山东泰安钢筋施工方案文档格式.docx

1、建筑物抗震构造详图11G32917建筑分项工程施工工艺标准8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-32工程概况泰安市徂徕山汶河景区核心先导区棚户区住房改造项目A地块工程第八标段。位于泰安市徂徕山汶河景区内，北临旧县街，西至桂林路，南临南天门大街（东延伸段），本标段包含67#、68#、69#、70#楼及部分地下车库。67#楼、68#楼地下二层，地上十八层加局部跃层，基础顶面至三层顶板面为底部加强层。69#楼、70#楼地下二层，地上十一层加局部跃层，基础顶面至二层顶板面为底部加强层。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防

2、类别为标准设防类，抗震设防烈度6度。抗震等级四级。项目内容结构形式 基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙抗震等级工程设防烈度6度框架四级、剪力墙四级钢筋类别级（HPB300）6， 8级（HRB400）10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋接头形式直螺纹、闪光对焊板、粱22及以上钢筋直螺纹连接18（含18）以上钢筋，绑扎搭接16（含16）以下钢筋结构断面尺寸地下室外墙厚主楼外墙250mm，车库外墙300mm柱子截面尺寸600600后浇带后浇带根据设计要求设置。纵向受拉钢筋最小锚固长度 Lae（四级抗震）受拉钢筋的搭接长度Lle（搭接接头面积50%）一、二级抗震等级

3、砼强度等级C25C30钢筋直径钢筋种类14钢筋类型混凝土强度等级C352525级27d31 d级41d45d46 d51 d3施工准备3.1、技术准备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2、根据图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋用量进行统计，按照施工进度提出用料计划，报材料部门组织订货，分批进场，并进行钢筋下料。3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。3.1.4、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。对进场钢筋进行原材入场质量检验和复试，和现场钢

4、筋直螺纹连接的连接性能进行检测。钢筋检验，同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。有见证取样按试验总数量的30%进行。3.1.5、保护层确定部位保护层厚度底板下排50mm 底板上排地下室外墙外侧地下室墙内侧20mm地上结构墙体15mm梁25mm柱板注：（1）梁、柱钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋直径； （2）板墙的钢筋保护层厚度应不小于其外排钢筋的直径；底板采用M5水泥砂浆垫块、地下室外墙、顶板、柱及地上结构体等钢筋保护层使用塑料垫块。柱、梁、墙侧面使用钢筋定距框

5、，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。所有钢筋保护层控制（除地下室底板以外）全部使用塑料垫块，地下室底板使用5cm水泥砂浆垫块，砂浆强度不低于M7.5。3.2生产准备3.2.1 劳动力计划（单个钢筋车间配备）工种人数（人）钢筋冷拉铁件、马凳焊接钢筋切断其它钢筋弯曲直螺纹套丝高峰期现场绑扎人员可增至到200人。3.2.2 材料准备 材料员根据材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下垫2030500cm预制混凝土垫块，并挂牌标识，雨

6、季应用塑料彩条布遮盖。3.2.2.1原材料采购与供应（1） 料源：选用大型钢厂的产品（2） 钢筋品种：全部为热轧钢筋（3） 直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢。3.2.3、机具准备（单个车间配备）机械名称机械型号数量钢筋切断机GQ4011台GQ501钢筋弯曲机GJ7-40GJ7-50钢筋调直机JM2-5钢筋套丝机HGS-402台闪光对焊机UN1-100电焊机BX1-500-1无齿锯钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证10台；工具准备：直螺纹力矩扳手6把，并配备足够的小型工具。4主要施工方法4.1流水段划分针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解（整

7、个工程分为两个施工工区，即号楼区、车库区；其中每个施工大区域分为若干施工段，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。根据设计要求和工程特点以及特定工期要求：总工期为18个月，其中结构施工期为9个月，余留工期均是其他专业指定分包和独立分包

8、的工期.所以为了保证特定工期要求，将整个地下工室结构施工分为两个区域：即即号楼区、车库区施工区段。其中各施工区段又分为若干流水施工段。（施工顺序流程主要遵循原则为：由内至外，先高后低）施工顺序如下67# 68# 70# 69#4.2、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。4.2.1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.2.2、加工要点钢筋后台班组根据钢筋翻样工程师提供的配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，由于现场施工场地狭小，钢筋原材和成型钢筋进行

9、挂牌标识和分类堆放。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6810141618202222一次切断根数级钢10级钢钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得

10、有裂纹，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过5mm，箍筋边长偏差不超过箍筋的末端做135弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍，且75mm，拉筋末端做90弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍。4.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4.3钢筋连接4.3.2、直螺纹连接直螺纹连接接头应用于直径大于 22mm（包括22mm）梁、板钢筋接头。 操作工艺1）丝头加工 钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工

11、丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。2）钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0掺入15%20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时可用直螺纹力矩扳手拧紧。接

12、头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用力矩扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。4.3.3、楼板钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接接头率不大于50%。4.4、钢筋绑扎施工4.4.1底板钢筋施工工艺流程弹出底板钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋摆放底板马凳底板上铁绑扎墙、柱钢筋插筋验收施工要点1） 底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、柱、墙边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2） 绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，

13、先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺南北短向筋，再铺东西长向筋。3） 在板底放置50mm厚砂浆垫块800,梅花型布置,第1块出墙300mm.4） 车库部分地下室底板钢筋马凳采用级直径同底板上层钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm，呈梅花状布置。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。 主楼部分地下室底板钢筋马凳，1000板厚的采用级直径为20钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm，呈梅花状布置。5） 底板阳角阴角部位均设置附加钢筋。5） 墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。4.4.2、墙体钢筋绑扎修整预留钢筋立三根竖筋画横向

14、水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋1） 完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处，且相互错开。2） 绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋，正负零以下（含外墙）用6450，正负零以上用6600，交错放置的拉筋勾住水平筋。3） 为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋，钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，梯子

15、筋与加设的撑棍长度要比墙体厚度少2 mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆）撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置，梯子筋距楼板或柱边50 mm，开始沿墙设置，间距不大于3 m，梯子筋形式下图。4） 为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈垫块，间距600 mm呈梅花型布置。5） 墙体竖筋在浇筑时，采取塑料套筒进行必要保护，以免灰浆污染。6） 墙体钢筋遇到门窗洞口及管道时，要在洞口纵筋上画出标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。7） 混凝土墙上非连续的、大于300且不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半

16、；当墙上设备预留孔洞不大于300mm时，钢筋不得切断，钢筋沿洞边绕过。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。4.4.3、柱子钢筋绑扎修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎1） 根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。梁柱接点核心区按柱箍筋加密区（100）设置。2） 本工程纵向钢筋18以上（含18）采用直螺纹套筒连接，16（含16）采用绑扎搭接，接头第一步出板面柱净高/6且搭接长度500 mm（取最大值），第二步

17、与第一步错开35d且500 mm0.3lae（取大值），每一步接头在同一平面内50%。3） 柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，箍筋闭合角需错角布置。4） 为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡或定位箍绑扎固定保证，在浇筑本层墙柱砼时，在高一层楼板处设置并固定。5） 柱塑料圈垫块挂设间距600mm。6） 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4.4.4、梁钢筋绑扎搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收1） 算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。2） 先在梁底模

18、上排好纵筋位置，用粉笔作好标记。紧贴梁所在跨柱纵筋内皮梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。3） 在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋闭合角相互错开布置。4） 铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。5） 框架梁钢筋保护层使用塑料垫块及塑料圈垫块，间距600mm。6） 和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。7） 次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 8） 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在主次梁的交接弯起处每侧另加三道箍筋，其直径为按图纸

19、施工。9） 梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接，A级接头或支座锚固。10） 框架梁主筋锚固方式按照设计要求和砼结构施工图03G101有关规定。4.4.5、板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中梁内150mm。4）在双层配筋之间设置塑料马凳控制上、下筋的间距。马凳高度h=顶板厚度-上部保护层-上网钢筋直径。间距1米，梅花状布置，从板边200m

20、m开始设置。5质量保证5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。5.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工验收规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。5.3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，

21、箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。5.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。5.6直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受

22、限制。5.7使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。5.8连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。5.9梁的钢筋接头位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。5.10质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网网眼尺寸尺量连续三档，取其最大值间 距绑扎骨架宽、高尺量检查长骨架长度箍筋、构造筋间距绑扎受力钢筋间距尺量两端、中部各一点，

23、取最大值各一点取其最大值排距钢筋弯起点位移15焊接预埋件中心线位移水平高差+3，0受力钢筋保护层基础梁、柱墙、板6成品保护6.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。6.2绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。6.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。6.6浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。6.7施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。6.8钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固

24、长度、最小钢筋根数的要求。7安全措施7.1 现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。7.2 现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。7.3 雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。7.4 雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。7.5 注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。7.6 冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆

25、盖。7.7 塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.8 使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.9 夜间施工必须有足够照明，灯具要用防爆灯工具。7.10 加工机械较多，电线架设必须由电工按要求进行，不得私自乱接，不得拖地，以免产生危险。7.11 按照建筑安全规范要求搭建钢筋加工区的安全防护棚。8文明施工8.1 钢筋进场应按指定地点进行堆放。8.2 加工好的钢筋及时分类、堆放、编号，挂上标识牌，以便于施工时不会出乱。8.3 机械切割噪音大应设防护棚，并错开使用时间，减少施工扰民现象。8.4 在施工完一段后，及时收集散落的钢筋，严禁将多余的箍筋从高处往下扔、抛，做到活完场地清。