硬质铺装专项方法Word下载.docx

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汀步铺装约120㎡。

2、因该项目工程量大，工期紧，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。

三、园路及道板铺设工艺

1、施工前应先排除地面积水，维持路基干燥。

2、放线：

按路面设计中线，在沿线地面上每20-50米放一中心桩。

在弯道的曲线上，应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩。

并在中心桩上写明桩号。

再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩。

最后放出路面的平曲线。

3、园路的填土应从路肩向中心填筑，每填30cm厚即扒平夯实依次。

淤泥与泥炭土严禁使用。

当填土到设计高度时，按标准开始修正，做出适当的横坡。

4、路面道板施工工艺：

清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌缝搽缝→养护

（1）清理基层

板块铺贴前，应挂线检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在地面垫层上的砂浆，并清扫干净。

基层表面应提前一天浇水湿润。

（2）弹线

根据设计要求，确定平面标高位置。

平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置要以十字线对称。

（3）试拼试排

试拼：

在正式铺贴前，对每一部位的板块应按颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠路缘侧石部位。

试排：

在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩或水磨石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与路缘侧石等部位的相对位置。

（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试铺后将干砂及板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。

拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石时宜高出面层水平线3--4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

（5）铺设板块

对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将块料浸水湿润，待搽干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢靠、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。

根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。

依据试拼时的编号，试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺设。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），震实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。

（6）灌缝搽缝

对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。

一般在2d之后，检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。

用浆壶将稀白水泥浆灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。

灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝结之前予以消除。

待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d之内禁止上人走动。

（7）养护

在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2--3d内禁止人走动。

四、饰面铺装工程

考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点，饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。

1、施工准备

（1）花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）水泥：

普通硅酸盐水泥或白水泥。

（3）花岗石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。

规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（4）施工前应放出铺设花岗石施工大样图。

2、施工技术措施

⑴避免错缝发生的措施

①挑选石材。

严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T?

18601-2001）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；

光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；

其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：

长度≥400mm时为；

厚度的偏差为±

2mm。

?

并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。

同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。

相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响（在保证直线性及外观质量的前提下）。

②严格测量管理。

平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。

每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；

测角中误差±

10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。

高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。

精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

⑵石材运输组织专门运输队。

用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。

自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

⑶石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。

⑷为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。

这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。

3、施工操作工艺

清理基层--找平、弹线--试拼试排--砂浆--铺花岗岩--灌缝、擦缝--覆盖养护

（1）清理基层：

将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

（2）找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

（3）砂浆：

（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

用1：

3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

（4）试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

（5）花岗岩铺贴：

铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

（6）灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。

灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加以覆盖保护。

（7）覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.

4、施工的质量标准：

（1）保证项目：

饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定；

花岗石饰面板的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

（2）基本项目：

表面：

必须平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：

必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。

套割：

用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。

（3）应注意的质量问题：

花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的有关规定进行验收确认合格后方能入库。

花岗岩的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：

a、接缝不平，高低差过大超过：

造成的原因主要是

基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。

b、空鼓：

地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。

板面有浮土。

饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；

有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；

同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。

操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；

在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。

用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。

养护期必须保证7d。

c、开裂：

有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。

有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。

因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。

d、板面碰损污染：

主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

五、景石施工

1、景石堆置处，其山势和造型应达到设计图和设计说明的要求，具有整体感。

并应注意石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多，石种、石色、纹理应一致，形态自然完整。

2、景石布置，在理解设计意图的情况下，主要靠现场创作出较好的景观效果。

不得随受意堆置，所有景石须安全稳固。

3、景石布置后的石块间缝隙，先经混凝土或铁件、石质材料填塞、嵌实，再以1：

2的水泥砂浆进行勾缝。

露面缝宽应小于2cm，并达到平整。

勾缝砂浆应先调色，使之干燥后与石料色泽相近。

六、景观小品施工

1、碎石执层

（1）、碎石垫层：

1）、回填前应地基层土进行隐蔽工程验收。

2）、设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。

3）、地基标高有差异时，应从低处分层回填，并用蛙式打夯机或强力夯夯实。

每层铺设厚度不宜超过30CM。

4）、夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。

5）、碎石的含量比例应符合密实度要求。

（2）、素砼垫层：

1）、在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。

2）、核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留用积水。

3）、混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。

震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。

浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

4）、混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。

5）、混凝土初凝后要浇水养护。

24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。

先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

6）、质量要求：

混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。

施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。

混凝土浇筑后，要及时进行养护，冬施期间要覆盖保温、防冻。

拆模后，要及时回填掩槽以利于养护。

2、钢筋混凝土基础施工

（1）、模板施工

1）、模板形式：

条形基梁侧模以九夹板为主、松模板为辅，用木搁栅和扣件式钢管支撑定位并固定。

2）、模板施工要点

2．1、模板系统支撑方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计选料，按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定性。

2．2、模板和模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。

侧模斜撑的底部应加垫木，并有足够的受压面积。

2．3、所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板。

3）、模板质量控制

3．1、混凝土浇筑的质量很大程度取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要把施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。

3．2、模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

（2）、基础钢筋工程

1）、钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。

2）、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须将此向班组长做技术交底。

3）、柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。

柱主筋伸至板底固定。

严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

4）、质量控制：

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。

在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

（3）、基础混凝土工程

1）、施工准备：

1．1、混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。

安装的位置及预埋管理线。

1．2、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

1．3、混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

1．4、浇捣前准备好振动棒，刮尺，划包等施工设备及夜间照明灯具。

1．5、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，随时检查钢筋及模板的情况。

2）、基础混凝土的浇捣：

2．1、独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。

2．2、精心施工，砼面必须二次以上抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的裂缝。

2．3、精心养护，混凝土浇筑完终凝后，采用草包覆盖，浇水湿润。

2．4、基础施工完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共同进行结构验收。

2．5、在基础施工前，混凝土垫层施工完毕后，轴线放出后，还必须会同设计、建设、监理对上一道工序进行验收，验收合格符合设计和施工验收规范方可转入下一道工序施工。

2．6、浇捣砼每次施工要按施工规范要求做好砼试块，做好砼施工日记。

对浇捣成形砼要做好养护工作。

3、钢结构施工

（1）、钢材的性能、规格及焊条、焊剂等必须满足设计要求。

（2）、核对各部尺寸，以1：

1的比例放出大样，留出加工余量，制做样板，做为加工依据。

（3）、加工前应进行矫正，使之平直，一面影响制作精度。

施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量，对非密闭的隐蔽部位，应按设计要求进行除锈、涂漆处理后，方可进行组装。

（4）、清除加工区域内的铁锈、油污等，切割后，端头要打磨干净整修平整，并打坡口。

（5）、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装拼接处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

4、座凳工程

采用混凝土基础、标砖砌体、花岗岩贴面、压顶、磨边，种植土回填。

（1）、施工工艺

准备工作→混凝土基础→标砖砌体→花岗岩贴面、压顶、磨边→种植土回填

（2）、施工要点

准备工作是材料准备和施工准备。

应根据施工设计图进行施工方样。

基础施工时混凝土设计标号、基础开挖深度等方面应符合施工规范要求。

花岗岩贴面干挂牢固水泥砂浆灌缝密实、磨边平滑园实。

木作部分应根据设计要求采用美国南方松等成品防腐木材。