室外工程施工组织设计Word文件下载.docx

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本工程招标文件工期要求：

建设工期33日历天。

（2）质量要求

本工程招标文件质量要求：

符合国家现行施工与验收规范规定的“合格”标准。

（3）安全要求：

本工程招标文件要求：

合格。

2.2施工条件

（1）本工程地理位置优越，交通便利，施工中所需的各种材料可用汽车直接运至现场。

（2）我公司具有多年的施工经验，创出了一大批省优、市优、运河杯工程。

公司内各种施工机械齐全，可满足该工程施工所需的各种施工机械设备。

公司内劳务人员工种齐全，技术工人有施工经验，操作熟练。

可根据工程进度情况，随时调配劳动力。

（3）本工程已经各项手续齐备，建设资金已落实，施工前的准备工作已就绪，施工现场已达到“三通一平”，且建设手续齐全，具备了开工条件。

三、施工准备工作

3.1、工前准备

1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。

1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。

1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

3.2、技术准备

2.1技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

2.2施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；

另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。

2.3物资准备

材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。

2.4劳动组织准备

建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。

2.5现场交接准备

派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

2.6砼配合比准备

针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。

对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。

3.3、测量放样

3．1控制

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

3.2水准点控制

根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。

4、现场准备

4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。

4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。

4.3做好与周边其他施工单位的协调工作。

四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

4.1总工期目标

我公司在确保工程质量的前提下，根据以往类似工程的施工经验及本工程具体情况，统筹安排，计划开工日期为2012年11月20日，计划竣工日期为2012年12月30日，实际施工工期为40天，具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。

4.2进度计划编制

具体施工进度计划横道图及网络图（详见附图）

4.3各阶段的保证措施

（1）充分做好开工前的准备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术准备等，尽量避免工地的停、窝工现象的发生。

（2）工程开工前制定详细的切实可行的单位工程进度计划，以及控制性网络计划图；

在此基础上制定基础阶段进度计划、网络计划图。

并相应做好月、旬、周施工作业计划。

在施工生产过程中上下协调，长短计划衔接，切实做到周保旬，旬保月，以确保进度计划的实施。

（3）充分利用时间和空间，合理安排施工流水作业，确保施工进度计划的实施。

（4）搞好季节施工，雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。

（5）建立例会制度，保证各项计划的落实：

每日早8:

00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；

每日下午4:

00召开有分包、监理共同参加的碰头会，总结日计划完成情况，发布次日计划；

每周四召开经理部、建设单位、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。

通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

（6）根据工程的具体情况，采用新技术、新工艺，缩短施工周期。

（7）劳动力、材料供应保证措施：

1）施工现场设专职质量检查员、试验员，材料进场后必须作原材料试验，复试合格后方可使用。

2）具有完善的材料采购系统，能保质保量及时供应各种材料。

具有雄厚的资金，能确保材料按计划进场。

根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。

根据工程实际情况分类组织材料进场。

3）将施工队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、水、电等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。

（8）组织管理措施：

1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有此类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。

以项目经理为首组成指挥系统，统一行使指挥、调度、协调职能，督促、检查各施工区段的各项工作。

2）选派技术力量过硬、服务态度热情吃苦耐劳、有施工经验的施工队伍进驻现场施工。

加强与本工程项目业主及行业管理部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。

3）实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。

（9）节假日、农忙季节正常施工措施

1）节假日、农忙季节项目部全体人员坚持生产，不允许休假，确保工期和工程质量。

2）节假日、农忙季节项目部必须制定出本工程的施工进度计划，劳动力、材料组织计划，并报业主和公司同意，公司定期检查施工进度。

3）农忙季节，为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。

首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取双倍工资的办法，每天发放。

以保证工期目标的实现。

4）随时抽查工人的生产考勤，对节假日、农忙季节期间不严格遵守劳动纪律，旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。

五、劳动力安排计划

5.1、劳动力安排计划

根据招标文件的工期要求，结构速度快，投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量之关键。

为确保本工程质量，施工人员的素质是至关重要的。

我公司除派出屡建优良工程，多次创优夺怀的优秀项目经理，工程师组建强有力的管理班子外，技术工人将在我公司基本班组内选派技术素质高，思想觉悟好的优秀技术班组进场施工作业，并强化对工人的质量意识教育。

实行优质优价，实行经济奖罚制度，工程质量的好坏与工人的切身利益直接挂钩，发挥经济杠杆作用。

实行质量否决制，如质量不能达到创优要求的班组，坚决予以清退出场。

我公司负责土建和水电安装工程总承包，各分部分项工程除甲方指定由专业施工队伍承包施工外均由我公司自己组织施工，劳动力需求按基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织。

具体劳动力计划见附表3

5.2、劳动力管理措施

2．1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。

根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合萧山本地的施工情况，合理组织强有力的施工队伍进场。

要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可以保证工程的工期及施工质量。

2．2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：

培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识；

此外应学习杭州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习杭州市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。

2．3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由公司安全部、项目部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

2．4落实各级人员的岗位责任制。

对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；

对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

六、各分部分项工程的主要施工方法

6.1、热力管道施工

工艺流程：

放线定位→挖管沟→铺垫层→→

↓

←管道冲洗←水压试验←除污器及阀门安装管道敷设←

↓ 

↗填盖石粉↘

→管道接口及管件防腐保温 

→回填土夯实

↘检查井施工↗

1、管沟定位放线

1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。

转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。

1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。

2、管沟土方开挖

2.1．本工程拟采用机械开挖的方式，人工配合。

2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：

1：

1；

亚粘土1：

0.5；

干黄土及粘土1：

0.25。

2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。

2.4．清理沟底时应加深150mm，以回填石粉垫层。

2.5．管沟开挖的要求：

管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，

无积水、无杂物，转角符合要求。

2.6．管线沟基处理：

对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。

水位较浅时，要进行降水处理。

3．管道吊运及安装

3.1．管道坡口：

下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡

口，坡口的角度55～65°

为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

3.2．布管、下管：

管道选择在沟底固定连接。

3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于

500mm。

3.2.2108mm以上管径采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

108mm以下管径的管道人工下管。

3.2.3下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；

下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3.3．管道连接

3.3.1管道在组对焊接前应将管内的杂物清理干净。

3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。

组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持

1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；

管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同）。

对口点焊时，应做4个定位焊点；

管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

3.3.4焊接要求：

凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；

管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应使之自然冷却。

3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。

每层之间的接头应错开。

3.3.6焊缝检查

A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度

不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。

3.4阀门及除污器等安装

A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

C．阀门及除污器等安装应与管道同轴。

D．对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

4．管道试压、冲洗施工

A.管道试压施工要点

a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。

试压时采用水压试验。

强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。

为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。

试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；

即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；

如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；

本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；

试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

B.管道冲洗施工要点

根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，

彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。

管道冲洗时需要注意的事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；

要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；

冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；

冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

5．管道接口及管件的保温

在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯

现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。

在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。

6．管沟的回填和阀门井的施工

6.1回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。

6.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不

得漏夯。

6.3填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。

6.4回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。

6.5沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。

6.6填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。

6.7管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

6.8胸腔以上部份的填土：

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不

得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；

管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。

7、井室的施工

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，

预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。

收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。

（5）井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

（6）管道与检查井的衔接：

管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；

当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。

（7）中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与检查井井壁厚度相同；

检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

6.2、雨水、污水排水管道

各种管道在施工前，对市政管网接口位置及标高，与小区内设计管网的给水阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测核实，如与施工图标高不一致，与设计、建设、监理等相关单位协商，调整后，按相关的指导文件施工。

雨水及污水管采用HDPE双壁缠绕管,环刚度为8KN/m²

承插电热熔接口连接,雨水管在检查井内采用管顶平接，车道下且覆土深度达不到1m的雨水管时须加钢筋砼保护管。

雨水口采用铸铁单箅雨水口，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以DN200的管道相连，坡度不小于0.01，与路面接顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。

雨水、污水管覆土厚度小于等于1m时，采用Φ700塑料检查井，其余采用Φ1000塑料检查井。

各类阀门井、雨水井、污水井的井盖采用重型球墨铸铁井盖及支座。

化粪池采用混凝土基础底板，砖砌墙身，现浇圈梁盖板。

各检查井及化粪池均按有防水要求施工。

注意事项：

1、排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象

2、两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度

3、排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90度，但当管径小于300mm时，可不受此限。

4、排水管道道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于1米。

当不能保证时，应设置钢制套管，以保护管道。

5、当多根污水管排入同一个圆形（方形）污水井时，入口应参考下图施工：

6、生活污水管与雨水管均采用管顶平接。

7、生活污水管和雨水管相撞时，为使出口能顺利接至市政管网，雨水管道避让，采用倒虹吸，倒法详见下图：

雨水、排水管道施工工艺流程如下：

复测高程

1、沟槽开挖

1.1施工工艺流程

测量放线→开挖→人工整平→夯实

1.2施工要点

A、开挖沟槽和检查井采用机械开挖，基底以上300m为人工清基，放坡系数i=1：

1，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。

对杂填、垃圾土运至5公里以外弃土场。

基底开挖至原状土层，如超挖或发生扰动，采用10～15mm级配砂换填至设计标高。

基底宽度为DN+2*300mm，开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。

C、沟槽挖成后，沟槽两侧做倒坡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底