中水施工方案Word文件下载.docx
《中水施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中水施工方案Word文件下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.3施工机械保证
本工程利用我公司现有的和长期合作单位的专业施工机械进场施工并配备必要的修理人员进入工地进行设备维修保养，保障各种机械的完好。
3、施工平面布置
3.1施工现场布置原则
施工总平面布置原则为遵循北京市建筑行业有关法律法规，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对现况交通和附近居民、单位的干扰为原则，遵照招标文件划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。
3.2拆迁工作：
根据现场情况调查，现况部分房屋已拆除，但局部房屋未拆迁。
四.主要施工方法及措施：
4.1工艺流程
工程定位→机械开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→管道工程验收。
中水工程施工工艺流程图
4.2测量
4.2.1测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程在开工前完成。
4.2.2复测校核合格后，立即上报监理部门审批。
并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。
然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。
加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长不大于300m。
选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。
4.2.3闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中二级导线的有关要求进行，即边长不大于500m；
测角中误差8´
´
以内；
两个测回数相对闭合差达到1/10000。
建立导线加密控制的标准是：
既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。
加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。
4.2.4施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。
4.2.5施工过程中测量的主要工作
4.2.5.1施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。
不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。
4.2.5.2管线的中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。
4.2.5.3测量外业的操作严格遵守工程测量规范的要求。
4.2.5.4每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。
4.2.5.6每个月对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。
4.2.6施工测量的内业工作
4.2.6.1接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与工程业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。
4.2.6.2结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。
4.2.6.3结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。
4.2.6.4内业计算时，测量的精度为：
（1）根据国际GB50026-2007《工程测量规范》规定平面控制测量精度;
测距中误差：
±
15mm
测角中误差：
8"
方位角闭合差：
±
24"
n（n：
测站数）
导线全长相对闭合差：
1/10000
采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为±
1.5"
，测距精度为2mm+2ppm。
（2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：
每公里偶然中误差：
1mm
每公里高差全中误差：
2mm
符合路线闭合差：
4Lmm（L：
公里数）
4.3沟槽开挖
4.3.1因拟建地下管线各段相对位置不同，可结合具体情况，确定开槽断面。
沟槽按1：
0.5放坡，以保证施工安全。
若基坑深度超过5米，按深基坑开挖方案施工。
开挖断面如下：
5米以下深度开挖断面图
超过5米深度基槽开挖断面图
4.3.2沿途管线管沟采用机械开挖，人工配合修整边坡和沟底。
管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于1.5m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，造成沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。
4.3.3本工程采用人机配合下管安装施工，PE管施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。
4.3.4检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。
检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
4.4沙基铺筑
沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。
本工程中水水管设计采用砂石基础，基础采用中粗砂，要求砂中含石子粒径不大于10mm，且含量不大于10％。
铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥。
沙基厚度为150mm~200mm，铺完后用夯实工具进行夯实并请监理对高程进行验收，沙基压实度应满足规范要求。
4.5管道热熔
管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的抹布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，卷起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。
4.6管道安装
管段安装应安放平稳、牢固。
当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。
管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物。
4.7管道附件安装及附属构筑物
4.7.1蝶阀安装前，必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等应符合设计要求。
并经过甲方及监理单位检查验收合格后，方可进行安装。
同时必须有厂家的出厂合格证。
4.7.2管道安装后应及时砌筑各种检查井，砌筑（预制混凝土砌块）应严格遵守有关操作规程，井室砌筑同时安装塑钢踏步，在砂浆未达到规定强度时不得踩踏，管与井壁衔接处应严密。
4.7.3蝶阀安装时应将蝶阀头对准井盖，以利于地面操作，施工时应待阀门到货校准尺寸后，方可进行施工；
排气阀安装时应当严格垂直，切勿倾斜。
4.8检查井砌筑
4.8.1墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
4.8.2墙体放线:
砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.8.3拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±
2%、砂及掺合料±
5%。
搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
4.8.4砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
（2）砌块就位与校正：
普通混凝土小型砌块不宜浇水；
当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（3）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
4.9管道回填
4.9.1回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后进行。
将槽底内碎砖头、石块、淤泥等杂物清理干净。
并不得使用房渣土、粉砂和腐植土做为回填用土。
4.9.2回填密实度标准：
胸腔部分（轻型击实）≥95％，管顶以上50cm以内（轻型击实）90％（不得机械碾压）。
4.9.3胸腔及管顶以上50cm范围内填土：
管道上设置的砼支墩或其它砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；
管道两侧应同时回填，两侧高差不得大于20厘米，不得损坏管道，接口及外防腐层；
回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；
管道底部的三角部位，用木夯等特制工具填细土（砂）捣实；
管顶以上50厘米以内，应使用木夯夯实；
回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；
沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
4.9.4管顶以上50cm以上部位回填：
管顶以上50～150厘米范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；
管顶以上填土夯实高度达1.5米以上时，方可使用碾压机械；
非同时进行的两个回填土段搭接处，应将夯实层留成阶梯状，其长高比应大于2。
4.9.5井室、附属构筑物回填四周同时进行。
4.9.6所有填土均应按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。
4.9.7与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时应妥善处理。
禁止用板结性材料回填。
4.9.8回填土至中水管顶500mm处须按规定设置标志带。
4.10成品保护措施
4.10.1管道回填完成后，对接头位置的管口及时封堵、苫盖，防止污物进入管道。
4.10.2检查井砌筑完成后，井四周同时回填密实，及时安装井圈、井盖，防止杂物落入井内。
4.10.3派专人对已砌筑完成的检查井及安装完毕的管道进行巡视、检查，防止外力破坏管道及检查井。
4.10.4在道路施工期间，土方作业、二灰摊铺时注意保护中水管道及检查井，防止检查井被损毁，防止二灰进入检查井。
4.10.5总验收之前，派专人对所有检查井进行清理、检查，确保达到验收标准。
4.11水压试验
4.11.1水压试验应在管道验收合格后，并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。
4.11.2试压管段长度应小于1000米。
试压采用水压。
标准管道强度试验：
1Mpa，恒压10分钟。
4.11.3管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用方木、千斤顶作为支顶传力系统。
4.11.4管路连接
a串水管路及止回阀接口严密牢固，避免跑、冒、滴、漏现象发生。
b沿线高点不能排气的点、各端头设置排气阀。
4.11.5串水浸泡
向管内注水，并进行浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。
浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力。
开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。
但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于10min，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。
4.12管道冲洗消毒
消毒程序：
配制10％次氯酸钠溶液→向中水管道内放入此溶液→关闸泡管消毒24小时以后→把净氯放入中水、关闸存水24小时→取水化验。
冲洗选在用水量较小水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5m/s，冲洗连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
存水24小时经后取水化验，合格后交付使用。
五、雨季施工措施
5.1雨季施工成立防汛领导小组，做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要结构物及结构层避开雨天施工，组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。
5.2雨季施工期间，要充分利用周边地形进行排水，保证施工周边地区的排水通畅，沿线村镇不得因施工遭受雨水灾害，同时保证施工区域内不的积水。
5.3雨季到来前将所有已建的排水边沟设施下游出口打通，检查所有涵洞、排水边沟等保持畅通，并打开所有临时封堵。
5.4雨季期间进行管道开槽施工应缩短开槽长度，基槽验收合格后尽快进行管道安装及回填土工作，防止降雨发生泡槽及漂管事故。
5.5雨季施工编制防汛应急预案，对各种汛情、雷电灾害等预先采取多种应对措施，确保工程施工安全。
5.6雨期空气湿度大，所有钢材应严加覆盖以防锈蚀。
水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。
5.7雨季期间加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。
六、文明施工、环境保护及消防保卫措施
6.1严格执行市建委关于施工现场的规定，加强管理，设专人负责文明施工，环境及消防保卫工作。
6.2施工现场要保持整洁，各种料具分类码放整齐。
6.3开槽施工时应搭设围挡，进行封闭施工。
交通路口搭设便桥，保证交通顺畅。
6.4土方外运时设专人负责将车辆土方拍实，采取遮盖措施，减少道路遗洒，并配备洒水车巡回洒水。
6.5优先采用低噪设备，大噪声设备安排在晚10点以前使用。
6.6现场消防通道畅通，消防设施齐全，临设搭建符合消防要求。
七、安全措施
7.1坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，落实安全生产责任制，组织落实安全措施，确保安全生产。
7.2严格执行现场安全管理规章制度，建立安全生产组织系统，经常性开展安全性检查活动。
7.3开挖沟槽要按照土质情况进行放坡和支护，预留出车辆与槽边的安全距离，雨后要认真检查，防止发生土方坍塌事故。
7.4沟槽边要设防护栏杆，上下沟槽要走安全梯。
并在明显位置安装标志灯。
进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。
7.5吊装作业必须设哨工专门指挥，操作人员严格执行规程作业。
7.6施工现场用电要符合有关规定，配备漏电开关，闸箱上锁。
7.7机械设备设专人负责检查维修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违规操作。
7.8冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配戴齐全劳保用品。
7.9交通路口要有安全标志，保证过往行人和车辆的安全。
八、降低成本及节约措施
8.1加强工程洽商管理，扩大工程支出费用包干范围，适时召开经济分析会。
8.2合理安排施工计划，搞好工、料、机的调度管理。
8.3严格材料管理制度，防止材料丢失和浪费。
在满足使用要求的条件下，合理选用原有材料，减少成本支出。
8.4分段流水作业时，做好土方平衡调运，压缩成本支出。
九、附表
主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（kW）或容量（m3）吨位（t）
厂牌及出厂时间
数量
1
挖掘机
PC300
165kW
小松，05
2
发电机
GF200
200kW
中国，05
3
闪光对焊机
UN-100型
22kW
4
交流电焊机
BX1-300
5
汽车起重机
QY-25
25t
6
注浆泵
ZJB50
10kW
中国，06
7
钢筋切断机
GQ50
20kW
8
钢筋弯曲机
JW50
9
混凝土搅拌机
JS500B
10
振捣器
HZ250
2.5kW
11
空压机
VYC-6/7
20m3
12
潜水泵
200QJ20
12kW
中国，07
13
变压器
315kVA
315kW
14
钢筋直螺纹机
φ20-32
北京，06
15
自卸汽车
太脱拉T815
15t
捷克，05
16
装载机
ZL50
5t
龙工，06
17
推土机
T140
103kW
宣化，06
18
洒水车
东燕
10t
主要劳动力计划表
拟投入本合同工程主要劳动力计划表
工种名称
2012年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
管理人员
混凝土工
钢筋工
木工
瓦工
壮工
管道工
司机
测量工
试验工
电工
文明施工人员
19
20
21
合计
62
45
材料计划表
编号
名称
规格
单位
备注
聚乙烯（PE）管
DN300
米
1000
DN200
104
DN100
单盘短管（法兰短管）
个
单盘短管
蝶阀
DN300D341X-10
DN200D341X-10
排气专用蝶阀
DN80D341X-10
双孔高速排气阀
DN80QB2-10
排泥闸阀
DN100SZ45T-10
伸缩接头
排气三通
DN300*100
排泥底盘三通
四通
DN300*200
盲板
22
23
升级会员 