建筑模板方案Word文件下载.docx
《建筑模板方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑模板方案Word文件下载.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
12
间距：
，最底部的柱箍离地面中心距离为。
150mm400mm
拉结钢筋：
两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
柱底部必须预留清扫口。
柱模示意图如下图所示：
方木100x100350≥
054方100x100木板合胶18厚夹具05311≥
054
12ф图1-1剖面054
图立面
柱模示意图
2.荷载计算：
模板计算a）2．
○1砼侧压力
γββ①1/2---------------------------------------tF=0.22V2OC1
γ②H---------------------------------------------------------F=C式中：
γ3KN/m=24C取砼的平均温度为oC30
（）（）=4.4=200/t=200/T+1530+15O考虑砼掺缓凝剂，取β。
=1.21砼坍落度设为110mm—120mm,
取β。
=1.152考虑商品砼输送泵输送，连续浇筑速度为。
V=18m/h
柱砼施工缝留置在梁下处以一层柱为例，。
H=4.8-0.60-0.05=4.15m—10cm,5
所以：
ｘｘｘｘｘ1/22m24=136KN/4.4181.21.15F=0.22
×
2mF=244.15=99.6KN/
取上述两者最小值：
2m=99.6KN/F1砼侧压力设计值：
ｘ分项系数ｘ折减系数F'
=F1ｘｘ（用于挠度计算）2KN/m=99.60.85=101.591.2
由于本工程主体结构柱边长均大于，故不考虑振捣砼时产生的荷载300mm○2
标准值，而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。
设浇筑柱砼使用溜槽、串筒
或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《建筑施工手册》
表：
2mKN/17—78F=24
所以，柱侧模要承受砼压力
ｘｘ2KN/mF'
'
=20.85=2.381.4
○3上述荷载组合：
用于承载力验算2）F=101.59+2.38=103.97KN/m（
取竖楞间距最大的ｘ柱子进行验算。
700mm700mm
3．
○4抗弯强度验算：
为线均布荷载，化F'
F
ｘｘ1=103.97KN/m=103.97N/mmq=Fl=103.97
ｘｘ1=101.59l=101.59q=F'
KN/m=101.59N/mm1计算简图如下：
q
0.0710.1070.107
ACDB0.0770.0360.036
225N·
mm10=7.38ｘ=0.105qlｘ=0.105ｘ103.97（1300/5）M=Mbmax截面抵抗矩：
ｘｘ4232mm/6=1000/6=5.41810W=bh
δｘｘ425mm10/5.4=13.7N/=M/W=7.3810
本工程所使用的模板为普通酚醛树脂胶合板其静曲强度δ≥18Mpa=18.0）[,]（
ｘｘ6672mmN//1010=18=18.010
所以δ＜δ22mm]=18N/[=13.7N/mm
∴满足要求
扰度验算：
查《建筑施工手册》表17—588○
44'
0.632?
70.924?
（6500.632?
ql/3）ω?
?
1100EI318.3?
40000?
650?
100
12l?
0.074mm?
ω0.625mm?
4004．
∴满足要求
）竖档计算：
b
计算简图：
○1
本工程采用×
方木作为竖楞，取柱箍间距，柱砼施工l=400mm50mm100mm
缝留在梁底处，则竖档实际高度50mm—100mm
。
h=（4.8-0.60-0.05）m=4150mm
砼侧压力的有效压头高度
γ=101.59/24=4.233mh=F/Cｘｘ（验算承载能力）63=27.032N/mm260/1010q=103.971ｘｘ（验算挠度）63=26.413N/mm10q'
=101.59260/101计算简图如下
E
以上四种情况再加以不利情况简化，不考虑连续梁支座的有利影响，则
以上情况可简化为以下简图：
qq
（a）（l）（l）
抗弯强度验算：
○2
时方能按上图右图计算，由于竖档按《建筑施工手册》中表，当17-88a=0.4l
下端的悬臂长度（）与基本跨度（）之比为。
a/l=50/450=0.11<
0.450mm450mm
则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可近似两跨连续梁计算。
522mmN?
?
4.5?
10450?
M?
0.125ql0.125?
17.711?
112352?
Wmm?
0.836?
10?
bh?
501006655M10?
4.5?
2?
mm?
5.38/N?
mm/N11?
2?
tc15W100.836?
∴符合要求。
○3挠度验算：
44ql45017.136?
0.521?
?
0.521max1EI1003?
9000100?
100?
5012
450l?
0.187?
mm1.125?
400400
柱箍计算：
C）
方木作为柱箍。
ｘ工程采用100mm100mm
柱子计算。
取1300mmx1300mm
计算简图。
q=31.37N/mm
ACDB
ｘ20.45=46.79KN/m=46.79N/mmq=103.97KN/m
ｘｘ1300/5=4.79KN=0.394ql=0.39446.79F=FFAｘｘ1300/5=13.77KN=（0.606+0.526）ql=1.132F=F46.79EBｘｘ1300/5=11.85KNF=（0.474+0.5）ql=0.97446.79=FDC所以，柱箍受力
3.23.28.638.63
AEBCD
6．
抗弯强度计算：
·
mm0.125=3.8KNM=M=30.41FA×
－×
mm0.3850.26=10.46KN=MM=30.414.79EB×
mm0.64513.774.790.26=13.54KN0.52=30.41M=MDC
6M10?
3.11?
22?
mm12.45N11/mmN/?
?
50）?
（100W2100?
6∴符合要求
工艺顺序：
3.
模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂
结束→校正垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板……
直度→加固固定。
4.工艺要求：
拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根
部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。
配模时
应同时考虑柱底预留清扫口。
清扫口在清理卫生后，立即封闭。
模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。
安装柱模时，应
先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及
边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、
轴线、标高等进行技术复核。
支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序
安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。
相邻两柱的模
板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。
柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。
柱模根部须封堵防止
跑浆。
梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
7．
（二）墙模：
1、墙模配模：
墙侧模：
采用整块胶合板ｘｘ。
其中垂直方向上18mm）915mm（1830mm
模数尺寸为，横向模数尺寸为。
配模时横向先以为1830mm915mm1830mm
模数，余下的板归整到墙的一端；
竖向配模先以为模数，所剩顶部非915mm
模数的余额另按实际尺寸高度配制。
上部竖档采用ｘ方木与方木间隔排100mm100mmx100mm50mm
置，但在每块胶合板的两端和中部均采用的方木（共四根），100mmx100mm
另两根采用的方木，间距。
即一块整板上钉有根竖346mm650mmx100mm
档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档
（方木），再按间距设置竖档，确保所有竖档之间的346mm100mmx100mm
距离小于。
346mm
横档：
横档采用两根槽钢与两根ｘｘ方50mm100mm[100100mm/100mm
木间隔使用。
最底部的横档中心离地面高度约为，即墙底的第一块模300mm
板在高度上钻孔设横档，以上以为模数进行安装，墙顶模板915mm300mm
利用梁板搁栅做相当于横档的约束。
对拉螺栓：
采用Φ钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距，位（346mm）12
置于置于竖档旁；
竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。
详见下图。
8．
模板50x100板搁栅70x150板搁栅
-0.15
08811
552000031001051006
006方木50x100横档2根梁支撑
12φ对拉螺栓
板支撑006
0-5.6003
槽钢2x[10横档400方木竖档50x100垫木
墙模板剖面图
9．
50505050346346346346346346346346346346
横档2根50x100方木
006
006
横档2x[10槽钢12螺栓φ拉对006档竖100x100方木竖档50x100方木
516
003
墙模板立面图
10．
2、荷载计算：
模板计算：
从柱模计算得知：
取小时m/a）v=2
处，。
砼施工缝留置在暗梁下对地下室砼墙进行计算层高—5m100mm:
50mm
暗梁高。
600mm
○1计算简图：
砼侧压力标准值：
ｘｘｘｘｘ1/22=50.69KN/m1.15F=0.22241.24.421ｘ2（4.8-0.6-0.05）=99.6KN/m=24F2取2=50.69KN/mF1砼侧压力设计值：
ｘｘ用于挠度验算20.85=51.7KN/mF'
=50.691.2）（
（用于承载力验算）2F=51.7+2.38=54.08KN/m
化、为线均布荷载：
F'
ｘｘ0.915=47.31N/mmL=51.7q'
=F'
ｘｘ0.915=49.48N/mmq=FL=54.08
计算简图如下：
q（q'
）
FEBCDA
○2抗弯强度计算：
225mmN?
5.6?
10M?
0.105ql?
0.105?
44.5?
346112532mm?
100.836?
bh?
50?
100?
W66501?
5.6M?
mmmmN?
10.97/?
/18?
N?
1W28.3915?
1611．
∴满足要求。
挠度验算：
44346ql?
42.320.151?
0.151?
max
1EI1003?
400001008.3?
9151?
1830l?
mm4.58?
mm?
0.049
400400
竖档计算：
b）
○1
横档间距，竖档采用ｘ（）=4.0m+1.0ml=915mm100mml100mm+l21砼侧压力的有效压头高度:
h=46.25/24=1.93（用于承载力验算）ｘ3=16.83N/mmq=48.63346/10
ｘ（用于挠度验算）3346/10q'
=46.25=16N/mm
q
简化以上计算简图，并且不考虑连续梁支座的有利影响则以上情况可简
化为：
12．
○2抗弯强度验算：
a300?
0.328?
0.4
l915
则可近似按两跨连续梁计算：
竖档采用与50mmx100mm100mmx100mm
）的取值为（方木间隔使用，其计算值中的/2=100w100+100b
226N?
1.8?
16.83?
915mm?
Mmax?
0.125ql?
0.125510?
1.8M?
11.0mm?
N/mm/?
10.8N
100）1（100?
W2100?
26
（可以使用）
方木。
ｘ可考虑底部竖档用100mm100mm
60?
11.8M?
mm/10.8N/mm?
11.0N?
1W200100?
1
6
满足要求。
○3
44915?
16ql.5210?
521?
0.?
1EI1003?
100?
9000100?
75
915l?
mm.?
229?
mm041.
400400满足要求。
的方木。
上部可采用ｘ竖档底部采用一根50mmx50mm100mm100mm
相间隔的方木。
与100mmx100mm
横档计算：
c）
取最下部横档。
计算简图○1
FFFFFF
13．
○2抗压强度验算
ｘｘ0.356=15.07KNF=46.250.915
30115.07?
≤22=F/A=F/bh==10N/mmf=2.009N/mmc
50?
（100?
50）满足要求。
抗剪强度计算：
301FF15.07?
mm1.3Nmm?
f?
/?
1.005?
N?
v
001?
Abh150
满足要求。
）对拉螺栓计算：
d
30115.07N?
22?
mmN?
215?
191.97N/mm
As78.5
工艺顺序：
同柱模。
：
工艺要求4.
根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙
模。
墙模板在安装前先刷隔离剂。
当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑
）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，料管的长度比墙厚度小2-3mm
模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。
拼装模
板时模板长边与竖档垂直。
墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模
板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。
模板底面应找平，防止墙根
漏浆，下端设定位基准靠近垫平。
向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边
就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。
对拉螺栓孔应平直，穿
对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。
墙根部留清扫口，
上部留排水口。
浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，
14．
方可继续施工。
支模时，墙垂直度须控制在以内。
5mm
墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙
厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。
（三）板模：
1、板模配模：
地下室顶板模：
板模：
板厚。
板模采用整块胶合板ｘｘ。
18mm）（1830mm180mm915mm
横向搁栅：
采用ｘ方木与ｘ方木间隔，间距100mm50mm100mm100mm
300mm
纵向搁栅：
采用ｘ方木，间距。
1550mm150mm70mm
采用型门架。
MZ
厚板板胶合厚@1260方木门架托门架顶@450方木
图4板模大样图
板模计算：
a）
计算简图（按五等跨连续梁）
施工人员及设备荷载的标准值取集中力计算：
F=2.5KN
15．
荷载组合如下：
按《建筑施工手册》表组合，假设胶合板自重为35KN/m17-81
模板自重：
ｘｘｘ1.2=0.10KN/m0.9150.01835
砼自重：
ｘｘｘ1.2=6.59KN/m0.9150.2524
钢筋荷重：
ｘｘｘ1.2=0.24KN/m0.9150.21.1
=6.93KN/m=6.93N/mmq1ｘ乘以折减系数：
0.9=6.24N/mmq=q1折减系数ｘｘ）=3.15KNF=2.50.9（1.4
Fq
M?
MMqF
2323006.24?
0?
1?
300?
0.078?
MM?
0.2Fl?
ql?
0.2?
3.15fq1max1max5mm10N?
2.33?
3223000.1?
3.15?
6.24?
0.1MMM?
Fl?
0.105ql0.105?
max2qmaxF2
5mmN0?
1.53?
5故取mmN?
M2.33?
0max50?
1M2.33?
mm?
4.64N18?
N/mm?
/
1W28.3?
915?
1
∴符合要求。
16．
443006.24?
ql0.644?
0.644?
qmax1EI1003?
400008.31915?
12
4.58?
0.02mm
、工艺顺序3
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安
标高调安装后拆碗扣架放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→安装早拆头）（
整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
、工艺要求4
门型架须在板模安装前搭设完毕。
当层高≥时，门型架之间另加两4.5m
道斜撑拉杆交叉斜撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性。
支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在
搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉
升级会员 