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mm）
项
次
目
允许偏差
基土
垫层
找平层
土
灰土、水泥砼
用水泥砂浆做板块面层
1
表面平整度
15
10
5
2
标高
0~50
±
10
8
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
4
厚度
在个别地方大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
（2）水泥砼垫层
①水泥砼垫层的厚度不应小于60mm。
②室内地面的水泥砼垫层，应设置纵向和横向缩缝，间距不得大于6m，横向伸缩缝不得大于12m。
③垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝应做假缝，平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。
企口缝的尺寸应符合设计要求，接缝宽度为5~20mm，深度的垫层厚度约1/3；
缝内填水泥砂浆。
④水泥砼垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；
含泥量不应大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
（3）找平层
有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。
（4）垫层施工应注意的质量问题：
①砼下密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。
基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
②表面不平标高不准：
水平线或水平木桩不准，操作时未认真找平或没有用大杠刮平。
③不规则裂缝：
由于垫层面积过大，没有分段断块，产生收缩裂缝所致。
（三）整体面层铺设
（1）一般规定
整体面层的允许偏差应符合下表规定（单位：
检验方法
水泥砼垫层
水泥砂浆面层
防渗砼和不发火面层
1
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
（2）水泥砂浆面层
①水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不小于20mm。
②水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂。
③水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。
（3）整体面层施工应注意的质量问题：
①地面起砂：
水泥过期，强度等级不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准、压光不适时。
施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝钱完成交活。
②空鼓裂纹：
基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。
施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层面层应有的厚度。
③地面不平或漏压：
水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，槎平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。
④倒泛水：
有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找泛水。
（四）板块面层铺设
板块面层的允许偏差应符合下表的规定（单位：
项次
项目
陶瓷地砖面层
花岗岩石面
水泥砼板块面层
碎拼花岗岩石面层
2.0
1.0
4.0
3.0
—
—
用5m线和钢尺检查
接缝
高低差
0.5
1.5
用钢尺和楔形塞尺检查
用5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
6.0
用钢尺检查
（1）砖面层：
①在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：
（1在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选、浇水湿润晾干使用。
（2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、砼颜色的水泥，并做养护和保护。
②在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷砖之间与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合，在靠墙处不得采用砂浆填补。
（2）板块面层施工应注意的质量问题：
①陶瓷砖底面施工应注意的质量问题：
（1底面标高超高；
（2缝格不值不匀；
（3面层空鼓；
（4底面渗漏；
（5面层污染严重；
（6地漏周围陶瓷砖镶贴不规格；
②花岗岩底面施工应注意的质量问题：
（1板面与基层空鼓；
（2尽端出现大小头；
（3接缝高低不平、缝子宽窄不同；
（4过门处石板活动；
（5踢脚板出墙厚度不一致；
（五）楼面与地面工程质量的预控
（1）使用的主要材料及半成品应有合格证，新材料、新技术、新工艺都应根据设计要求进行复试，取得合格等级。
对材质要求较高的板块进行厂家考察，对产品进行筛选，对材料应进行进场后的质量验收，确保不合格材料不进场、不用于工程，对进场的合格材料要督促施工单位做好保管工作。
（2）对铺装楼面、地面的基层进行质量验收，对基层的标高、坡度、表面清理、清扫、平整度均应对照图纸及已施工部位的相对关系进行校验，并通过承包单位做好必要的处理。
（3）对施工管理人员及操作人员进行技术交底，监理工程师应审核施工方案及技术交底单，并在必要时进行样板试验引路。
（六）楼面与地面工程质量控制要点
（1）基层质量控制要点
①要审查土质、测定土质最佳干密度，施工时要控制在最佳含水量下施工（施工质量含水量与最佳含水量之差控制在-6%～+2%以内），要控制虚铺厚度，要确保分层压实，严禁大于50mm粒径的块及冻土做回填，监理工程师应加强巡视，抽测和分层隐检。
②素混凝土基层（热层、找平层），施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护（至少3天）。
（2）整体楼面、地面质量控制要点
①砂浆面层：
水泥应采用不低于32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥或混用不同品种、标号的水泥，砂子应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水泥砂浆粘稠度不大于35mm，要督促承包单位清理好底层，浇水湿润，铺设面层前应刷素水砂浆，且应随刷随铺，以防止空鼓。
要督促承包单位适时，按工艺要求压光，一般要求三遍成活，第二次压光应在终凝前进行，水泥地面压光面压光后（一般为12小时后），进行洒水养护，连续养护的时间不应小于7昼夜，以防止起砂，不耐磨。
②带地漏的地面，铺抹前应以抖搂为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平（安装地漏宁低勿高）。
（3）楼面、地面质量监理要点
①面层所用板块的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收规范。
对大理石和花岗岩板材的技术等级，光泽度和外观进行验收。
地板块质量也应符合现行国家产品标准。
②督促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼并编号，剔除有裂缝、缺角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块，品种不同的板块不应混杂使用。
③为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设，铺设应采用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1:
2（体积比），相应的砂浆强度为2MPa，砂浆稠度为25～35mm。
铺设前应在基层刷一层素水泥浆（严禁一次铺砌成活）。
④为了防止接缝不平，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。
三、门窗工程
（一）一般规定
（1）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验
①人造木板的甲醛含量。
②建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
（2）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
①预埋件和锚固件。
②隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
③建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（二）木门窗的制作与安装
（1）主控项目
①木门的材料品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
②木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同意材质的木塞加胶填补目的与清漆制品，木塞的木纹和色泽应于制品一致。
（2）一般项目
①木门制作的允许偏差与检验方法应符合下表规定
构件名称
允许偏差/mm
检验方法
普通
高级
翘曲
框
将框、扇平放检查平台上、用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查、框量裁口里角、扇量外角
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
0；
-2
-1
±
2；
1；
裁口、线条结合处高低差
框扇
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
②木门安装的留缝限制、允许偏差和检验方法应符合下表规定
项目
留缝限值/mm
门窗槽口对角线长度
门窗框的正侧面锤子度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇连接缝高低差
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
7
门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
9
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
双层门窗内外框间距
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
内门
5-8
6-7
卫生间门
8-12
8-10
厂房大门
10-20
（三）塑钢门窗安装工程
①塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角，中横距、中坚距150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
②塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸，开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内补曾强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
检查方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
>
1500mm
门窗槽口对角线产度差
≤2000mm
>
2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
同樘平开门窗相邻扇高度差
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2；
推拉门窗扇与框搭接质量
+1.5；
-2.5
推拉门窗扇与竖框平行度
（四）门窗玻璃安装工程
（1）主控项目：
①带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
②玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合要求。
单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
（2）一般项目：
①玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶，涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃种空层内不得有灰尘和水蒸气。
②门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
（五）门窗安装应注意的质量问题
（1）木门窗应注意的质量问题
①有贴脸的门窗安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
②门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗口上皮高5mm。
③门窗框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢，砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
④合页不平：
螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入。
要求安装时螺钉钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后拧螺钉，同时注意不要遗漏螺钉。
⑤上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：
安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按500mm拉线找规矩，为解决此问题要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
（2）铝合金门窗及塑钢门窗安装应注意的质量问题
①安装组合不平不正：
铝合金门窗及塑钢门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应批零窜角、出台。
②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应提前检查预先剔洞，及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
③面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。
④表面划痕：
施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
铝合金门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。
⑤漏装披水：
外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
⑥外表面花感（颜色不一）：
（1产品质量差，外门窗色差打，应认真验收。
（2施工时损坏污染，清理后面层受损表面处理不力，形成花感，或没找厂方购买色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
四、装饰工程
（一）基本规定
（1）建筑物装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
（2）建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体，承重结构或主要使用功能，严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。
（3）施工单位遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
（二）抹灰工程
1.一般规定
（1）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3天。
（2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角应符合设计要求，设计无需求时应采用1:
2，水泥砂浆做暗护角，其高度不应小于2mm，每侧宽度不应小于50mm。
（3）抹灰工程应对下列隐藏工程项目进行验收：
①抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
②不同材料基体交接处的加强措施。
2.一般抹灰工程
①抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
②抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下的的规定。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分隔条（缝）直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.普通抹灰，本表第3项阴角方可不检查。
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
（3）内墙抹灰混合砂浆应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
（1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大，或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
故应重视门窗框作为一道工序施工，并应经检查验收。
（2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇水二遍，使水渗入墙砖里面约达8～10mm即可达到要求。
（3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缝产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜7～9mm。
（4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时需加强对原材料和使用部位的管理。
②抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花。
（1抹完罩面灰之后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
（2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走、故压光时容易出现抹纹或漏压。
（3淋刷面灰时（包括底灰），对欠火灰，过火灰颗粒及杂质过滤彻底，保证灰膏热化体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无燥灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（4）抹水泥砂浆应注意的质量问题
①空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前对基层的清理不干净或不彻底造成的。
抹灰前不浇水，每层抹灰过后，跟得太紧，抹灰后不养护，为了解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三个方面解决，第一，施工前的浇水，清理；
第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；
第三、施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。
②滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定在窗台、石旋脸下预设格条，起条后保持滴水槽有10mm*10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。
③分格条，滴水槽处起条不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修不好。
④窗台吃口：
同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角规矩需拉线找直造成窗台吃口，影响使用。
要求构造施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应深入框下10mm，并形成小圆角，上口找好流水坡度。
⑤面层接槎不平，颜色不一致：
槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平，接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。
基层浇水要透、便于操作、避免将水泥表面压黑。
（5）抹灰工程的质量控制
①抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师，质量监督部门验收合格。
②抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修整。
（1检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木门保护。
（2过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其他需抹面部分剔平，对混凝土蜂窝、麻面、漏筋、等处应剔到实处，做好修补。
（3管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
（4各种管道已安装完毕，电线管，消火栓箱，配线盒用纸堵严。
③所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。
④正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工（在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训）。
（6）抹灰工程施工质量控制要点
①注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍、应清理并“毛化处理”，基层面必须充分淋水湿透。
②基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部分层衬平（每遍厚度宜为7～9mm）。
③注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。
④注意成品保护和湿润养护。
⑤冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外作业砂浆温度不宜低于5℃,防止冻害发生。
（三）幕墙工程
（1）一般项目
①幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
（1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
（2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
（3幕墙工程的所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（4幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；
进口硅酮结构胶的商检证；
国家制定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；
石材用密封胶的耐污染性试验报告。
（5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
（6幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
（7打胶、养护环境的强度、温度记录，双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
（8防雷装置测试记录。
（9隐蔽工程验收记录。
（10幕墙
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