灌溉井房输变电Word下载.docx
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（1）在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
（2）按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
（3）用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
（4）用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
（5）将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
（6）用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
（7）安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
（8）在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
7、管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
（1）将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
（2）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
（3）粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于规范要求深度。
（4）用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
（5）承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表中所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持下表中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
（6）承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，
静置固化时间（min）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
1-2
20
30
63-110
45
60
110-160
90
8、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
9、管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
10、该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
（1）按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
（2）用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
（3）在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
（4）在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
（5）插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
（6）在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
（7）不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
（8）地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。
（9）铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。
（10）接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。
（11）铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。
（12）铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。
（13）在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。
三、阀门的安装
1、直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。
2、直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。
3、65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。
4、塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。
5、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。
6、打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
7、打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。
8、然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。
9、进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。
四、潜水泵安装
1.安装前仔细查
潜水泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。
其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。
第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。
最后检查水泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于0.5兆欧才允许安装使用。
2.潜水泵正确配电
电源线应按规定选用，电缆线要架空，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降。
10kW以下的潜水泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器，若无此种电器，也可用闸刀开关，但须根据潜水泵的工作电流安装合适的熔丝。
10kW以上潜水泵应配备降压启动柜，来保护潜水泵的安全运行。
电缆线需放入输水管法兰盘的凹槽内，并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。
潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂，同时，还要防止电缆下井过程中擦伤。
3.潜水泵要有两级漏电保护措施
为确保安全，可在电源或水泵附近的潮湿地中埋入一根长度1m以上的金属棒作为潜水泵的接地体。
同时还要安装安装漏电保护器。
因为水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
如果装有漏电保护器，只要潜水电泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值（一般不超过30毫安），漏电保护器就会切断水泵的电源，避免漏电，确保安全。
4.潜水泵入水前检查电机旋转方向
因为潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。
因此，潜水电泵入水前，先接电源检查旋转方向是否正确。
若三相潜水泵叶轮倒转，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
5.潜水泵的安装位置要正确
充油式水泵潜入深度应在0.35～3m，最深不得超过10m；
干式、半干式、充水式潜水泵，潜入深度为1m，过深将影响机械密封作用。
潜水泵在潜入水中时，应垂直吊起，不能横卧着，更不能陷人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。
水泵在下井过程中若遇到卡住现象时，应吊起少许，轻轻转动卡板再试着下落，如果各种措施都不见效时，只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。
对清水型潜水泵，在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网，否则，杂草污物进入泵内，会堵塞叶轮或进水口。
6.农用潜水泵安装完毕测试绝缘电阻
电泵安装结束，用500V兆欧表测量绕组之间和绕组与地之间的绝缘电阻，不应低于0.5MΩ。
7.设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在潜水泵附近设置明显的警示标志。
为保证安全，严禁人员、牲畜在潜水泵出口附近接触水源。
第三节井房工程
一、土方工程
1、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出深基坑的开挖线。
开挖时预留一定的保护层。
2、基坑开挖过程中，随时对开挖尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
3、基础保护层开挖完成后，及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
4、除另有规定，所有主体工程建筑物的基础开挖都在旱地进行施工，在雨天施工时，制定保证基础工程质量和安全的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
5、基坑开挖采取从上而下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势。
以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。
6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
7、土方施工期间排水
（1）临时性排水措施设计
开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
（2）及时排除地面积水
（3）平凹地区开挖的排水
在平地或凹进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
二、砼工程
1、浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。
2、混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
3、混凝土浇捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
7、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
三、砌体施工
砌墙砖选用当地的优质粘土砖和优质轻质填充墙砌块，砖的品种规格必须符合设计要求。
砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可使用。
用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀。
砌筑前，砖必须充分洒水湿润。
12.3.3砖墙的灰浆配合比应经试验确定。
砂浆用各类材料计量采用重量法，配料的精确度应控制在±
5%以内。
砂浆搅拌时间不小于1.5min。
砂浆应随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。
砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。
上下砖层应错缝。
每块砖应平行铺砌，内外搭接。
砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
紧靠混凝土柱、梁的砖砌体，应利用浇在柱、梁中连接的钢筋锚固砖砌体。
在潮湿气侯及雨天新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定。
四、装饰工程施工方案
1、粉刷工程：
（1）在做基层（刮底糙）前，基底表面上的污物应清除干净，并提前24h洒水湿润。
（2）施工前对结构从上到下做垂直检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7～9mm）。
质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理工程师验收合格后方可正式施工。
砼面均刷一道素水泥浆粘结。
（3）室内墙面的阳角和门口侧壁的阳角处，一般用1：
3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于1.5m。
（4）房屋外墙抹灰作业应由屋檐顶开始自上而下进行，抹灰前应安装好门窗框、水落管的箍、电线绝缘的托架、检修梯的支架物件等，并将墙上的孔洞堵塞密实，外墙窗台、压顶等应做好流水坡度和滴水浅槽。
（5）各种砂浆的保护层在凝结前，应防止快干、冻结、撞击和振动，凝结后应采取措施防止损坏。
（6）水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间应采取保温措施。
2、乳胶漆涂装施工
（1）涂刷前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：
3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫应清除干净，满批腻子。
（2）基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不得过厚，涂刷均匀，颜色一致。
3、地面施工
（1）水泥砂浆面层
水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。
单层铺设20mm厚的1：
2水泥砂浆；
双层铺设下层为12mm厚的1：
2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：
1.5水泥砂浆。
水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。
在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。
面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：
1的水泥和砂进行抹光压平。
当面层需要分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。
水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯末等保护材料，并喷水养护，养护期7-10天。
（2）地砖面层
在地砖铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实。
砂浆应饱满，并严格控制标高。
面砖的缝隙宽度不大于1mm。
大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。
面层铺贴完后，应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
缝的深度宜为砖厚的1/3；
擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥浆，并做好养护和保护工作。
铺好的地砖面层，应坚实、平整、洁净、线条顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
4、铝合金门窗安装
（1）铝合金门窗框、窗扇根据设计要求选用不同的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。
（2）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。
（3）横向与竖向组合时采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
（4）安装密封条时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。
（5）安装后的门窗有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
（6）若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
（7）门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌防水胶密封。
（8）门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
①不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
②吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
③安装门窗必须采用预留洞口的办法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
④安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以确保其表面质量。
（9）注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。
5、饰面砖镶贴
（1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行处理。
（2）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位或阴角处。
（3）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。
如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
（4）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。
冬季施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，凉干后方可使用。
（5）釉面砖和外墙面砖宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm。
（6）釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；
采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。
（7）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（8）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
（9）安装的饰面砖品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（10）饰面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（11）饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
（12）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
6、琉璃瓦施工
（1）琉璃瓦在施工前应先选瓦预排，以使拼缝均匀，在允许误差内调整到以不切瓦为原则。
（2）先定檐口挂瓦条（檐口瓦条应高于挂瓦条20mm，以保证整体瓦面平整），再钉挂瓦条，瓦条衔接处留10mm的空隙，以便排气。
（3）纵向放样，尽量在有效尺寸允许范围内调整到不切割瓦为原则。
（4）琉璃瓦由檐口起由右向左、由下向上依次排列铺设。
每片瓦的瓦爪必须挂在瓦条上，用扎线固定。
（5）琉璃瓦搭接正确，斜脊正确，无起伏现象。
（6）在铺设过程中，应随时将残留在瓦
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