精密压力表标准装置Word格式文档下载.docx
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时间和方式
2004年6月16日
□书面审查
□现场考评
2007年12月20日
测量范围
（-0.1-60）MPa
不确定度或
准确度等级或
最大允许误差
0.4级
计量标准器
名称
型号
测量
范围
不确定度
或准确度等级
或最大允许误差
制造厂及出厂编号
检定周期或复校间隔
末次检定或校准日期
检定或校准机构及证书号
数显压力表
精密压力表
（-0.1-0）Mpa
（0-4）Mpa
（0-6）Mpa
（0-40）Mpa
（0-60）MPa
0.2级
北京21110130069
21110150065
上海1348
齐齐哈尔0144
0464
12个月
2011.6.2
市测试所
T4110400
T4110399
T5110030
T5110031
T5110029
主要配套设备
氧气乙炔两用校验台
环
境
条
件
及
设
施
序号
项目
要求
实际情况
结论
1
温度
（20±
2）℃
合格
2
湿度
小于85%（RH）
3
腐蚀性气体
无
4
5
6
7
8
9
10
检
定
或
校
准
人
员
姓名
性别
年龄
从事本
项目年限
文化程度
核准的检定
或校准项目
资格证书名称
及注册编号
发证机关
金明龙
男
32
大专
压力
1102
市技术监督局
氮气表
凤彦臣
48
25
1001
文
集
登
记
是否具备
备注
计量标准考核证书（如果适用）
是
社会公用计量标准证书（如果适用）
计量标准技术报告
计量标准的重复性试验记录
·
计量标准的稳定性考核记录
计量标准更换申报表（如果适用）
计量标准封存（或撤消）申报表（如果适用）
计量标准履历书
国家计量检定系统表（如果适用）
11
计量检定规程或技术规范
12
计量标准操作程序
13
计量标准器及主要配套设备使用说明书（如果适用）
14
计量标准器及主要配套设备的检定证书或校准证书
15
检定或校准人员的资格证明
16
实验室的相关管理制度
16.1
实验室岗位管理制度
16.2
计量标准使用维护管理制度
16.3
量值溯源管理制度
16.4
环境条件及设施管理制度
16.5
计量检定规程或技术规范管理制度
16.6
原始记录及证书管理制度
16.7
事故报告管理制度
16.8
计量标准文件集管理制度
17
开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书副本
18
可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料
拟
开
展
的
项
目
不确定度或准确度等级或最大允许误差
所依据的计量检定规程或技术规范的代号及名称
压力表
氧气表
乙炔表
（-0.1-60）Mpa
（0-25）Mpa
（0-2.5）Mpa
（0-25）MPa
1.5级以下
2.5级
JJG49-1999弹簧管或精密压力表
JJG52-1999弹簧管一般压力真空
表及真空表
申请考核
单位意见
负责人签字：
（公章）
年月日
单位主管
部门意见
主持考核
（复查）
质量技术
监督部门
意见
组织考核
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表检定装置
计量标准负责人郑伟
建标单位名称（公章）佳木斯电机股份有限公司
填写日期2011.12.12
目录
一、建立计量标准的目的……………………………………………………（）
二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………………（）
三、计量标准器及主要配套设备……………………………………………（）
四、计量标准的主要技术指标………………………………………………（）
五、环境条件…………………………………………………………………（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………（）
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………（）
八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………（）
十、检定或校准结果的验证…………………………………………………（）
十一、结论……………………………………………………………………（）
十二、附加说明………………………………………………………………（）
一、建立计量标准的目的
量值传递准确，保证产品质量
二、计量标准的工作原理及其组成
选用比较法检定，要求精密压力表的基本允许误差为被检表的1/5-1/3，首先进行无油脂检查，然后对示值进行检定，用手动柱塞泵进行造压，然后通过油水隔离装置把压力传递到标准表与被检表，标准表与被检表示值相比较，确定被检表的各项误差，此种方法简单直观并符合规定要求
F1
F2
F1F
11
F
F1标准表
F2被检表
F3加压泵
三、计量标准器及主要配套设备
制造厂及
出厂编号
检定或
校准机构
检定周
期或复
校间隔
北京21110150065
齐齐哈尔0464
主要配套设备
四、计量标准的主要技术指标
测量范围：
-0.1-60Mpa
准确度等级：
五、环境条件
实际情况
结论
六、计量标准的量值溯源和传递框图
基准（标准）名称：
0.05级压力计标准装置
（-0.1-60Mpa）
不确定度或准确度等级：
0.05级
溯源单位：
黑龙江省计量检定测试所
检定/校准方法
比较法
计量标准名称：
-0.1-60Mpa
计量器具名称:
压力表氧气表乙炔表氮气表
-0.1--60Mpa
1.0级以下
比较测量
七、计量标准的重复性试验
选一块压力表，在装置正常工作的条件下，对其重复检定10次，各次检定经计算测得值如下：
测得值Xi
U=Xi-X
U2
+0.04
0.0016
-0.08
-0.04
∑
-0.28
0.0064
×
S=
/n-1=
%=0.03%
因为1/3U-1/5U=0.133%-0.08%
S均小于1/31/5所以该装置满足要求
八、计量标准的稳定性考核
选一块压力表，在装置正常工作的条件下，检定测得值如下：
2007.6
2008.6
2009.6
2010.6
4.95
4.99
4.98
4.97
4.96
所以该装置满足要求
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
密压力表的测量结果的不确定度评定
1．概述
1.1测量依据：
JJG49-1999《弹簧管式精密压力装及真空表检定规程》，JJG52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真穿表及真穿表检定规》，JJG544-1997《压力控制器检定规程》，JJG926-1997《记录压力表，压力真穿表及真穿表检定规程》。
1.2环境条件：
温度（20+2）℃温度80%以下
1.3测量标准：
精度压力表，准确等级，0.4级
1.4测量方法：
根据液压静力平衡原理，采用作用在活塞下端面上的力和砝码的重力相平衡的方法进行压力计活塞有效面积的测量，将被测活塞压力计安装在标准活塞压力计测量标准上，举动柱加压后，当两个活塞在工作位置达到平衡后，产生的压力相等，即P被=P标；
m被/A被=M标/A标，当标准活塞压力计活塞的面积已知，加在两活塞上的砝码质量m被，m标已知，就能求得被检压力计的活塞有效面积。
1.5测量对象；
压力表；
压力控制器的压力表，现选取活塞压力计0.1—6mpa，有效面积名义值A为1cm2作测量不确定度评定。
1.6评定结果的使用：
符合上述条件的测量可直得使用本不确定度评定结果。
2．数学
被检检塞压力计与标准活塞压力计处于力平衡时，被检活塞压力计活塞有效面积用如下公式表示：
A被=A标
式中：
A被——被检活塞压力有效面积；
A标——标准活塞压力计的活塞有效面积；
M被——加在被检活塞式压力计上的砝码质量；
M标——加在标准活塞压力计上的砝码质量
因在测量时，温度被动小，当两压力材质相同时，温度影响，穿气浮力修正，重加速度修正都可忽略不计，
3．输入量的标准不确定度评定
3.1输入量A的标准不确定度
3.1.1标准不确定度u（A标）的评定
输入A标的标准不确定度u（A标）的主要来源是标准有效面积的的不确定，标准有效面积的最大允许示值误差为±
0.01%*=0.01%，通常认为区间内服从均分布，K=
所以
估计
3.1.2标准确定度u（A标2）的主要来源是被检活塞重复性引起的标准不确定度，被检活塞允许安装不垂直柱为5，取极限误差*=5
在区间内可认为服从均匀分布，K=
u（A标2）=
=0.1故自由度V（A标2）=50
3.2输入量m的标准不确定度u（m被）的评定
3.2.1标准不确定度u（m被）的评定
标准不确定度u（m被）的主要来源是标准活塞压力计检定被检活塞压力配套砝码的最大允许示值误差。
配套砝码的最大允许示值误差为±
0.005%，当检定上限量程时，两活塞上的T加的砝码名义质量50kg故砝码的极限误差*=2.5g，在区间内可认为服从均匀分布，k=
故身由度V（A标2）=50
3.2活塞有效面积的测量不重复性u（m被）的评定
U（m被2）的主要不源是活塞有效面积的测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，活塞有效面积重复性可认为在标准活塞上所加砝码质量不变，被检活塞上所加砝码质量的重复性。
对一台活塞压力计活塞选满量程的25%处，连续测量10次，得到测量列，活塞的面积测量重复必可以为在标准活塞上所加砝码质量不变，被检活塞上所加砝码质量的重复性。
对一台活塞压力计，选满量程的25%处，连续测量10次，得到测量列为5.00135、5.00130、5.00130、5.00124、5.00135、5.00130、5.00140、5.00145、5.00135、5.00130kg。
平均值
单次实验标准差
任意选取3台同类型活塞式压力计，每台分别在25%，50%，75%，100%处重复测量10次，共得到12组测量列；
每组测量列分别按上述方法得到单次试验标准差如表
（一）所示
表
（一）十二组试验标准差计算结果
量程
25%
50%
75%
100%
试验标准差Sj
S15.3×
10-5kg
S27.6×
S38.4×
S49.8×
S57.8×
S68.2×
S79.5×
S88.9×
S98.7×
S107.9×
S118.6×
S129.5×
合并样本标准差SP为：
SP
认2次测量算术平均值为测量结果到
故自由度
3.3输入量m标的标准不确定度u（m标）的评定
标准不确定u（m标）的评定u（m被）的评定方法，故
估计故身自由度v（m标）=50
4.合成标准不确定度的评定
4.1灵敏系数
其中：
A标的名义值为1cm2，m被，m标的名义值为5000g
4.2标准不确定度汇总表
表
（二）标准不确定度汇总表
标准不确定分量u（x=1）
标准不确定度
Ci
Ui=|Ci|×
u（xi）
自由度
U（标）
5.8×
10-5cm2
50
u（标A3）
U（A标2）
6.1×
10-7cm2
U（m被）
1.41g
Cm2/g
2.9×
110
U（m被1）
1.4g
U（m被2）
1.61g
U（m标）
2.8×
4.3合成标准不确定度uc的计算
4.4合成标准不确定度为有效自由度
5.扩展不确定度的评定
取置信概率P=95%，按算得的有效自由度近似取整为100，查七分布表得
K=95=T95（100）=1.984
于是扩展不确定度为：
u95=7.2×
10-5cm2×
1.984=1.5×
10-4cm2（P=0.95，K=1.984）
6．测量不确定度的报告
活塞式压力计的有效面积测量结果的扩展不确定度为
U95=1.5×
10-4cm2Veff=100
其相对扩展不确定度为u95rel=0.015%Veff=100
7．校准测量能力
7.1测量过程
选择一台重复性好的活塞式压力计，对100%量程处重复测量10次，得到测量列50.01555，50.01565，50.01560，50.01565，50.01565，50.01560，50.01555，50.01555kg，50.01565g，因此计算单次实验标准差。
检定时每一点为上下行程两个数据，2次测量的平均值实验标准差为
输入量u（m被2）的标准不确定度为u（m被）=S（m）=0.033g
7.2标准不确定度汇总表
用7.1条中的u（m被2）=0.033g代替表
（二）的u（m被2），而得到标准不确定汇总表，如表（三）所示
表（三）标准不确定度汇总表
标准不确定度分量u（xi）
U2=|ci|×
u（x2）
Vi
U（A标）
u（标A1）
0.033g
7.3合成标准不确定度uc的计算
7.4校准测量能力
校准测量能力u可用K=2的扩展不确定度来表示为
8．计量标准的总不确定度
标准器与配套设备的合成不确定度为
取K=2，相对扩展不确定度为
U=2×
uc=1.3×
10-4cm2
计量标准的总不确定度为
U=1.3×
（K=2），urel=0.013%（K=2）
十、检定或校准结果的验证
选一块0-4Mpa，2.5级的氧气表，经自检后,送上级法定计量检定机构检定,得到一组数据,其测量值如下:
测量值
上级检定结果
本装置检定结果
比对结果差值
1Mpa
相对误差
0.01
3Mpa
结论：
因为被检表的允许误差是2.5%，其2/3是1.67%，比对结果最大差值为0,符合误差范围要求,即此整套标准装置的不确定度得到验证.
十一、结论
本装置的总不确定度为0.066%，装置的重复性小于0.04%，符合JJG49-1999弹簧管或精密压力表检定规程，JJG52-1999弹簧管一般压力真空表及真空表检定规程的要求，可以开展0.25级以下的精密压力表的检定工作。
十二、附加说明
JJG49-1999弹簧管或精密压力表检定规程
JJG52-1999弹簧管一般压力真空表及真空表检定规程
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