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5.11监理工作日志制度25

5.12安全文明施工管理规定26

5.13工程验收制度27

第一章工程概况

1.1工程地点

本工程建设地点在昆明市西山区。

1.2工程项目内容

1.1工程内容

1、由庄家塘立交下拟建的环湖东路线1#户外开关站01D间隔（另期工程新建）新出一回电缆至环湖东路西侧污水处理厂附近拟建的环湖东路2#线户外开关站010间隔（另期工程新建），再从拟建的环湖东路线2#户外开关站01D间隔（另期工程新建）出一回电缆至新二线1#户外开关站01C间隔。

2、本工程新敷设ZR—YJV22—8.7/10kV-3×

400mm2型电缆3540米，10kV冷缩式户内电缆头2套、10kV冷缩式中间电缆头10套。

1.2参建单位

建设单位：

云南电网公司昆明供电局西山分局

设计单位:

广西百源供电设计有限责任公司

监理单位:

云南博精工程建设监理有限公司

施工单位：

昆明耀龙供用电有限公司

第二章监理范围、目标、依据

2.1监理工作范围

根据监理合同签订的监理服务范围及所授权限：

对工程质量、安全、进度、投资（或仅限于工程量的控制）及有关合同管理，组织协调、信息管理等开展监理工作。

2.2监理目标

1、质量目标：

按现行国家施工验收规范对分项、分部及（子）分部、单位及（子）单位工程进行验收，满足国家（行业）标准及验收规范，争创优质工程。

确保实现业主要求的使用功能。

2、投资目标：

控制在设计施工预算和承包合同规定的价款内，以及设计变更的工程量所增加的费用。

3、安全控制目标：

确保安全文明施工，杜绝人身死亡事故、杜绝重大设备、重大质量事故及其他重大事故。

4、工期目标：

工程竣工时间控制在工程承包合同工期内完成，以保证本工程要求的时间内投产。

2.3监理依据

2.3.1国家标准

1）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；

3）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；

4）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

5）《工程测量规范》（GB50026-93）；

6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；

7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）；

8）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-1992）；

9）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）

10）电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）

11）电气装置安装工程《爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》（GB50256-1996）

12）《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173）。

2.3.2规程规范

（1）监理规范

1）《建设工程监理规范》GB50319-2000

（2）行业标准

1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）

2）电力工程建设监理规范（DL/T5434-2009）

3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T516.1～5161.17—2002）

4）《架空绝缘配电线路施工及验收规范》（DL/T602—1996）

5）《南方电网工程施工工艺控制规范》（Q/CSG11105-2008）

6）南方电网基建[2012]25号基建工程质量控制作业标准（WHS）

7）《基建工程监理工作典型表式》（Q/CSG411001－2011）

8）10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准（Q/CSG10013-2012）

9）中电联标准[2012]16号文工程建设强制性标准条文（电力工程部分）（2011版）

10）监理项目部工作手册

2.3.3设计文件

1、设计图纸及说明书

2、设计变更

2.3.4合同文件

1、施工承包合同

2、监理合同

第三章监理服务工作流程

▲信息管理

·

整理、完善工程监理资料

督查施工资料管理工作

第四章监理控制措施

2.5质量检验

按照DL/T5161.10-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：

35kV及以下架空电力线路施工质量检验》中表1.0.2中的规定执行。

第一节电缆敷设工程

一排管电缆敷设

1.1监理准备

1.1.1技术准备：

根据该项目设计要求和实际路径确定每盘电缆长度及接头位置。

并计算电缆牵引力制定牵引方向及牵引方式。

1.1.2人员准备：

a）根据工程量的大小配备足够施工人员。

施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安装施工作业人员组织到位。

b）施工人员须先熟悉和做好上述“技术准备”的资料和要求。

特种作业人员必须持证上岗。

1.1.3材料及工器具准备：

a）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

b）施工电源和安装的机械设备、文明施工用具应齐备，机械设备应调试完好。

1.2排管检查、疏通

1.2.1对所有管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，必要时应用管道内窥镜探测检查。

在疏通检查过程中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。

排管检查见图8-9。

1.2.2清除工具可以用疏通器、钢丝刷、铁链等，用图8-9排管检查疏通器清除时疏通器外径应等于或稍大于0.85倍管道内径，疏通器规格见表8-3。

排管中每一管道都应双向畅通。

疏通完毕后，将排管临时封堵。

表8-3疏通器规格表

排管内径

疏通器外径

疏通器长度

150

127

600

200

180

800

1175

159

700

1.3电缆盘就位

1.3.1用起重机或人工将电缆盘放置指定位置。

1.3.2人工滚动电缆盘，滚动前应检查鼎足否牢固，并将内外出线头扣牢，将电缆盘沿着盘上指示的滚动方向（电缆不松散的方向）推到所需要位置。

电缆放线架应放置稳固，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

1.4电缆检验

1.4.1电缆盘和电缆外护层应无明显机械损伤，电缆内外两个封端无破损。

1.4.2电缆敷设前应测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻应符合交接试验标准要求。

1.4.3对电缆质量有怀疑时，应取样检验或测试，并做好详细记录。

1.5布放牵引绳

根据设计要求进行敷设的管道布放牵引绳。

如果设计没有指定电缆管道，布放牵引绳应按从下向上，从两侧到中间顺序进行布放。

为了便于敷设电缆，先施放引导管，然后通过引导管将牵引绳引至电缆盘及牵引机。

牵引绳布放经过管道时，应防止把杂物带进管道内。

电缆网套与牵引绳问必须加装防捻器。

1.6牵引电缆

牵引电缆应满足牵引强度要求，机械敷设电缆的方式通常采用钢丝拉套形式，电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。

管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮。

在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人再现检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保证敷设过程中信息通畅。

排管牵引电缆剖面见图8-lO，电缆排管敷设（工井内）见图8-11。

1.7电缆固定、绑扎标示牌

电缆施放完毕后，应按设计要求将工井电缆按设计要求放置在支架位置上。

并在管口两端、井口、终端等位置上绑扎标示牌．并进行封堵。

1.8质量检验

按照DL/T5161.5-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：

电缆线路施工质量检验》中表2.0.3的规定执行。

第二节电缆附件安装工程

一热缩型电缆终端头安装

检查本工程范围所使用的电缆附件的安装使用说明书、出厂试验报告是否齐全电缆附件是否完好，准备好相关施工记录表。

施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、乎装施工作业人员组织到位。

a）电缆附件型号、规格、电压等级应与没计相符，安装前应检查电缆附件的质量及数量，满足安装要求。

b）施工电源和安装的机械设备、文明施工用具等应齐备，机械设备应调试完好。

1.2护套层开景

校直电缆，按规定的尺寸进行剥切。

在外护套上刻一环形刀痕，向电缆未端切开并剥除电缆外护层。

在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠装层，锯切钢带，锯口要整齐。

对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。

在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。

1.3安装接地线

1.3.1将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。

对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。

对于无铠装电缆可直接将接地线引下。

焊锡过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。

1.3.2在密封段内，用焊锡熔填15～20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。

1.4安装三叉手套

用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。

在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带l～2层，将接地线包在当中。

套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。

先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。

再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。

1.5金属屏蔽层、半导电层及绝缘层处理

1.5.1从分支套手指端部向上按尺寸切断铜带屏蔽，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割。

切断口要整齐。

保留半导电层20mm，其余剥除。

剥除要干净，不要伤损丰绝缘。

1.5.2对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。

用溶剂清洁主绝缘，用带填充半导电层与主绝缘的间隙，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。

从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带l～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半。

再进行绕包。

1.6压接接线端子

分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。

压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。

并用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。

用清洁剂清洁连接管表面。

用自黏带填充压

坑及不平之外。

并填充线芯绝缘末端与接线端子之间。

自黏与主绝缘及接线端子各搭接5mm,形成平滑过渡。

1.7安装应力控制管

1.7.1清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹。

1.7.2套入应力控制管，用微弱火焰给应力控制管自下而上环绕加热。

使其收缩'

在应力控制管上端包绕自黏带，使其平滑过渡，安装应力控制管见图9-6。

1.8终端头密封处理

1.8.1清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带（有的配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。

套人热收缩管，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。

1.8.2在热收缩管与接线端子搭接处及分支套根部，用自黏带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2～3层，与热收缩管和接线端子分别搭接，确保密封。

1.9包绕相色标示带

在二相电缆芯分支套指管外包绕相色标示带。

1.10质量检验

电缆线路施工质量检验》中表3.0.2和GB50168《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行。

二冷缩型电缆终端头安装

2.1监理准备

2.1.1技术准备：

检查本工程范围所使用的电缆附件的安装使用说明书、出厂试验报告是否齐全，电缆附件是否完好，准备好相关施工记录表。

2.1.2人员准备：

2.1.3材料及工器具准备：

a）电缆附件型号、规格、电压等级应与设计相符，安装前应检查电缆附件的质量及数量，满足安装要求。

2.2护套层开剥

2.2.1把电缆置于预定位置，按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去外护套、铠装及衬垫层。

铠装带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与制造厂所提供的套在线芯上的冷收缩护套管长度相适配，通常这一尺寸制造厂会在安装说明书中给定。

2.2.2在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。

2.3安装接地线

2.3.1在铜屏蔽带上，分别安装接地铜环，并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。

2.3.2用恒力弹簧将接地编织线与E述搭在铠装上的三相电缆的铜屏蔽带同固定在铠装上。

2.4防水处理

2.4.1在三个接地铜环上分别绕包PVC带。

2.4.2在铠装主恒力弹簧上绕包几层PVC带，包至衬热层并将衬垫层全部覆盖住。

2.4.3在第一层防水胶带的外部再绕包笫二层防水胶带，把接地线夹在巾间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。

2.5安装分支套

安装冷收缩型电缆分支套。

把分支套放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。

安装分支套见图9-13。

用PVC胶带将接地铜编织线同定在电缆护套上。

2.6安装绝缘套管

2.6.1将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。

2.6.2如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。

2.7安装接线端子

2.7.1从冷收缩套管口向上留一段铜屏蔽，其余剥除。

2.7.2铜屏蔽带口往上留5mm的半导电层，其余的全部剥去。

剥离时切勿伤及绝缘层。

2.7.3按接线端子的孔深加上10mm剥去线芯末端绝缘。

2.7.4分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。

压接前应核列连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端予，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。

2.8安装冷收缩绝缘件

2.8.1半重叠绕包半导电带，从铜屏蔽带末端5mm处开始绕包至主绝缘上5mm的位置，然后返回到开始处。

要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡。

2.8.2用清洗剂将主绝缘体由末端起擦拭干净。

应避免擦布重复使用。

2.8.3在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂上少许硅脂。

2.8.4套人冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出冷收缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘件收缩压紧在电缆绝缘上。

2.9绕包绝缘带

用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。

绕包绝缘带见图9-17。

2.10包绕相色标示带

在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标示带。

2.11质量检验

电缆线路施工质量检验》的表3.0.2和GB50168-2006《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定执行。

三电缆终端头接地安装

3.1监理准备

3.1.1技术准备：

根据没计图纸和施工方案、作业指导书进行技术交底，交底内容具体，有针对性，并形成书面记录。

3.1.2人员准备：

3.1.3材料及工器具准备：

a）镀锌角钢、圆铁规格型号符合设计，安装前应检查镀锌角钢、圆铁的质量。

b）施工电源和安装的机械设备、文明施工用具等应齐备，机械设备应凋试完好。

3.2引下线连接

3.2.1将电缆终端头接地线与地网引出线连接可靠。

引下线的截面符合设计要求。

3.2.2当电缆终端头有零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

3.2.3当电缆接地点在零序电流互感器以下时，接地线应直接接地；

当接地点在零序电流互感器以上时，接地线应穿过零序电流互感器，并用绝缘导线接地，户内电缆终端头有零序电流互感器的接地的两种方法见图9-38、图9-39。

3.3质量检验

按照DL/T5161.6-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分：

量检验》中表1.0.2规定执行。

第三节电缆防火封堵

根据设计图纸和施工方案、作业指导书进行技术交底，交底内容要具体，有针对性，并形成书面记录。

a）根据工程量的大小检查是否配备足够施工人员。

a）所需电缆防火阻燃材料符合设计要求，施工前应检查防火阻燃材料的质量。

3.2安装防火隔板

3.2.1施工前，清理现场除去油垢，灰尘和杂物。

在场外检查防火隔板应平整、美观、无裂缝、破损并按量测尺寸事先准备好防火隔板。

3.2.2施工中，如需搬动电缆时，应有安全措施和监护。

安装防火板接缝要重叠。

4.3涂刷防火涂料

4.3.1涂刷前，清理电缆表面除去油垢，灰尘和杂物。

搅拌涂料，使粉末沉淀物与液体混匀。

4.3.2涂刷时，涂料的恩氏黏度以lOOmL/s为宜，若过稠，应调和稀释剂（200号溶剂汽油或松香水），以确保涂料均匀附着被涂物。

4.3.3多次涂刷，每问隔4h叫涂刷一次，直至涂层厚度达Imm左右为止。

涂刷防火涂料见图10-3。

4.3.4涂刷时，应注意：

涂料溶剂为挥发性易燃物，施工时应严禁火种和加强通风。

严防水分进入涂料，使涂层结皮、龟裂。

未用完涂料，应重新封严，以利再用。

5.6质量检验

电缆线路施工质量检验》中表5.0.2的规定执行。

第四节开关柜安装工程

4.1监理准备

4.1.1技术准备：

a）根据设计图纸和施工方案、作业指导书进行技术交底，交底内容要具体,有针对性,并形成书面记录。

b）检查开关柜的检验合格证是否齐全，设备是否完好，准备好相关施工记录表。

4.1.2人员准备：

a）根据工程最的大小配备足够施工人员。

施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、施工作业人员组织到位。

参加过专业技术培训，须持证上岗。

4.1.3材料及工器具准备：

a）接地材料规格型号符合设计要求。

b）按照施工作业指导书要求，准备施工电源和角磨机、电钻、电焊机、水准仪、柜体安装专用工具组织到位。

4.2基础检查

4.2.1负荷开关柜安装前应进行基础检查，主要包括：

核对基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求；

槽钢基础水平度误差<

lmm/m，全长水平度误差<

5mm；

柜体槽钢基础不直度误差<

l㎜/m，全长不直度误差<

柜体槽钢位置误差及不平行度<

5mm。

4.2.2柜体槽钢与主接地网连接牢固，且每段基础槽钢的两端必须有明显的接地点。

4.3负荷开关柜体安装

4.3.1机体就位找正：

a）根据设计图确定成列柜的起点，每列首面柜找正后㈨定，其他柜依次按顺序安装。

b）柜体安装满足垂直度应<

1.5㎜/m；

水中误差：

相邻两柜顶部<

2mm，成列柜顶部<

5㎜；

盘面误差：

相邻两柜边<

lmm，成列柜面<

5mrn；

柜间接缝<

2mm。

4.3.2柜体固定：

a）柜体与基础可用焊接例定和螺栓固定，用焊接固定时，焊接完后须做防腐处理；

用螺栓固定时，螺栓完好、齐全，螺栓表面有镀锌处理。

b）柜体间用螺栓固定，螺栓完好、齐全，螺栓表面有镀锌处理。

4.3.3母线安装

a）安装前应先检查固定装置表面无尖角、毛刺。

b）按要求连接母线，母线的弯曲部分外观无裂纹、元明显褶皱。

c）安装时注意检查母线与支持器间应无外应力。

d）不同材料的母线搭接，则需要用过渡片连接。

e）插接式母线的安装，应在柜体就位前检查插接触头完好九损，涂抹凡士林，然后在两柜体水平、垂直排列好后，缓慢三相平行插入。

f）母线裸露部分之间及与其他物体之间距离应符合安全净距≥125mm。

g）所用螺栓要用弹簧垫片，螺栓紧固后，宜露出2～3扣，相邻垫片的间隙应>

3mm。

h）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。

t）水平母线的紧固螺栓应向上安装，垂直母线的紧固螺栓应向维护侧安装。

j）使用与接头尺寸相应的绝缘接头套，将母线接头封闭．母线相色标识要正确、清晰。

4.3.4故障指示器安装：

a）安装前，先检查故障指示器的电池是否失效。

b）主机宜安装在负荷开关柜前面板上，保证主机壳上的金属弹片卡阻牢固。

c）相电流传感器必须安装在电缆的单相分支上，安装时直接安装在被测电缆上，并进行绝缘处理和紧固，防止滑动而造成脱落。

d）零序电流传感器安装时应注意需将电缆的之根导线包围起来，电缆的一次接地线必须回穿传感器，并紧固，防止滑动而造成脱落。

e）传感器与主机采用光纤连接，安装时应将光纤的两端分别插入到传感器、主机的光纤接头上，拧紧接头使光纤不能拔出。

f）故障指示器安装完后，需对故障指示器进行就地测试，清除报警、自动化、远程控制等功能。

4.4接地

4.4.1柜体接地宜采用铜芯多股软线接地，其截面≥6㎜2。

4.4.2柜体与基础连接牢固，有防振垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地点。

4.4.3柜门用多股软铜导线可靠接地，其截面≥4㎜2；

敷设时长度应有适当的裕度，多股导