人工挖孔桩水磨钻施工方案正式Word文件下载.docx
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本施工组织设计依据以下几项编制：
一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。
二、、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规。
三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。
二、适用围
由于飞地商业楼地处环境：
紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破案实施不了，现采用水磨钻施工法。
本施工组织设计适用以下围：
飞地商业施工图纸的人工挖桩基础工程及飞地商业支护。
三、工程概况
1、本工程占地面积2126㎡，总建筑面积6448㎡。
地下3层，地上3层。
地下车库设计桩型为WZ-1、WZ-2、WZ-3、WZ-4。
桩身混凝土强度均为C30。
2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。
飞地商业为66根，设计深度为7米左右。
四、水钻法人工挖施工原理
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成部临空面。
在分块的岩上钻一排小，然后在小锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩，使岩同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成的目的。
五、水磨钻介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为12公分，高度为40公分。
非常适用于桩基底入岩施工。
六、施工现场准备工作
1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规规定进行检测。
格按试验室确定的配合比施工。
5.人员准备：
采用2个班组，流水分班作业。
七、主要施工工艺
1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：
12人一组使用6台水钻同时施工6个，其中井下作业每2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序
⑴钻取四岩：
沿桩基壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
⑵钻取中间岩：
沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。
⑶手电钻打：
用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩分成六等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩：
在沿桩基径向手电钻钻出的打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣，出渣：
一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩后再进行一次出渣。
⑹桩修正及下一循环的施工：
由于水钻钻芯后桩基壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩锯齿。
通过锁口护桩在桩标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外水钻钻取芯位置，进入下一循环的挖桩施工。
4.成检查与验收：
检查容包括：
底沉渣是否清理干净，径、深、倾斜度。
先检查口的径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及深，要求径和深部小于设计值，倾斜小于0.5%。
5.施工注意事项：
⑴施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大于1m为宜，并需及时浇筑15cm厚的C25混凝土护壁。
⑵口边的挖平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。
⑶要做好提升架性能检查，丝绳、挂钩、支架等均要考虑足够的安全系数。
八、安全控制措施
根据易发的安全问题，我们分别制定相应的安全技术措施，确保人工挖桩施工的安全。
一）、施工准备阶段
在施工前要做好以下准备工作：
1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。
3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，特种作业人员必须持证上岗。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。
6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。
7、现场设立安全警示牌，禁非施工人员进入现场。
8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。
9、现场作业区域拉好彩旗绳，并有安全监管人员跟班在岗，以防无关人员、动物进入现场。
10、地面设置排水沟，以防地表水流入桩。
11、在口安装支架,土、用吊桶提升。
12、设置安全井盖，休班、完工时及时盖好。
13、制定人工挖专项检查表，每日作好记录，现场交接班、桩检查情况，一一记录清楚，防于未然。
二）、施工过程阶段
1、防人、坠落物掉入桩的安全措施。
1）作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。
利用吊桶运土、时，必须采取相应的防措施，以防落物伤人，电动设备运土、应检验其安全起吊能力后可投入运行。
2）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。
每天上班前、下班后均应有专人格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；
铁链无损，有保险扣且不打死结。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。
3）在进行人工挖桩施工时，首先应做好口围护措施。
井边必须设置安全防护围栏，围栏须牢固可靠；
口做好第一节砼护壁，应高出原地面30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井伤人，
4）正在开挖的桩停止作业或已挖好的成，必须设置牢固的井盖，非工作人员禁止入。
作业时，口上面必须有人监护，并要随时与人员保持联系，不得擅自离开工作岗位。
5）施工时，挖出的渣、土应及时运离口，暂时不能运走的，应堆放在口四1m围以外处，且堆土高度不得超过1m。
禁将挖出的渣土在边堆高，造成重的安全隐患。
深挖至超过10米深时，在装设半圆防护板，用吊桶出渣时，作业人员应避于防护板下，防止渣土坠落伤人。
并随着深增加而逐渐下移。
6）为了防止作业人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩壁凸坑上下桩，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼或使用安全爬梯上下，必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖深度增加延长至工作面，供人员应急使用。
2、有害气体含量超标造成事故的预防措施
1）在施工过程中，每作业井至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土、2～3人，每组不超过两口井；
未经同意，作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2h为宜，每隔2h出休息并用鼓风机或风镐向送风5min。
作业时间最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
2）当人工挖桩深度超过8m时，须配备专门的向送风的设备（鼓风机），风量不宜少于25L/s；
底凿岩时应加大送风量。
3、防触电措施
1）桩施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须格接地或接零保护且安装漏电保护器，施工机具设备（除水磨钻外）不建议选择电动设备，抽水时尽量用深水泵代替潜水泵抽水，破碎大块岩用风镐。
2）各桩用电必须分闸，禁一闸多用。
上电线、电缆必须架空2.0m以上，禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
3）照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
4、塌的预防措施
塌是人工挖桩施工中对作业人员的生命安全最大威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。
1）的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响
由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。
当有作业人员时，3m以不得有机动车辆行驶或停放。
在下施工前、施工中设专人观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下可继续施工。
5、其它安全措施
1）人工挖桩开挖程序，应采用间隔挖法，以减少水的渗透。
2）施工时发现文物、古化、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，可继续施工。
3）人工挖桩作业安全措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，嫌麻烦，盲目自信，造成某些意外事故。
所以要加强安全思想意识，经常进行安全技术教育，提高自我保护意识和能力。
4）人工挖作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场启动应急预案，按规要施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
九、施工进度安排
1.拟投入人员数量：
25人；
2.拟投入机械数量：
12台
3.拟完成时间：
根据本工程的实际情况，以及工程总进度计划的需要，
飞地商业支护需要9天，飞地商业楼人工挖桩水磨钻工程计划完成时间为16天。
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