施工方案人货电梯井架搭设施工方案Word文档格式.docx
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该机是一种适用于建筑施工的物料提升机具，既适用于主要结构施工，又适用于装饰装修阶段的垂直运输，同样也可用于仓库、多层厂房内的垂直运输，符合国家和行业标准,为施工企业创建安全文明施工现场提供了保证.
2、基本性能参数
主要技术参数
参数值
井架高度
30M
额定提升高度
27。
8M
额定载重量
1000KG
提升速度
16M/MIN
井架身截面尺寸
2。
3×
2M
主弦杆规格
角钢80×
80×
8
吊笼自重
500KG
最大附墙间距
6M
巴杆长度
5。
5M
巴杆额定重量
3、主要组成分部
提升机主要由底盘、架体、导轨、卷扬机、吊篮、天梁、滑轮组、附墙等组成。
4、安装
（1）一般规定
①、提升机的安装、拆卸工作应由有资质的单位和操作证的人员进行.
②、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底,确定指挥人员，划定安全警戒区域并设有监护人员，排除作业故障。
③、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的量大高度.安装作业前检查的内容一般包括：
a、金属结构的成套性和完好性；
b、提升机构是否完整良好；
c、电气设备是否齐全可靠；
d、基础位置和做法是否符合要求；
e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固；
f、提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时，应保证最小安全距离，并应采取安全防护措施.其最小安全距离见下表.
外电线路电压（KV）
1以下
1～10
35~110
最小安全距离
4
6
5、安装精度应符合以下规定:
（1）新制作的提升机，架设安装的垂直偏差，最大不应超过高度的1。
5‰；
多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰；
（2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；
（3）导轨接点截面错位不大于0。
8；
6、拆除作业前检查的内容一般包括:
（1）查看提升机与建筑物的连结情况；
（2）查看提升机架体有无其他牵拉物；
7安装方法和要求
（1）、井架基础
a、按附图的尺寸选好井架的位置；
b、本井架基础直接浇捣在地下室顶板上，根据厂方提供地面地耐力不小于0。
1MPa，地下室顶板暂定受压力0。
045MPa,不能承受该井架的受压力,为此在地下室安装井架的位置顶板下设4根[18#槽钢,支撑在地下室顶板与地下室底板之间，使地下室外顶板上所承受的压力传递到地下室底板上；
浇筑200MM厚C30砼，内配Φ10钢筋@125,按平面图放好预埋件，基础表面原浆抹面水平度控制在2～3MM以内.
（2）、井架附墙安装
a、本井架附墙采用硬连接,具体做法见附图。
8、安装
待基础砼达到80%的设计强度时，可进行架体安装；
（1）底盘安装：
底盘角撑板预留螺栓孔对准预螺检放下,用水平仪四角校准，四角高差控制在1.5MM以内，紧固预埋螺栓，复测四角水平度至规定要求。
（2）将吊篮放入底盘正中，请注意进料口的方向。
然后取1.5M短立柱两根对角安装，再取3M的长立柱两根对角安装。
在短立柱上装上二块大连接板，在长立柱中间装上二块小的连接板。
在对准卷扬机方向用大连接板将地滑轮装在底盘上。
先装四根平撑,后装斜撑，紧固螺栓，依次循环紧固直至完成。
（3）安装好第一节后,把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。
（4）主体安装以此类推。
（5）井架优先采用附墙连接。
采用附墙连接时，架体安装到15M高时必须在离地9M处安装第一道附墙装置,使架体与建筑物可靠附着，以后每升高6M,即拉一道附墙，顶部自由端不大于6M，每设一道附墙都要测主体垂直度，发现超差，用附墙杆进行调节，直至符合要求，紧固附墙杆.
（6）附墙杆与建筑物连接的预埋铁必须在架体架设之前，按附图的尺寸要求预先埋设，附墙杆的制作与连接应按附图的规定执行。
（7）需要装把杆的架体，则在井架主体安装到位后,向下二节的位置设置把杆座，把杆顶部的拉筋由专用拉筋与相应吨位的卸甲进行连接，严禁用捆扎的方法来连接拉筋，吊臂转动时不得碰到缆风绳。
吊臂地滑轮与吊篮地滑轮同方向。
（8）安装到顶部时，把两根短立柱装上去，然后装上顶平撑、斜撑、并紧固.
（9）安装天梁时，将天梁安装在井架的对角，并将外端的滑轮伸出井架，中间的滑轮置于井架对角方向的位置，与大连接板紧固。
（10）架体各节点的螺栓必须紧固,严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
（11）安装卷扬机:
卷扬机的位置距井架应大于15m，卷扬机底座用地脚螺栓与砼地面固定或和地锚连接，卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。
（12）卷扬机通电穿绕钢丝绳
①吊篮：
钢丝绳从卷扬机出来穿过超重地滑轮，引向架体上方，穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引，穿过吊篮上方的吊轮，再向上回引至天梁做结。
②把杆：
钢丝绳从把杆卷扬机出来穿过架体上的把杆地轮向上引,穿过把杆吊轮向下联结吊钩.
（13）安装上、下限位置、超重限位装置
上、下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端；
超重限位安装在超重地滑轮上.
（14）安装自动停层装置
详见停层装置安装说明。
安装手动停层三角架（根据楼层高度安装）。
（15）全机通电调试：
在开机前先检查各机构是否安装正确，有无卡滞阻碍。
待一切正常后，启动吊篮卷扬机,在吊篮起动至高度2～3m时即停，检查制动是否良好，检查断绳保险是否活动自如，如有卡滞，即调节保险装置上部调节螺丝直至正常。
再启动卷扬机，使吊篮在25m高度范围内上、下二至三次，各方面正常后;
调试上限限位直至动作可靠，运行二次均可靠后；
调试下限限位同样要到位、可靠；
最后调试超重限位，载重11KN，测试超重限位是否动作，直至调好为止。
吊臂高度限位调试方法与吊篮上限限位基本相同。
（16）安全防护措施
（1）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝，钢筋、麻绳等代替。
（2）在提升机进料方向搭建进料口防护棚,宽2.8mm，长3m，高2.5m.其顶部材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载，也可采用50mm厚木板.
（3）在出料口的开口位置,应作加强处理（配有出料口加固箍）.
9、安装作业中的注意事项
（1）、各连接件间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁比代替。
（2）、高空安装作业人员务必系好安全带，架体装拆过程中周围2m以内禁止站人，以防物体跌落伤人。
（3）、级风以上禁止装拆作业.
（4）、电器箱应放置在干燥和无淋雨处。
（5）、卷扬机必须可靠接地，接地电阻值不应大于4Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1。
5°
。
10、拆卸方法和步骤
拆卸前准备工作：
（1）将吊笼降至地面，拆卸起升钢丝绳.
（2）在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。
（3）在伸出的立杆顶端的连接板处,安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮）以下简称开口滑轮。
（4）将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。
（5）天梁的一端需设置缆风绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。
11、拆卸步骤：
（1）拆除天梁与立柱的联接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物,避免坠落伤人。
（2）将天梁徐徐吊至地面。
（3）拆除井架立柱，腹杆等物件。
（4）拆至附墙构件时，放可拆除附墙架；
拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
（5）拆至底部，将底架围栏等拆除。
（6）拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
12、拆卸时注意事项:
（1）装拆井架操作人员,必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进行装拆作业。
（2）吊笼内严禁载人。
（3）高空作业人员必须带好安全带。
（4）井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。
（5）拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级风以内；
如必需在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。
（6）拆卸时在井架周围2m外，布置警界线，警界线内严禁站人。
（7）拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件.
四、使用方法
安装后使用前应按下列规定验收:
井架安装后，应由主管部门验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括下列内容:
1、使用前的检查：
（1）金属结构有无开焊和明显变形。
（2）架体各节点连接螺栓是否紧固、可靠.
（3）附墙架的位置和安装情况（或缆风绳的设置是否符合规定，地锚是否牢固可靠）。
（4）架体的安装精度是否符合要求。
（5）安全防护装置是否灵敏可靠。
（6）卷扬机的位置是否合理。
（7）电气设备及操作系统的可靠性。
（8）信号（通讯）装置的使用效果是否良好、清晰。
（9）钢丝绳是否完好、滑轮组的固定情况是否符合规定。
（10）提升机与输电线路的安全距离。
2、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升正常时方可投入作业。
检查内容包括：
（1）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置和观察安全门是否灵活完好。
（2）在额定载荷下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
（3）安全停靠装置和断绳保险装置的可靠性。
（4）吊篮运行无障碍物。
（5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好.
3、定期检查
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加，检查内容包括:
（1）金属结构有无开焊蚀、永变形。
（2）螺栓连接的紧固情况。
（3）提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
（5）附墙架等有无松动（或缆风绳、地锚有无松动、损坏）.
（6）电气设备的接地（或接零）情况。
（7）断绳保险装置的灵敏度试验。
4、使用提升机时应符合下列规定:
（1）卷扬机司机应经过训练，能熟练掌握吊篮升降.禁止未经培训非操作人员启动卷扬机。
操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车。
操作时严禁用限位开关作为停车开关！
一旦限位开关失灵立即按紧急停止钮，操作时应注意力集中，特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛，以免发生乱绳！
（2）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当物料在吊篮中立放时，应采取防滚落和防倾倒措施;
散装物应装箱或装笼；
严禁超载使用。
（3）严禁人员攀登、穿越提升机回体和乘吊篮上下。
（4）高架提升机作业时，应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
（5）禁止在6级风以上继续运行作业。
暴风雨及停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。
（6）已经调整好的高度限位器,禁止随意调整和拆除。
（7）吊篮和把杆不允许同时操作使用.
5、操作使用注意事项
（1）闭合主电源或作业中突然断电时，应将空气开关扳回零位.恢复作业前,应确认提升正常后方可继续使用.
（2）发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用超高限位装置。
（3）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现断丝、超限、磨损严重,必须按照有关规定及时更换.
（4）禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。
不允许开启吊篮门运行，以防物料震落伤人。
吊篮到达指定高度后，应检查手动停层保护装置，确保该装置起作用后，人员才能进入吊篮工作。
（5）换班应交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。
（6）下班时，操作员离开操作现场前要放下吊篮。
严禁将吊篮停在半空中。
（7）下班时要将各控制开关扳至零位。
拉闸断电,锁好电源箱,防止无关人员启动运行。
五、卷扬机的维护保养
卷扬机的维护保养可分每班保养、一级保养和二能保养.
1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
（1）清洁机体，按规定加注油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。
清除开关等电气元器件上的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）检查制动器,拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油.制动应可靠,分离要彻底,防护罩应完好。
（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2、一级保养（每隔300工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业.
（2）检查调整制动器和离合器，清除油污。
调整闸瓦与制动轮的间隙：
快速卷扬机JK1为0。
8mm;
JG0。
50.6mm.
（3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度.大齿轮浸没一个半齿高即可。
3、二级保养（每隔600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0。
5Ω，否则应予干燥。
清除定子浇组上的灰垢，检查定子与转子间有无磨擦痕迹，清洗轴承，加注润滑油脂。
（4）拆检制动器，清除污垢，检查磨损程度。
制动瓦与轮的接触面积不应小于80％，否则应予调整或更换。
（5）检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道。
齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20mm，否则更换。
加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（6）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时予更换。
（7）进行满载和超载试验（超载量为25％），各部分应符合要求,工作可靠。
六、管理措施
提升机使用中应进行经常性维修保养,并符合下列规定：
1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升各润滑部位进行注油润滑。
2、维修保养时，应将所有控制开关置于零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。
3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
4、更换零件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准.
5、维修主要结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求.
6、维修和保养提升架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求.
7、提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
8、金属结构码放时，应放在垫木上,在室外存放，要有防雨及排水措施.电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。
9、一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝情况、立柱是否倾斜等进行一次全面检查。
发现问题及时更换，如有结构件焊缝开裂要及时补焊。
10、每项工程结束,对卸下的立柱、平斜撑、吊篮、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。
电动卷扬机要进行维护保养。
11、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。
要求有序放置，搬动时捆扎牢固。
储藏时宜加遮羔物防止生锈.凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复后方能使用。
12、钢丝绳应根据使用情况,做到定期润滑,定期检查。
钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定.
13、停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题及时更换或修复。
七、附特别提示：
（一）、手动停靠装置
1、每天工作前对停靠装置进行几次试运行,未发现任何问题，方可正常工作。
2、每星期对搁置杆导向管，各转动件加注一次润滑油.
3、每星期地搁置架进行一次全面检查，紧固松动的螺栓.搁置架防装置误动作功能是否可靠。
4、每星期对各连接点进行一次检查，紧固螺栓,曲杆及连杆损坏处以及时修复.
（二）、防坠器
1、每天工作前对防坠器进行几次试动作，确认有效，方可正常工作。
2、每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑,使之更加灵活。
3、每星期对防坠器进行一次全面检查,全面调试。
4、每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况，如有异常务必更换。
5、每三个月务必更换防坠器的刹车块与调节弹簧,使运行更安全.
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