数控轧辊磨床日常维护与定期维护内容Word下载.docx
《数控轧辊磨床日常维护与定期维护内容Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控轧辊磨床日常维护与定期维护内容Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
约6个月
磁滚过滤器变速箱油
约4个月
各换油和润滑部位检查
每周
注：
当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。
9、磨削冷却液的更换
a.步骤
——清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
——与冷却液添加剂混合
——测试浓度
——测试PH值
b.周期
检查容
检查周期
所需时间
检查水面，再注水
每天
0.2小时
检查测试PH值，冷却液浓度，
不净度，怪味
0.1小时
检查结果不令人满意后，应换
冷却液，正常情况下
3小时
二、定期维护
以下表格中所列检查点（检查容）将作为日常“防护性维护”，因此，在磨床的检查日记本包括有适时检查记录。
间隔以工作小时计算，二班制，100小时表示约一周检查。
4000小时以上则进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。
1、检查点（检查容）
由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了一些测试点。
号数
检查点/检查容
间隔（小时）
日期/条件
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
3
3.1
基础
基础条件
/混凝土基础块情况（损坏、裂纹）
/防震沟清洁度
/基础块沉降均匀性
/不渗透性（地下水、磨削用水）
/防震沟盖板情况
电源
/电缆情况（包括电缆架）
/电缆拖链情况
/连接情况
床身
固定
/地脚螺钉情况（松动、锈蚀）
/调整垫铁情况
/淌水侧防护
精度
/用水平仪检查纵向（运动精度）
/用水平仪检查横向（运动精度）
/两床身相关精度
/用准直仪检查垂直面直线度
/用准直仪检查水平面直线度
头架
拨盘
2000
1000
4000
400
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.4.1
3.4.1.1
3.4.1.2
3.4.1.3
3.4.1.4
3.4.1.5
3.4.2
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.2.4
3.4.2.5
/轧辊驱动器损坏情况
/回转轴间隙
/复位弹簧变形、功能
润滑
/机动浓油泵润滑功能
顶尖
/磨损情况
/顶尖孔精度
驱动
拨盘带轮（输出级）
/皮带情况
/皮带紧度
/皮带紧器、功能
/带轮的轴承间隙
/轴承的运转噪音
中间带轮
/皮带紧器、功能、
200
3.5
3.5.1
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
电机
/工作温度
/电机轴承运转时噪声
/振动
/通风散热装置噪声
/通风过滤器条件
/电机轴承润滑
尾架
套筒
/运动平稳性
/轴向间隙
/行程开关动作位置
/外圆磨损情况
/套筒伸缩防护
/导轨情况
/顶紧力显示、功能
/齿条情况
/小齿轮情况
/传动蜗轮磨损情况
/蜗轮副间隙
/传动件运行噪音
50
100
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
5
5.1
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
液压
/各润滑点注油
/工作压力
/工作噪声
/管路、管子情况
/接头渗漏
中心架、软着陆
机座
/在床身导轨上的固定
/导轨磨损
/移动齿轮
托瓦
/托瓦面情况
/托瓦面润滑
/冷却液的防溅护盖
/固定
托瓦调整
/托瓦的导向
/调整机械
/减速器功能、噪声
/滑块夹紧
1000
5.4
5.4.1
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
/润滑剂的功能
大拖板
拖板驱动
/导轨磨损情况
/静压拖板浮升
/低速运动平稳性
/蜗轮磨损
/齿轮间隙
/噪声
/直线光栅尺的运行精度
/直线光栅尺的密封状况
两端行程开关极限限位
/导轨静压油供给
/润滑泵、功能
/油压
/过滤器情况
/油管、接头渗漏情况
/油面控制
/润滑油清洁度
1200
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
8
8.1
8.1.1
8.1.2
/运行噪声
/藕合（连轴节）
磨架
砂轮架导轨
/导轨润滑情况
/静压导轨浮升
/导轨防护罩
磨架驱动
/蜗轮副间隙
/蜗轮箱油面控制
/滚珠丝杆副间隙
/润滑
/藕合（连轴器）
磨头
磨削主轴、润滑
/静压油供给
/各静压油腔节流器口畅通情况
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
8.1.8
8.1.9
8.1.10
8.1.11
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.2.7
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.4
8.4.1
8.4.2
/各油腔压力
/过滤器情况
/油的工作温度
/泵的工作温度
/供油压力
/回油情况
/冷却器的功能
/蓄能器压力
/压差发讯情况
主轴静压轴承
/主轴轴承间隙（砂轮侧）
/主轴轴承间隙（传动侧）
/主轴轴向间隙
/静态运转
/与砂轮夹盘相配的锥体情况
/动平衡装置、功能
/断电保护功能
/皮带力
/静态运动
/皮带损坏情况
砂轮电机
/电机轴承的运转噪音
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
10
10.1
10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.1.4
10.1.5
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
/通风散热器噪音
润滑电机
/运转噪音
/藕合情况（连轴器）
砂轮恒线速装置及砂轮罩
传动
/齿轮啮合情况
/齿轮磨损
/齿轮润滑
曲线磨削装置
/偏心套回转灵活性
/断电保护动作、功能
/偏心套复位精度
/限位开关动作
/断电保护油缸动作
/传动件润滑
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
11
11.1
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6
11.1.7
11.1.8
11.1.9
11.2
11.2.1
11.2.2
11.3
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
/运行噪音
/连轴节
测量装置
测量杆
/测头磨损情况
/外测头磨损情况
/测杆回转灵活性
/外测杆回转灵活性
/测杆轴承间隙
/外测杆轴承间隙
/测杆摆动极限保护
/外测杆摆动极限保护
/测量中心
导轨
测量臂驱动
/蜗轮副间隙均匀性
/测量围限位开关动作
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
12
12.1
12.1.1
12.1.2
12.1.3
12.1.4
12.1.5
12.1.6
12.2
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
12.2.6
12.2.7
12.3
12.3.1
12.3.2
12.3.3
12.3.4
气压
/测量臂回转缸运动平稳性
/测量杆释放气缸动作
/气路系统保压
冷却液供应
冷却液
/容器溶液的状况
/怪味、颜色
/表面分离
/浓度
/PH值
/防腐
磁性分离器
/过滤后的溶液情况
/磁性辊效率
/磁性辊的轴承、润滑
/油泥清理刮板的效果
/齿轮噪音
/电机工作的温度
蜗旋分离器
/排渣管情况
/功能
/电机的工作温度
12.3.5
12.4
12.4.1
12.4.2
12.4.3
12.4.4
12.4.5
12.4.6
12.4.7
/流量开关功能
冷却水
/管路不渗漏性
/清洁度
/阀、功能
/喷嘴
/冷却效果
/蓄水箱情况
/冷却液泵的工作温度
在每次对机床进行彻底检查期间（如果是二班制，每年两次）。
注意观察以下问题：
2、检查油的清洁度
用于床身和磨架导轨的润滑油，油中脏物将加剧导轨磨损，甚至拉伤导轨，使其丧失原有精度。
所以，不论什么时候发现油脏，要换油。
3、检查床身导轨防护罩
装于床身轨道上的防护罩，其上的脏物（灰尘、污水）会渗入密封件进入导轨，并损坏导轨。
必要时，移开防护罩，拆下来彻底擦干净。
4、砂轮主轴轴承
在正常磨削操作中，主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封，只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室，为防止脏物进入，所有使用的工具必须干净。
5、砂轮皮带力的正常调整
当进行大功率磨削时，检查皮带力，不能有任何滑动的声音，也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。
三、定期检查维护后提出检查维护报告
1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。
为用户提供日常维护注意事项。
2、根据磨床各部件磨损情况，提出备件准备计划及下次维护调整计划。
以上日常及定期检查维护容，用户可根据磨床实际状况及工作计划，作出相应调整。
中德机电设备成套
2007-3-8
升级会员 