油罐吊装专项施工方案Word文档格式.docx
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4、《石油化工金属管道施工质量验收规范》GB50517-2010
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
6、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
8、我公司类似工程的施工管理经验
3、工程目标
1、安全文明施工目标：
文明施工，随时做好施工完毕场地清工作，保证加油站场地清洁；
施工区域设置围挡，将施工区域与外界进行有效隔离。
安全施工
严格履行中石化HSSE安全管理制度，做好安全技术交底，落实安全技术措施，人员进场前做好三级安全教育，杜绝一切安全事故的发生。
2、进度目标：
按本工程施工组织设计进度工期进行，计划旧（新）油罐吊装工期为3天。
第一天进行吊装准备工作，第二天进行吊装作业，第三天清理现场（新油罐进行固定）。
3、质量目标
严格按照设计图纸与相关施工验收规范的质量要求进行施工，满足业主方的质量需求。
4、工程部署
1、工程项目人员安排
管理人员
序号
姓名
职位
工作年限
学历
联络方式
1
项目经理
9年
本科
3
杨秋高
安全员
14年
施工人力资源计划表
计划安排1个电工、1个管道工、1个焊工、1个起重工和1个小工完成此项
任务，具体情况由实际而定。
2、施工机具安排
本工程拟投入的主要施工机具、机械表：
名称
规格
型号
单位
数量
持有方式
备注
汽车吊
50吨
台
租赁
2
25吨
路面破碎机
4
混凝土地面切割机
自有
5
挖机
6
铁锹
个
7
铁镐
8
空压机
9
人力斗车
10
小型运输装载车
2吨
11
氩弧焊机
400A
12
角磨机
100
13
电锤
14
内磨机
15
万用表
16
弯管器
17
接地电阻测试仪
18
电工常用小型工具
套
19
活动脚手架
20
铝合金梯子
6m
21
金属探测仪
22
可燃气体浓度检测仪
5、前期施工准备
1、开工准备
开工前应按照中石化怀化市分公司相关部门的要求，办理吊装作业许可证、临时用电作业证、动火作业证等。
相关部门审查合格后，才可进行现场施工的准备工作。
2、人员入场前教育
施工人员入场前必须进行三级安全教育，并且应到中石化怀化分公司安全监督管理科进行安全培训，考试合格后才可入场施工。
所有人员严格履行中石化HSSE安全管理制度，严格执行加油站现场安全管理部门的一切管理规定。
3、临时用电、用水
临时用电、用水的接驳点需要建设单位提供，施工单位需根据接驳点合理的规划用电线路和用水线路，不得影响加油站的日常工作，架空电缆或埋地电缆必须符合中石化HSSE安全管理制度的有关规定。
4、施工场地部署
油罐吊装施工前应部署好吊车及设备的行车通道、吊车站位地点、油罐卸车及吊装地点，吊车站位及油罐卸车地点地面强度必须符合相关规范要求。
6、设备检查
施工材料的堆放均须在现场指定区域，所有材料进厂前，施工单位需要向监理单位报验，共同核查材料出厂合格证、质量证明文件等资料，并做好材料验收记录工作。
6、油罐吊装
（1）旧油罐吊装
1、吊装前准备
a）检查油罐四周罐体有无孔洞，与油罐相接的管道是否全部盲堵完成。
如
发现有漏点，必须采用补漏的材料进行孔洞的封堵，未封堵完成前不可进行下一步工作。
b）抽出油罐内2/3的水，抽水时应速度恒定不变，水管不可撞击罐体，以
防止油罐摆动使基础松动。
c）抽水过程中无异常情况的，可待水位达到要求位置后，向罐内充氮气，
可以将一部分空气排除罐内，同时可以降低空气的浓度，降低油气浓度，从而达到防止闪爆的危险。
氮气压力达到后，需停止充氮。
2、吊装作业
a）油罐自重5吨，6000L的水重6吨，即罐体重量为11吨，油罐位于地面
以下，吊车在吊装油罐时，必须考虑基础的稳定性，综合考虑，可选择50吨的汽车吊进行吊装作业。
b）根据50吨汽车吊起重性能表，吊车站位中心点离罐体中心点8米距离，
可安全起吊。
c）旧油罐采用回填方式固定，无地脚螺栓等禁锢装置，在吊装作业时，可
用钢丝绳箍住两端，然后慢慢起吊，油罐脱离坑底后，应缓慢上升，进行试吊，试吊无任何异常情况后，方可进行正式吊装。
3、油罐运输
a）旧油罐吊装直接上运输车，由运输车直接托运至指定地点。
b）油罐放置在运输车上后，应立即用葫芦或钢丝绳等锁具，将其罐身牢牢
紧固，不可在运输过程中油罐有来回摆动的空间。
c）运输车应尽可能的匀速行驶，尽量选择平坦的路面，保证在运输过程中，
油罐内的水不来回摆动，以减少安全隐患。
（2）新油罐吊装
1、测量放线：
根据设计图纸标识的基准点，利用平行位移法和直角交汇法
突出各基础的位置，测出基础轮廓。
用经伟仪与钢卷尺在轴线上突出其中心位置，并设置中心标板。
根据各桩的标高，基坑标高，利用控制点用水准仪直接进行测设，测量并记录油罐底座各点的水平位置及高度差。
超出规范要求部分，必须对基础进行处理。
2、油罐吊装
本工程油罐共有2台，2台50m3和2台30m3，单重为3吨左右，起重吊装采用25吨汽车吊进行吊装作业。
吊装顺序如下：
先吊装最远处油罐，再依次向近处进行吊装，满足吊装最远处油罐的吊装即可满足所有油罐的吊装。
3.质量标准
a.油罐就位后，进行找正。
用水平尺检验油罐的纵横向水平度，其横向偏差不大于8/1000mm;
纵向偏差不大于6/1000mmm。
油罐人孔盖测量点标高：
i.油罐直径￠2600标高-1200mm以下；
ii.油罐直径￠2200标高-1000mm以下。
（加油设备为潜油泵，其标高再降270mm）
b.检查油罐的箍带连接质量：
牢固可靠
c.油罐内及时注水：
每注水三分之一，稳定12小时，注满后观察沉降6天，尽量几台罐同时注水。
d.灾后重建、改造加油站，不更换的油罐施工动火前首先注水置换罐内残液，确认无残液后方可动火。
e.回填质量要求
i.油罐与油罐外壁间距保证500mm;
油罐外壁回填细土或细沙保证300mm。
油罐顶回填用细土或细沙回填，其厚度大于500mm。
3、注意事项
“十不吊”：
A.指挥信号不明或违章指挥不吊
B.超载或重量不明不吊
C.起重机超跨度或未按规定打支腿不吊
D.工件捆绑不牢或捆扎后不稳不吊
E.吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊
F.钢丝绳严重磨损或出现断股及安全装置不灵不吊
G.工件埋在地下或冻住不吊
H.光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊
I.棱角物件无防护措施、长6米以上或宽大物件无牵引绳不吊
J.斜拉工件不吊
“八严禁”
A.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过
B.严禁站在死角或敞车边上
C.严禁站在起吊物件上
D.严禁用手校正吊高半米以上的物件
E.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物
F.严禁重物下降时快速重放
G.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
H.严禁在路基松软的场地起吊
7、工程质量保证措施
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及项目技术负责人任副组长，成员由项目经理部质检员、施工员等组成。
项目部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检员发现违背施工程序；
不按设计图、规程及技术交底施工；
使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。
质检员工作不力，将追究责任，严肃处理。
质量保证体系如下页图所示：
1、人员组织与保证
1）本项目强调以人为核心的管理思想,发挥人在工程施工中处于中心地位的作用.
2）持培训上岗制度,现场所有管理及操作人员都经过业务知识技能培训,须获得上岗证方可上岗.
3）建立健全岗位责任制，每项工作均有专人负责，专人负责质量跟踪。
4）施工过程中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
2、施工质量管理
1）施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。
2）复核控制桩，编制详细的施工放样测量及施工监测方案。
3）认真做好计量工作，用数据为准则保证施工用料的定额用量。
4）质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
5）对测量仪器送交技术监督局进行校验，保证其测量精度。
6）对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
7）工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。
施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。
8）所有隐蔽工程必须按规定经现场监督验收合格后，方可进行下一道工序施工。
8、安全生产保证措施
1、组建安全小组
建立以项目经理为核心的安全领导小组，设立专职质安员统抓各项安全管理工作，班组设立兼职质安员，对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。
安全管理组织结构如下：
2、员工安全教育
新工人进场必须经过三级安全教育,由公司、项目部、班组三级对工人进行安全知识、安全操作规程及法制教育。
特殊工种人员除进行一般安全教育外，必须经本工种安全技术培训，考试合格后，方能持证上岗，并定期参加复审考核。
3、安全技术交底
安全技术交底实行分级管理、各自负责的原则，各级管理人员向下一级人员布置工作时，应同时进行安全交底。
下达施工任务时，技术负责人组织有关部门对项目进行安全技术和特殊结构部位施工方法的安全交底。
安排施工时，施工员必须根据工程施工部位向班组长进行有针对性的安全技术交底。
进入作业位置前，班组长必须根据工作位置环境对工人进行有针对性的安全交底。
安全技术交底必须有文字依据，履行签名手续。
4、危险源识别及防范
1）高空作业
a.应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
b．高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。
c.高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。
d.高空作业人员所用的工具应随时放人工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。
e.在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
2）临时用电
a.现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，由主管现场的机电管理员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。
安全技术档案应包括：
临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工巡视记录。
b.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。
配电系统采用三级配电两级保护。
c.架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2．0m高度到地下0．2m处，必须加设防护套管。
架空线路按三相五线制架设。
d.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
e.现场配电要严格执行“一机一闸一漏一箱”的规定。
f.手提电动工具的使用符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
3）动火作业
A.动火作业之前应在加油站有关部门进行动作许可证的办理，批准后才可进行动火。
B.动火作业人员必须是持特种设备操作证的人员，必须经过安全培训和安全考核合格。
C.动火之前24小时内空气中可燃气体浓度必须低于%V/V，否则不允许动火。
D.动火过程中监护人应距离动火人不超过2m，动火区域必须配置合格的灭火器等消防器材。
E.氧气、乙炔的摆放距离必须超过10米，乙炔瓶必须设置回火阀，气瓶应设置防倾倒装置，严禁直立摆放或捆绑在附近立柱上。
F.氧割设备必须是合格产品，老化的气带、割枪均不得在现场使用，如发现气带或者割枪漏气，必须立即停止作业，及时进行更换。
气带与表盘连接处严禁使用钢丝拧紧，必须使用管箍等可调整紧固件。
G.使用完后，氧气、乙炔瓶应及时关闭，拆卸气带、割枪，应立即送至加工车间按规定存放，严禁长期搁置在加油站区域。
5、消防保卫措施
1）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。
组成义务消防队，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
3）施工现场配置足够的消防器材。
4）料场、仓库的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。
对于易燃品，如沥青应存放在专门库内。
5）电焊等从事明火工作要经审批并办理用火手续，动火要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火手续当日有效，动火地点变换应重新办理用火手续。
施工现场严禁吸烟。
6）每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。
7）焊接、氧割作业时，10米范围内均不得有可燃物品存放，地面做好保护措施，严禁上下交叉作业。
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