山东泰安钢筋施工方案文档格式.docx
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建筑物抗震构造详图
11G329－1
7
建筑分项工程施工工艺标准
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101-2、11G101-3
2．工程概况
泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目A地块工程第八标段。
位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），本标段包含67#、68#、69#、70#楼及部分地下车库。
67#楼、68#楼地下二层，地上十八层加局部跃层，基础顶面至三层顶板面为底部加强层。
69#楼、70#楼地下二层，地上十一层加局部跃层，基础顶面至二层顶板面为底部加强层。
建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度6度。
抗震等级四级。
项目
内容
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架-剪力墙
抗震等级
工程设防烈度
6度
框架四级、剪力墙四级
钢筋类别
Ⅰ级（HPB300）
6，8
Ⅲ级（HRB400）
10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
钢筋接头形式
直螺纹、闪光对焊
板、粱22及以上钢筋
直螺纹连接18（含18）以上钢筋，绑扎搭接16（含16）以下钢筋
结构断面尺寸
地下室外墙厚
主楼外墙250mm，车库外墙300mm
柱子截面尺寸
600×
600
后浇带
后浇带根据设计要求设置。
纵向受拉钢筋最小锚固长度
Lae（四级抗震）
受拉钢筋的搭接长度Lle（搭接接头面积≤50%）
一、二级抗震等级
砼强度等级
C25
C30
钢筋直径
钢筋种类
≤14
钢筋类型
混凝土强度等级
C35
≤25
>
25
Ⅰ级
27d
31d
Ⅲ级
41d
45d
46d
51d
3．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋用量进行统计，按照施工进度提出用料计划，报材料部门组织订货，分批进场，并进行钢筋下料。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。
对进场钢筋进行原材入场质量检验和复试，和现场钢筋直螺纹连接的连接性能进行检测。
钢筋检验，同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
有见证取样按试验总数量的30%进行。
3.1.5、保护层确定
部位
保护层厚度
底板下排
50mm
底板上排
地下室外墙外侧
地下室墙内侧
20mm
地上结构墙体
15mm
梁
25mm
柱
板
注：
（1）梁、柱钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋直径；
（2）板墙的钢筋保护层厚度应不小于其外排钢筋的直径；
底板采用M5水泥砂浆垫块、地下室外墙、顶板、柱及地上结构体等钢筋保护层使用塑料垫块。
柱、梁、墙侧面使用钢筋定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。
内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。
所有钢筋保护层控制（除地下室底板以外）全部使用塑料垫块，地下室底板使用5cm水泥砂浆垫块，砂浆强度不低于M7.5。
3.2．生产准备
3.2.1劳动力计划（单个钢筋车间配备）
工种
人数（人）
钢筋冷拉
铁件、马凳焊接
钢筋切断
其它
钢筋弯曲
直螺纹套丝
高峰期现场绑扎人员可增至到200人。
3.2.2材料准备
材料员根据材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下垫20×
30×
500cm预制混凝土垫块，并挂牌标识，雨季应用塑料彩条布遮盖。
3.2.2.1原材料采购与供应
（1）料源：
选用大型钢厂的产品
（2）钢筋品种：
全部为热轧钢筋
（3）直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢。
3.2.3、机具准备（单个车间配备）
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ401
1台
GQ501
钢筋弯曲机
GJ7-40
GJ7-50
钢筋调直机
JM2-5
钢筋套丝机
HGS-40
2台
闪光对焊机
UN1-100
电焊机
BX1-500-1
无齿锯
钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证10台；
工具准备：
直螺纹力矩扳手6把，并配备足够的小型工具。
4．主要施工方法
4.1．流水段划分
针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解（整个工程分为两个施工工区，即号楼区、车库区；
其中每个施工大区域分为若干施工段，确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
根据设计要求和工程特点以及特定工期要求：
总工期为18个月，其中结构施工期为9个月，余留工期均是其他专业指定分包和独立分包的工期.所以为了保证特定工期要求，将整个地下工室结构施工分为两个区域：
即即号楼区、车库区施工区段。
其中各施工区段又分为若干流水施工段。
（施工顺序流程主要遵循原则为：
由内至外，先高后低）
施工顺序如下
67#→68#→70#→69#
4.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2、加工要点
钢筋后台班组根据钢筋翻样工程师提供的配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，由于现场施工场地狭小，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±
5mm。
一次性切断根数必须符合下表规定：
钢筋直径（mm）
6～8
10～14
16～18
20～22
22
一次切
断根数
Ⅰ级钢
10
\
Ⅲ级钢
钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过±
5mm，箍筋边长偏差不超过±
箍筋的末端做135°
弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
平直部分长度是钢筋直径的10倍，且≮75mm，拉筋末端做90°
弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍。
4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。
4.3．钢筋连接
4.3.2、直螺纹连接
直螺纹连接接头应用于直径大于22mm（包括22mm）梁、板钢筋接头。
●操作工艺
1）丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
2）钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5）连接钢筋时可用直螺纹力矩扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：
先用力矩扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。
活连接型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
4.3.3、楼板钢筋采用绑扎搭接。
钢筋搭接接头率不大于50%。
4.4、钢筋绑扎施工
4.4.1底板钢筋施工
●工艺流程
弹出底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
●施工要点
1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、柱、墙边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺南北短向筋，再铺东西长向筋。
3）在板底放置50mm厚砂浆垫块@800,梅花型布置,第1块出墙300mm.
4）车库部分地下室底板钢筋马凳采用Ⅲ级直径同底板上层钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm，呈梅花状布置。
钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。
主楼部分地下室底板钢筋马凳，1000板厚的采用Ⅲ级直径为20钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm，呈梅花状布置。
5）底板阳角阴角部位均设置附加钢筋。
5）墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
4.4.2、墙体钢筋绑扎
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
1）完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处，且相互错开。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋，正负零以下（含外墙）用6@450，正负零以上用6@600，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋，钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，梯子筋与加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆）撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置，梯子筋距楼板或柱边50mm，开始沿墙设置，间距不大于3m，梯子筋形式下图。
4）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈垫块，间距600mm呈梅花型布置。
5）墙体竖筋在浇筑时，采取塑料套筒进行必要保护，以免灰浆污染。
6）墙体钢筋遇到门窗洞口及管道时，要在洞口纵筋上画出标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
7）混凝土墙上非连续的、大于300且不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半；
当墙上设备预留孔洞不大于300mm时，钢筋不得切断，钢筋沿洞边绕过。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.4.3、柱子钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
梁柱接点核心区按柱箍筋加密区（@100）设置。
2）本工程纵向钢筋18以上（含18）采用直螺纹套筒连接，16（含16）采用绑扎搭接，接头第一步出板面≥柱净高/6且≥搭接长度≥500mm（取最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm≥0.3lae（取大值），每一步接头在同一平面内≤50%。
3）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135°
，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，箍筋闭合角需错角布置。
4）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡或定位箍绑扎固定保证，在浇筑本层墙柱砼时，在高一层楼板处设置并固定。
5）柱塑料圈垫块挂设间距600mm。
6）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4.4.4、梁钢筋绑扎
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收
1）算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。
2）先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔作好标记。
紧贴梁所在跨柱纵筋内皮梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。
3）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋闭合角相互错开布置。
4）铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
5）框架梁钢筋保护层使用塑料垫块及塑料圈垫块，间距600mm。
6）和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
7）次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
8）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在主次梁的交接弯起处每侧另加三道箍筋，其直径为按图纸施工。
9）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接，A级接头或支座锚固。
10）框架梁主筋锚固方式按照设计要求和《砼结构施工图》03G101有关规定。
4.4.5、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中梁内150mm。
4）在双层配筋之间设置塑料马凳控制上、下筋的间距。
马凳高度h=顶板厚度-上部保护层-上网钢筋直径。
间距1米，梅花状布置，从板边200mm开始设置。
5．质量保证
5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
5.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工验收规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
5.3.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.4．钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。
5.6．直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；
当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
5.7．使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
5.8．连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±
0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
5.9．梁的钢筋接头位置:
上筋搭接在跨中，下筋在支座。
梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
5.10．质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
网眼尺寸
±
尺量连续三档，取其最大值
间距
绑扎骨架
宽、高
尺量检查
长
骨架长度
箍筋、构造筋间距
绑扎
受力钢筋
间距
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
15
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
6．成品保护
6.1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
6.2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
6.3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6.6．浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
6.7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
6.8．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
7．安全措施
7.1现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
7.2现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
7.3雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
7.4雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
7.5注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
7.6冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
7.7塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
7.8 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
7.9夜间施工必须有足够照明，灯具要用防爆灯工具。
7.10加工机械较多，电线架设必须由电工按要求进行，不得私自乱接，不得拖地，以免产生危险。
7.11按照建筑安全规范要求搭建钢筋加工区的安全防护棚。
8．文明施工
8.1钢筋进场应按指定地点进行堆放。
8.2加工好的钢筋及时分类、堆放、编号，挂上标识牌，以便于施工时不会出乱。
8.3机械切割噪音大应设防护棚，并错开使用时间，减少施工扰民现象。
8.4在施工完一段后，及时收集散落的钢筋，严禁将多余的箍筋从高处往下扔、抛，做到活完场地清。
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