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1、 12 间距：，最底部的柱箍离地面中心距离为。150mm 400mm 拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如下图所示： 方 木100x100 350 05 4方 100x100木 板 合胶18厚 夹具 05 311 0 54 12 图 1-1剖 面054 图立面 柱模示意图 2.荷载计算：模板计算a） 21 砼侧压力 1/2-tF=0.22V 2OC1 H-F= C 式中：3KN/m=24 C 取砼的平均温度为oC30 （）（）=4.4=200/t=200/T+1530+15 O 考虑砼掺缓凝剂，取。=1.2 1 砼坍落度设为 110mm120mm,

2、取。=1.15 2 考虑商品砼输送泵输送，连续浇筑速度为。V=18m/h 柱砼施工缝留置在梁下处以一层柱为例，。H=4.8-0.60-0.05=4.15m10cm , 5 所以：1/22m24=136KN/4.4181.2 1.15F=0.22 2m F=244.15=99.6KN/ 取上述两者最小值：2m=99.6KN/F 1 砼侧压力设计值： 分项系数折减系数F=F 1 （用于挠度计算）2KN/m=99.60.85=101.591.2 由于本工程主体结构柱边长均大于，故不考虑振捣砼时产生的荷载300mm 2 标准值，而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。设浇筑柱砼使用溜槽、串筒 或导管，倾倒砼

3、时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查建筑施工手册 表：2m KN/ 1778F=24 所以，柱侧模要承受砼压力 2KN/mF=20.85=2.381.4 3 上述荷载组合： 用于承载力验算2） F=101.59+2.38=103.97KN/m（ 取竖楞间距最大的柱子进行验算。 700mm 700mm 34 抗弯强度验算： 为线均布荷载，化FF 1=103.97KN/m=103.97N/mmq=Fl=103.97 1=101.59l=101.59q=FKN/m=101.59N/mm 1 计算简图如下：q 0.0710.1070.107 A CDB 0.0770.0360.036 225Nmm1

4、0=7.38=0.105ql=0.105103.97（1300/5）M=M bmax 截面抵抗矩：4232mm/6=1000/6=5.41810W=bh 425mm10 /5.4=13.7N/=M/W=7.3810 本工程所使用的模板为普通酚醛树脂胶合板其静曲强度18Mpa=18.0）,（ 6672mmN/10 10=18=18.0 10 所以22mm=18N/ =13.7N/ mm 满足要求 扰度验算：查建筑施工手册表 175 88 440.632 ? 70.924 ? （650 0.632 ?q l / 3） ? 1100EI 318.3 ?40000 ? 650?100 12 l ?0.

5、074mm? 0.625mm? 400 4满足要求 ）竖档计算：b 计算简图： 1 本工程采用方木作为竖楞，取柱箍间距，柱砼施工l=400mm 50mm 100mm 缝留在梁底处，则竖档实际高度 50mm100mm 。h=（4.8-0.60-0.05）m=4150mm 砼侧压力的有效压头高度 =101.59/24=4.233mh=F/ C （验算承载能力）63=27.032N/mm260/1010q=103.97 1 （验算挠度）63=26.413N/mm10q=101.59260/10 1 计算简图如下 E 以上四种情况再加以不利情况简化，不考虑连续梁支座的有利影响，则 以上情况可简化为以下

6、简图： qq （a）（l）（l） 抗弯强度验算： 2 时方能按上图右图计算，由于竖档按建筑施工手册中表，当 17-88a=0.4l 下端的悬臂长度（）与基本跨度（）之比为。a/l=50/450=0.110.4 50mm 450mm 则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可近似两跨连续梁计算。 522mmN ? ? 4.5 ?10 450?M ? 0.125ql 0.125 ?17.711? 11 2352?W mm ? 0.836?10? bh? 50 100 66 55 M10 ?4.5 ? 2 ?mm?5.38/N?mm/N11?2? tc 1 5W100.836 ? 符合要求。3 挠度验算： 4

7、4ql450 17.136 ?0.521? ? 0.521 max 1EI100 3?9000 100 ? 100? 50 12 450l ?0.187? mm1.125? 400400 柱箍计算：C） 方木作为柱箍。工程采用 100mm100mm 柱子计算。取 1300mmx1300mm 计算简图。 q=31.37N/mm A CDB 20.45=46.79KN/m=46.79N/mmq=103.97KN/m 1300/5=4.79KN=0.394ql=0.39446.79F=F FA 1300/5=13.77KN=（0.606+0.526）ql=1.132F=F46.79 EB 1300/

8、5=11.85KNF=（0.474+0.5）ql=0.97446.79=F DC 所以，柱箍受力 3.23.28.638.63 A EBCD 6 抗弯强度计算：mm0.125=3.8KNM=M=30.41 FA mm0.3850.26=10.46KN=MM=30.414.79 EB mm0.64513.774.790.26=13.54KN0.52=30.41M=M DC 6M10?3.11 ? 22?mm12.45N11/mmN/? ? 50） ?（100 W 2100? 6 符合要求 工艺顺序：3. 模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂 结束校正垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉

9、螺栓粱、板模板 直度加固固定。4.工艺要求：拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根 部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时 应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应 先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及 边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、 轴线、标高等进行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序 安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

10、相邻两柱的模 板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止 跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 7 （二）墙模：1、墙模配模： 墙侧模：采用整块胶合板。其中垂直方向上18mm）915mm（1830mm 模数尺寸为，横向模数尺寸为。配模时横向先以为 1830mm915mm 1830mm 模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以为模数，所剩顶部非 915mm 模数的余额另按实际尺寸高度配制。上部竖档采用方木与方木间隔排 100mm 100mmx100mm 50mm 置，但在每块胶合板的

11、两端和中部均采用的方木（共四根）， 100mmx100mm 另两根采用的方木，间距。即一块整板上钉有根竖 346mm6 50mmx100mm 档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档 （方木），再按间距设置竖档，确保所有竖档之间的 346mm100mmx100mm 距离小于。346mm 横档：横档采用两根槽钢与两根方 50mm100mm100 100mm/100mm 木间隔使用。最底部的横档中心离地面高度约为，即墙底的第一块模300mm 板在高度上钻孔设横档，以上以为模数进行安装，墙顶模板 915mm 300mm 利用梁板搁栅做相当于横档的约束。 对拉螺栓：采用钢筋对拉螺栓，横向

12、间距同竖档间距，位（346mm） 12 置于置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。 详见下图。 8 模板50x100板搁栅70x150板搁栅 -0.15 0 8811 55 2 00 00310 01 051 006 006方木50x100横档2根 梁支撑 12对拉螺栓 板支撑0 06 0-5.600 3 槽钢2x10横档400方木竖档50x100 垫木 墙模板剖面图 9 50 505050 346346346346346346346346346346 横档2根50x100方木 0 06 0 06 横档2x10槽钢 12螺栓拉对 00 6 档竖100x100方木竖档50x10

13、0方木 51 6 00 3 墙模板立面图 102、荷载计算：模板计算： 从柱模计算得知：取小时m/ a）v=2 处，。砼施工缝留置在暗梁下对地下室砼墙进行计算层高 5m100mm :50mm 暗梁高。600mm 1 计算简图：砼侧压力标准值： 1/22=50.69KN/m1.15F=0.22241.24.42 1 2（4.8-0.6-0.05）=99.6KN/m=24F 2 取2=50.69KN/mF 1 砼侧压力设计值： 用于挠度验算20.85=51.7KN/mF=50.691.2） （ （用于承载力验算）2F=51.7+2.38=54.08KN/m 化、为线均布荷载：F 0.915=47.

14、31N/mmL=51.7q=F 0.915=49.48N/mmq=FL=54.08 计算简图如下：q（q） FEBCDA 2 抗弯强度计算：225mmN ? 5.6 ?10 M? 0.105ql ?0.105 ? 44.5 ?346 11 2532mm ? 100.836 ?bh? 50? 100 ? W 66 50 1?5.6 M ?mm mmN? 10.97 / ?/ 18 ? N? 1 W 2 8.3915?1 6 11 满足要求。挠度验算： 44346 ql?42.32 0.151? 0.151 ? max 1EI100 3? 400001008.3?915 1?1830l ?mm4.

15、58?mm ? 0.049 400400 竖档计算： b） 1 横档间距，竖档采用（）=4.0m+1.0ml=915mm100mml100mm+l 21 砼侧压力的有效压头高度: h=46.25/24=1.93 （用于承载力验算）3=16.83N/mmq=48.63346/10 （用于挠度验算）3346/10q=46.25=16N/mm q 简化以上计算简图，并且不考虑连续梁支座的有利影响则以上情况可简 化为： 122 抗弯强度验算： a300 ? 0.328 ? 0.4 l915 则可近似按两跨连续梁计算：竖档采用与 50mmx100mm 100mmx100mm ）的取值为（方木间隔使用，其

16、计算值中的/2=100 w 100+100 b 226 N ? 1.8 ?16.83 ? 915mm ? M max ? 0.125ql ? 0.125 5 10?1.8M ? 11.0 mm ?N / mm/? 10.8N 100） 1（100 ? W 2100? 26 （可以使用） 方木。可考虑底部竖档用 100mm 100mm 6 0? 11.8M ? mm/ 10.8N / mm ? 11.0N ? 1 W 200 100 ? 1 6 满足要求。 3 44 915? 16ql .5210?521 ? 0.? 1EI100 3?100 ? 9000 100? 75 915l ?mm .?

17、 2 29? mm04 1 . 400400 满足要求。 的方木。上部可采用竖档底部采用一根50mmx50mm 100mm 100mm 相间隔的方木。与 100mmx100mm 横档计算： c） 取最下部横档。计算简图 1 FFFFFF 132 抗压强度验算 0.356=15.07KNF=46.250.915 30 115.07 ?22 =F/A=F/bh= =10N/mmf=2.009N/mmc 50 ? （100 ? 50） 满足要求。抗剪强度计算：30 1FF15.07 ?mm1.3Nmm?f?/?1.005?N? v 001? Abh150 满足要求。）对拉螺栓计算：d 30115.0

18、7N ? 22?mm N ? 215 ? 191.97N/ mm As78.5 工艺顺序：同柱模。 ：工艺要求4. 根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙 模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑 ）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，料管的长度比墙厚度小2-3mm 模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模 板时模板长边与竖档垂直。 墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模 板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根 漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有

19、可靠的支撑点，边 就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿 对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口， 上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施， 14方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在以内。 5mm 墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙 厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。（三）板模：1、板模配模： 地下室顶板模： 板模：板厚。板模采用整块胶合板。18mm）（1830mm180mm915mm 横向搁栅：采用方木与方木间隔，间距 100mm 50mm100mm100mm 300mm 纵

20、向搁栅：采用方木，间距。1550mm150mm 70mm 采用型门架。 MZ 厚 板 板胶合厚 1260方木 门架 托 门架 顶 450方木 图4 板模大 样图 板模计算： a） 计算简图（按五等跨连续梁） 施工人员及设备荷载的标准值取集中力计算：F=2.5KN 15 荷载组合如下： 按建筑施工手册表组合，假设胶合板自重为35KN/m17-81 模板自重：1.2=0.10KN/m0.9150.01835 砼自重：1.2=6.59KN/m0.9150.2524 钢筋荷重：1.2=0.24KN/m0.9150.21.1 =6.93KN/m=6.93N/mmq 1 乘以折减系数：0.9=6.24N/

21、mmq=q 1 折减系数）=3.15KNF=2.50.9（1.4 F q M?MM qF 2323006.24?0?1?300?0.078?MM?0.2Fl?ql?0.2?3.15 fq1 max1 max5mm 10 N ? 2.33 ?3223000.1?3.15?6.24?0.1MMM?Fl?0.105ql0.105? max2qmax F2 5mm N0 ?1.53 ?5故取mmN?M2.33?0 max 5 0 ?1M2.33 ? mm? 4.64N 18 ? N /mm ?/ 1 W 28.3 ? 915?1 符合要求。 1644300 6.24 ?ql 0.644? 0.644? q max 1EI100 3? 400008.31 915 ? 12 4.58? 0.02mm 、工艺顺序3 排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安 标高调安装后拆碗扣架放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管安装早拆头）（ 整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。、工艺要求4 门型架须在板模安装前搭设完毕。当层高时，门型架之间另加两 4.5m 道斜撑拉杆交叉斜撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性。 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在 搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉