数控轧辊磨床日常维护与定期维护内容Word下载.docx

1、 约6个月磁滚过滤器变速箱油 约4个月各换油和润滑部位检查 每 周 注：当检查中发现润滑油变质时，应立即换油。9、 磨削冷却液的更换 a. 步骤 清洁砂轮罩壳及接水斗 清洗地沟水槽 放掉原来的磨削冷却液 清洗水池或水箱 注入新水 与冷却液添加剂混合 测试浓度 测试PH值 b. 周期 检 查 容 检 查 周 期 所 需 时 间 检查水面，再注水 每 天 0.2小时 检查测试PH值，冷却液浓度，不净度，怪味 0.1小时 检查结果不令人满意后，应换冷却液，正常情况下 3小时二、 定期维护 以下表格中所列检查点（检查容）将作为日常“防护性维护”，因此，在磨床的检查日记本包括有适时检查记录。 间隔以工作

2、小时计算，二班制，100小时表示约一周检查。4000小时以上则进行全部检查维护，某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护，我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。1、 检查点（检查容） 由于技术不断发展，且根据客户的不同要求提供不同的设计，有可能省略了一些测试点。 号 数 检查点/检查容间隔（小时） 日期/条件11.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.21.2.11.2.21.2.322.12.1.12.1.22.1.32.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.533.1 基础 基础条件 /混凝土基础块情况（损坏、裂纹） /防震沟清洁度 /基础块沉降均匀性 /不渗

3、透性（地下水、磨削用水） /防震沟盖板情况 电源 /电缆情况（包括电缆架） /电缆拖链情况 /连接情况 床身 固定 /地脚螺钉情况（松动、锈蚀） /调整垫铁情况 /淌水侧防护 精度 /用水平仪检查纵向（运动精度） /用水平仪检查横向（运动精度） /两床身相关精度 /用准直仪检查垂直面直线度 /用准直仪检查水平面直线度 头架 拨盘 2000 1000 4000 4003.1.13.1.23.1.33.23.2.13.33.3.13.3.23.43.4.13.4.1.13.4.1.23.4.1.33.4.1.43.4.1.53.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.33.4.2.43.4.

4、2.5 / 轧辊驱动器损坏情况 / 回转轴间隙 / 复位弹簧变形、功能 润滑 / 机动浓油泵润滑功能 顶尖 / 磨损情况 / 顶尖孔精度 驱动 拨盘带轮（输出级） / 皮带情况 / 皮带紧度 / 皮带紧器、功能 / 带轮的轴承间隙 / 轴承的运转噪音 中间带轮 / 皮带紧器、功能、 200 3.53.5.144.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.34.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.7 电机 / 工作温度 / 电机轴承运转时噪声 / 振动 / 通风散热装置噪声 / 通风过滤器条件 / 电机轴承润滑 尾架 套筒 /

5、运动平稳性 / 轴向间隙 / 行程开关动作位置 / 外圆磨损情况 / 套筒伸缩防护 / 导轨情况 / 顶紧力显示、功能 / 齿条情况 / 小齿轮情况 / 传动蜗轮磨损情况 / 蜗轮副间隙 / 传动件运行噪音 50 1004.44.4.14.4.24.4.34.4.44.4.555.15.5.15.5.25.5.35.25.2.15.2.25.2.35.2.45.35.3.15.3.25.3.35.3.4 液压 / 各润滑点注油 / 工作压力 / 工作噪声 / 管路、管子情况 / 接头渗漏 中心架、软着陆 机座 / 在床身导轨上的固定 / 导轨磨损 / 移动齿轮 托瓦 / 托瓦面情况 / 托瓦面

6、润滑 / 冷却液的防溅护盖 / 固定 托瓦调整 / 托瓦的导向 / 调整机械 / 减速器功能、噪声 / 滑块夹紧 1000 5.45.4.166.16.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.26.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.8 / 润滑剂的功能 大拖板 拖板驱动 / 导轨磨损情况 / 静压拖板浮升 / 低速运动平稳性 / 蜗轮磨损 / 齿轮间隙 / 噪声 / 直线光栅尺的运行精度 / 直线光栅尺的密封状况 两端行程开关极限限位 / 导轨静压油供给 / 润滑泵、功能 / 油压 / 过滤器

7、情况 / 油管、接头渗漏情况 / 油面控制 / 润滑油清洁度 12006.36.3.16.3.26.3.377.17.1.17.1.27.1.37.1.47.27.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.37.3.17.3.27.3.388.18.1.18.1.2 / 运行噪声 / 藕合（连轴节） 磨架 砂轮架导轨 / 导轨润滑情况 / 静压导轨浮升 / 导轨防护罩 磨架驱动 /蜗轮副间隙 / 蜗轮箱油面控制 / 滚珠丝杆副间隙 / 润滑 / 藕合（连轴器） 磨头 磨削主轴、润滑 / 静压油供给 / 各静压油腔节流器口畅通情况8.1.38.1.48.1.58.1.68.1.78.1.

8、88.1.98.1.108.1.118.28.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.38.3.18.3.28.3.38.3.48.48.4.18.4.2 / 各油腔压力 / 过滤器情况 / 油的工作温度 / 泵的工作温度 / 供油压力 / 回油情况 / 冷却器的功能 / 蓄能器压力 / 压差发讯情况 主轴静压轴承 / 主轴轴承间隙（砂轮侧） / 主轴轴承间隙（传动侧） / 主轴轴向间隙 / 静态运转 / 与砂轮夹盘相配的锥体情况 / 动平衡装置、功能 / 断电保护功能 / 皮带力 / 静态运动 / 皮带损坏情况 砂轮电机 / 电机轴承的运转噪音8.4.38.4.

9、48.4.58.4.68.58.5.18.5.28.5.399.19.1.19.1.29.1.31010.110.1.110.1.210.1.310.1.410.1.510.210.2.110.2.210.2.3 / 通风散热器噪音 润滑电机 / 运转噪音 / 藕合情况（连轴器） 砂轮恒线速装置及砂轮罩 传动 / 齿轮啮合情况 / 齿轮磨损 / 齿轮润滑 曲线磨削装置 / 偏心套回转灵活性 / 断电保护动作、功能 / 偏心套复位精度 / 限位开关动作 / 断电保护油缸动作 / 传动件润滑10.310.3.110.3.210.3.31111.111.1.111.1.211.1.311.1.411

10、.1.511.1.611.1.711.1.811.1.911.211.2.111.2.211.311.3.111.3.211.3.311.3.4 / 运行噪音 / 连轴节 测量装置 测量杆 / 测头磨损情况 / 外测头磨损情况 / 测杆回转灵活性 / 外测杆回转灵活性 / 测杆轴承间隙 / 外测杆轴承间隙 / 测杆摆动极限保护 / 外测杆摆动极限保护 / 测量中心 导轨 测量臂驱动 / 蜗轮副间隙均匀性 / 测量围限位开关动作11.411.4.111.4.211.4.31212.112.1.112.1.212.1.312.1.412.1.512.1.612.212.2.112.2.212.2.

11、312.2.412.2.512.2.612.2.712.312.3.112.3.212.3.312.3.4 气压 / 测量臂回转缸运动平稳性 / 测量杆释放气缸动作 / 气路系统保压 冷却液供应 冷却液 / 容器溶液的状况 / 怪味、颜色 / 表面分离 / 浓度 / PH值 / 防腐 磁性分离器 / 过滤后的溶液情况 / 磁性辊效率 / 磁性辊的轴承、润滑 / 油泥清理刮板的效果 / 齿轮噪音 / 电机工作的温度 蜗旋分离器 / 排渣管情况 / 功能 / 电机的工作温度12.3.512.412.4.112.4.212.4.312.4.412.4.512.4.612.4.7 / 流量开关功能 冷

12、却水 / 管路不渗漏性 / 清洁度 / 阀、功能 / 喷嘴 / 冷却效果 / 蓄水箱情况 / 冷却液泵的工作温度 在每次对机床进行彻底检查期间（如果是二班制，每年两次）。 注意观察以下问题：2、 检查油的清洁度 用于床身和磨架导轨的润滑油，油中脏物将加剧导轨磨损，甚至拉伤导轨，使其丧失原有精度。所以，不论什么时候发现油脏，要换油。3、检查床身导轨防护罩 装于床身轨道上的防护罩，其上的脏物（灰尘、污水）会渗入密封件进入导轨，并损坏导轨。必要时，移开防护罩，拆下来彻底擦干净。4、砂轮主轴轴承 在正常磨削操作中，主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封，只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室，为防止脏物进入，所有使用的工具必须干净。5、砂轮皮带力的正常调整 当进行大功率磨削时，检查皮带力，不能有任何滑动的声音，也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。三、定期检查维护后提出检查维护报告1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。为用户提供日常维护注意事项。2、根据磨床各部件磨损情况，提出备件准备计划及下次维护调整计划。以上日常及定期检查维护容，用户可根据磨床实际状况及工作计划，作出相应调整。中德机电设备成套2007-3-8