，以防止其沉降，脚手架均应搭设剪刀撑。
剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°
控制。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°
～60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆下立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm。
4.4.4脚手架施工前，对操作人员进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合。
4.5混凝土工程
4.5.1混凝土采用商品混凝土汽泵输送。
4.5.2混凝土在浇筑前会同各单位验收合格，方可浇筑。
4.5.3商品砼公司提供本班次浇筑砼数量、进度安排、技术质量要求，确保砼浇筑连续性。
4.5.4水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，施工缝不得留设在池壁与池底交接处，应留设在池壁高度300mm～500mm处，在施工缝接茬浇筑时，应先浇筑高度100mm左右同标号混凝土原浆，保证其水池施工缝接茬质量，防止出现冷缝，造成水池渗水等质量事故。
混凝土浇筑过程中，应按照要求留置试块，注明日期、施工部位等，试块留置原则如下：
a每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。
并留适量同条件试块。
b250-500m3留两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
c每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
4.5.6混凝土浇筑应朝一个方向按顺序浇筑，混凝土的自由下落高度控制在2m以内，超过2m高度的采用串筒料斗下料，防止混凝土离析。
4.5.7混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振，振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2，为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。
4.5.5混凝土浇筑完成后，采取薄膜覆盖加浇水养护，2小时浇水一次，养护时间为7—10天。
4.6砌体工程
4.6.1、材料要求
泵房墙体采用基础MU15非黏土烧结砖，M7.5混合砂浆砌筑，女儿墙采用MU10烧结非黏土多孔砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证或试验报告。
砂采用中砂，并通过5mm筛孔.砂含泥量小于5％；
不得含有草根等杂物。
4.6.2、施工操作工艺
弹线、排砖→立皮数杆→砌筑砖墙
砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称，窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置要与底层一致。
七分头的多孔砖要用专用工具预先制作好，来保证多孔砖的完好和尺寸，不准随手砍砖。
砌筑砌块时应清除表面污物，剔除外观不合格的小砌块。
。
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
砌一砖半墙应两面挂线，一砖以下的线可以单面挂线。
线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时挂外手线，可以照顾砖墙两面平整。
砌筑方法采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞中产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
多孔砖的含水率宜为10%-15%。
现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率
4.6.3、砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
检验方法
抽验数量
基础顶面和楼面标高
用水平仪和尺检查
不应少于5处
混水墙、柱
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
门窗洞口高、宽（后塞口）
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
水平灰缝平直度
混水墙
拉10m线和尺检查表
轴线位置偏移
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
轴线全部承重墙柱
垂直度
每层
用2m托线板检查
外墙垂直度全高查阳角，不应少于处，每层每查一处；
内墙按有代表性的自然间抽，但不应少于间，每间不应少于处，柱不少于根。
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>
10m
4.6.4、成品保护
安拆脚手架、模板或吊放构件时，指挥人员和吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙面。
墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。
砂浆稠度要适宜，砌筑时防止砂浆溅脏墙面；
在临时出入洞或楼层通道上，用工程布铺垫。
电气埋管尽量预留，当未预留或需要改变位置，要用切割机割缝，再用錾子轻剔，不得直接凿剔。
砖砌体施工时，楼面施工荷载不得超过板的允许活荷载值。
4.7、装饰装修工程
4.7.1、内墙抹灰装饰工程
4.7.1.1施工工序：
基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
（1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。
（2）在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。
（3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:
2水泥砂浆护角。
（4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。
（5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（6）对砌块墙身应隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
（7）抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:
1水泥砂浆拉毛墙面。
4.7.1.2质量要求：
（1）材料品种和性能应符合规范要求。
水泥的凝结时间和安定性应合格，砂浆的配比应符合设计要求。
（2）基层表面清洁平整，无杂物。
（3）各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。
（5）护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
（6）一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
立面垂直度
用2m垂直检测尺
阴阳角方正
用角尺检测尺
分格集（缝）直线度
拉5m线
4.7.2、外墙抹灰：
（1）外墙粉刷层结构层次为：
刷801素水泥浆（801胶:
水＝1:
4）一遍或水泥甩浆处理结合面；
底层1:
8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%的一级粉煤灰）；
面层1:
2.5水泥砂浆5厚。
（2）操作程序：
基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷
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