DSP1040胶带输送机说明书Word文档下载推荐.docx

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运输能力……………………………………………………………….400吨/小时

皮带速度…………………………………………………………………1.88米/秒

主电动机

型号…………………………………………………………………….JDSB－125

功率………………………………………………………………………125千瓦

电压……………………………………………………………………660/1140伏

转速……………………………………………………………………..1475转/分

张紧绞车电机

型号………………………………………………………………..JBY－4－4T2F

功率………………………………………………………………………….4千瓦

电压…………………………………………………………………………660伏

绳速…………………………………………………………….4.57～8.35米/分

牵引力…………………………………………………………………….900公斤

传动滚筒直径……………………………………………………………..630毫米

数量……………………………………………………………………………2个

总围包角……………………………………………………………………..455°

托辊直径………………………………………………………………..108毫米

上托辊间距………………………………………………………………….1.5米

下托辊间距…………………………………………………………………..3米

减速器总速比………………………………………………………………19.867

液力偶合器……………………………………………………………YOXsj450

输送带

宽度……………………………………………………………………………800mm

纵向强度……………………………………………………………………..83Mpa

厚度……………………………………………………………………..δ＝8毫米

移机尾千斤顶行程　……………………………………………………1260毫米

最大拉力……………………………………………….19.4吨（P＝200kg/CM2）

全机总长…………………………………………………………………….1000米

机头最高尺寸……………………………………………………………1665毫米

机头最宽尺寸………………………………………………………………2589毫米

机尾搭接长度……………………………………………………………………15米

整机重量………………………………………………………………….88629公斤

三、主要组成部分的结构

1.机头部

包括卸载臂、机头架和传动装置（参看图2）

在机头部前端，为了卸载方便，伸出去一个卸载臂，重段输送带运来的煤炭，经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒，返回到传动滚筒，在卸载滚筒下面装有一个输送带弹簧清扫装置，以便清除掉卸载后粘在输送带上在碎煤。

机头部前联卸载、后联贮带仓、左（右）联伟运装置，它由两个包胶传动滚筒和联动齿轮组成。

两传动滚筒一主一付，主滚筒由减速器直接带动，付滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1，因此两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。

为保证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两主、付传动滚筒上，也装有清扫刮板。

驱动装置由电动机，液力联轴器和减速器组成，（减速器结构参照图3）电动机与减速器通过联接法兰分别联接到液力联轴器罩的两端构成一体。

前端通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键联接。

端部用螺栓拉紧，中后部依靠液力联轴器罩下面的支座，用螺钉固定在延伸底座上。

2.贮带张紧装置

包括左右过度架、固定折返装置、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置（参看图4）。

左、右过渡架用螺栓与机头架和固定折返装置架相连。

贮带张紧装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成。

固定折返装置上装有两个固定换向滚筒，它与游动小车上的两个换向滚筒一起供输送带在贮带装置中往复导向，架子上面安装有可变槽角托辊和下托辊，以支承输送带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。

固定换向滚筒，直径φ320毫米，为定轴式，用于贮带装置换向。

托辊小车由两个托辊、车架和车轮组成，其作用是在贮带装置进行贮带时，用以地支承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车位置随游动小车位置而定，需用人力前后移动。

游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组在车身后部与张紧装置滑轮组相适当。

其位置可保证受力时车身不被抬起，这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的输送带跑偏效果较好。

车身下部有止爬勾，用以防止车轮脱轨、掉道。

游动小车在贮带仓内前后行走，可进行输送带贮存和放出，通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使输送带达到适当的张紧度。

在贮带装置的后部，装有绞车、输送带张力指示器和张力缓冲器。

张力缓冲器的作用是使输送机在起动时，让胶带保持一的张力，以减少空股输送带的下垂度和胶带层间的拍打。

3.中间架（参看图5）

位于贮带张紧装置和机尾之间，是输送机的主要运行部位。

架设有槽形托辊和下托辊，支承重载输送带和回空输送带，中间架采用开式管子螺栓结构，具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点，槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量及便于输送带调偏是有一定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与相尾相接的那头逐节拆除，或逐节加长。

4.机尾

机尾的作用是承受由转载机来的煤炭并连续地将它输送出去，同时将输送带经过机尾滚筒换向，返回机头，其结构见（图6），机尾由转载机轨道架、机尾滚筒，挂胶用辊、清扫器等组成。

转载机搭接在机尾上，其有效运行距离为15米。

5.移机尾装置（参看见图7）

其用途是牵引机尾移动，移动机械由液压千斤顶滑道、链轮架牵引链和操纵阀组成。

四、安装与调整

1.安装前的准备

在顺槽输送机安装前应将工作面机械设备运进工作面，根据巷道中心线定出输送机的中心线，按照规程规定尺寸来修整巷道，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确装载点卸载点。

设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。

在拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装，为运输方便，防止设备损坏和进入尘土，对于外露轴承和外露齿轮，必须加以保护。

2.安装

按下列顺序将各部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、移机尾装置、中间架各件、贮带仓各件、机头部备件。

然后根据已确定的基准点、顺序安装机头部、贮带装置、中间架、移机尾装置及机尾。

安装后，机头尾及滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应拧紧。

整个安装基本完成后，再把所有的托辊装上，就可以装胶带了，装胶带的办法很多，可根据各单位的经验进行安装。

3.调整

（1）未装胶带的试运转

当机头、贮带装置和电气设备都装好后，先不安装胶带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车工作性能是否良好。

（2）装上胶带的空运转

1.胶带拉紧：

在运转之前，张紧绞车必须要开动，给胶带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬垂度调整，先不要靠指示器。

2.运转时：

全线各主要地点，都要派人观查情况，发现胶带打滑，跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调整。

3.胶带跑偏的调整：

若胶带安装准确，胶带接头平直，及各部安装准确，则胶带跑偏易纠正。

中间架上的胶带跑偏，调整上托辊或下托辊。

例如胶带向左跑偏，先从开始跑偏点，顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要少，调整托辊数要多几个。

滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完要让胶带在调整后的新情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。

4.调整胶带运转张力

在胶带运转正常后，可进行试验张紧绞车的作用，让绞车先正转后反转检查绞车作用。

游动小车的车轮和轨道接触要良好，否则小车将扭转，致使胶带偏斜，调正满意后，调负荷传感器的拉力读数达到“Y－100”压力表为50～55公斤/厘米2。

5.在试验运转中应注意问题：

A.温度和振动情况：

运转初期，注意减速器、液力联轴器，电动机和受力轴承温度和运转声，所有电机电流。

B.胶带张力：

初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了，应再调到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。

C.空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可加到满载，加载时一定加在胶带中间，防止胶带跑偏。

D.注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。

（3）输送机纵向坡度的调整

1.凸曲线的调整：

巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3架中间架9米左右，并调整成缓和凸曲线。

防止负荷集中个别手辊，必要时可增加托辊数。

2.凹曲线的调整：

同凸曲线相同，一定调到胶带和任意某个托辊都能接触。

五、输送机的维护和定期检查

1.日检：

（1）检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨跑偏等不正常现象。

（2）减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。

（3）胶带清扫器是否正常的接触胶带。

（4）滚筒刮板作用正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。

（5）减速器、联轴器是否漏油。

（6）游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥污物。

（7）胶带空载张力是否正确，否则要调整。

（8）所有滚筒的油封及轴承磨损程度。

2.周检：

执行日检项目，另外附加有

（1）检查减速器的油位，基需要可充加规定等级的油。

（2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并销除脏物，重新调整空带运转张力。

（3）检查和清理输送机轨道。

3.月检：

执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳的，滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正常的扭曲。

4.半年检查

执行日、周、月、检查外，另附加：

（1）给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上污油。

（2）哪里需要就更换或调整哪里的皮带清扫器刮板及滚筒刮板。

（3）清理减速器、换油，并分析下次换油周期。

（4）检查液力联轴器的流体是否充加，所有油封、轴承、磨损情况。

六、润滑

减速器出厂不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间应根据实际情况来定。

胶带输送机润滑表

润滑点

注油方式

润滑剂

初次注油量

建议注油周期

减速器

由上盖注入

22号双曲线齿轮油

加到大伞齿轮的1/3处

（1）转150小时后换油

（2）每周检查油位

（3）每六个月或鉴定后需要换油时刷净换油

液力联

轴器

22号汽轮机油或20号机械油

每12个月检查液位需要时则加油

传动滚筒

注油嘴油枪注入

钙钠基润滑脂

三个月

滚筒内轴承

用油枪轴头注入

张紧绞车减速器

注油塞注油

20号齿轮油

十二个月

张紧绞车各轴承

油嘴注油

六个月

铁丝绳导向轮

注油嘴注油

50号以上机油

每个月

传动齿轮

经检查盖注油

石墨钙基润滑脂或二硫化铝润滑脂

每个月检查一次，需要则加油

图1

1　　机头　　　2.　储带张紧装置　　　3.　　输送皮带

4.　中间架　　　　5.移机尾装置　　　　6.机尾　　

1.　卸煤架　　2.主传动滚筒　　3.传动齿轮　　4.三脚轴承座　　5.驱动装置　　6.机架？

1　下箱体　　2　第四轴　　3　轴承盖　　4　轴承盖

5　第三轴　　6　轴承盖　　7　第二轴　　8　轴承盖

9　第一轴　　10　O型密封圈　　11　轴承盖　　12　油封