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1、施工管理班子的组建说明
a.该工程质量要求高，我们将列入我公司1999－2000年的重点工程。
进行重点管理，按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。
b.项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。
2、项目人员组成
管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
工作负责
备注
1
袁根来
项目经理
工程师
全面管理
2
高志峰
项目副经理
协助项目经理全面管理
3
肖警钟
主管技术质量
4
詹万才
质量检查员
助理工程师
现场质量管理
5
葛在富
水暖工程师
现场暖通施工管理
6
陈吉亮
电气工程师
现场电气施工管理
7
冯国龙
材料员
助理经济师
材料管理
8
袁义华
财务主管
助理会计师
成本管理
9
吕学生
安全工程师
安全管理
10
宋建设
经济师
预算员
预算
3、组织机构
4、项目组织管理手段
见十、新技术的开发与应用的1、管理技术部分。
三、主要技术经济指标
1、工期指标
该工程1999年3月1日开工，2000年1月31日竣工，总工期为338天。
2、安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率不得超过3‰。
3、质量指标
该工程根据公司有关规定及经公司研究决定其分项合格为100％，优良率为85％以上，工程质量确保市优良工程，争创优质样板工程。
4、劳动生产率指标
根据本工程情况，安排35.3m2／人年，10.4日／m2。
5、降低成本率
根据公司有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2％以上，如若加强管理，勤俭施工，减少浪费，成本率可适当降低。
四、施工部署
1、施工平面布置
1.1场内道路
进场道路由我方修筑，场内道路已由甲方垫好，能够满足施工要求。
1.2垂直、水平运输
根据工程的结构特征、平面尺寸和总高度及内外装修情况，现场布置FO／238塔吊一台，保证结构施工阶段钢筋、模板、砂浆等材料和工具的垂直运输，在工程适当位置设施工电梯SCD200／200J一部，辅助结构以及机装修阶段材料的运输，另外配备两台小翻斗车，作为现场材料、砂浆的水平运输机械。
1.3脚手架
本工程4＃楼外墙采用爬模施工技术，3＃楼外墙采用钢管脚手架，所有内脚手架均为钢管脚手架。
l.4砼搅拌、运输及浇筑
砼采用现场集中搅拌，安装2台JS—500搅拌机，砼的运输、浇筑采用一台HBT60砼输送泵，另外配两台翻斗车用于零星砼和砂浆水平运输。
1.5现场临时用水
1.5.1施工用水
本工程外墙为剪力墙结构，内墙除了剪力墙外，还有大孔陶粒砼砌块和小空心陶粒空心板。
施工用水高峰期在主体结构浇筑阶段和内墙抹灰阶段，按施工用水的有关定额，用水量参数选择如下：
砼浇筑全部用水：
1700L／m3
搅拌砂浆用水：
300L/m3
抹灰用水4－6L／m2
每天完成工作量按以下考虑，浇砼186m3/d，抹灰930m2/d，搅拌砂浆186m3／d，施工用量为：
1.5.2生活用水
施工现场施工人员按300人计算。
1.5.3消防用水
用水量参考有关定额为：
用水量为Q=18.63L/S
1.5.现场布置D=（4Q/3.14×
v×
1000）1/2
D=（4×
18.63/3.14×
1.5×
D=128
经计算管径为D=128mm，取管径D=125mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。
另在现场适当位置，
根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.6
1.6.2选择变压器：
现场己有一台50OKVA箱式变压器。
1..6.3导线选择：
选用BLX型导线截面为：
3×
150mm2＋2×
120mm2
根据现场主要施工机械用量测算，总用电量约为500kw，设二条回路，按400A布置砌筑容量为10mm3的水池一个，水泵一台，扬程为150m，以满足高层部分的施工用水。
1.6施工用电
1.6.1用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
1.7消防布置
在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。
备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。
施工管理人员要加强消防工作的管理。
1.8现场排水
现场平整时，有意将场地的中部略垫高一些，场内的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井内，搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。
1.9测量
现场设置固定的测量放线标桩及水准点，（详平面布置图）。
开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。
测量仪器采用J2水准议一台。
1.10围墙与罩棚
现场施工范围内与外界砌240临时砖围墙封闭，主要人行道搭设罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。
2、施工流水段的划分和施工程序
2.1施工流水段的划分
根据施工规范及本工程的特征，首先划分为两个单元流水段，每个单元工程为一个流水段。
2.2流水段施工程序
a．工程总施工程序：
基础→主体结构→围护墙→屋面防水→门窗安装→内外装饰
b．基础施工程序：
开挖→垫层→地下室底板→地下室墙、柱→地下室顶板
c.主体结构施工程序：
墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼→梁板模板→架板钢筋→架板进→下一层墙柱钢筋。
3、施工方案的确定
3.l、基础工程
该工程砼垫层底标高为-4.31m，局部（集水坑）-5.25m，开挖深度为3.21m，局部4.21m，开挖采用机械大开挖，按1：
1放坡，人工结合清槽，坑底设300×
400排水盲沟，直径1000深1000集水井，每井设一台潜水泵及时将井内积水抽出槽外，详见基础开挖平面示意图。
基础大体积混凝土采用现场集中搅拌，泵送混凝土的浇筑方法，电子测温。
底板及墙板钢筋采用现场加工成型，现场绑扎，接头采用闪光对焊。
模板采用小钢模板拼装，钢管脚手架支承，钢模板用吊车垂直吊运，人工倒运。
墙体30cm水平施工缝处吊绑模板采用小钢模及木模拼装，施工缝止水带采用SW止水条。
基础砼为C35、S8抗渗砼，内渗10—12%UEA膨胀剂，基础垫层上2cm水泥砂浆压光，二布三涂聚氨脂防水层，4cmCI5细石砼保护层，外墙做二布三涂聚氨脂防水，2cm砂浆抹灰，120砖墙保护，外做2：
8灰土至室外标高。
3.2、主体结构工程
主体结构为剪力墙结构，现浇墙、架、板、柱。
主体结构模板，墙柱采用定型钢框竹胶模板。
按墙柱设计尺寸加工制作，对拉螺栓或定型柱箍加固，碗扣式脚手架支撑，楼板现浇板用竹胶大模板，碗扣式脚手架及快拆体系支撑。
电梯井筒内模板采用钢框竹胶大模板，Φ12对拉螺栓连接固定，脚手架采用外墙爬升模板脚手架施工技术工艺。
钢筋采用现场加工成型，现场绑扎。
混凝土采用现场集中搅拌，泵送砼输送技术。
每栋楼设FO／23B塔吊一部，负责钢筋及模板的垂直运输，每栋楼设双笼施工电梯SCD200／200J一部，负责砌体及抹灰材料的运输和施工人员的上下。
3.3、装饰装修工程
外墙装修采用吊篮，内檐装修采用简易轻型脚手架。
4、施工总进度计划及工期控制
4.1施工总进度计划
工程招标文件要求在99年3月1日开工，2000年1月竣工，总施工日期历天数为338天。
4.2工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设计以下几个主要进度控制点：
第一控制点：
99年3月1日，正式开工；
第二控制点：
99年4月25日，基础承台；
第四控制点：
99年9月20日，结构完；
第五控制点：
2000天1月10日，内外装修完；
第六控制点：
2000天1月15日，竣工。
5、施工质量设计
该工程地处大港油田，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司1999—2000年度重点工程，施工质量确保市优良工程，争创市优质工程。
为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量。
按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点（见附表4）。
6、劳动力的组织与安排
6.1劳工总数
根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员350人，进行本工程的全部施工。
另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。
详见6.2劳动力配备表。
6.2劳动力配备表
劳动力配备表
工种
人数
钢筋工
60
瓦工
80
油漆工
30
木工
100
水暖工
25
电焊工
砼
电工
机械工
测试工
实验工
综合工
通风工
20
架子工
装饰工
50
7、三大材、构件及半成品的计划
7.1三大材及其他主材计划表
名称
规格
单位
数量
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
T
920
轻质砖
万块
见预算
木材
m3
地面砖
MU10
水泥
325#，425#，526#
t
5030
磁砖
m2
砂子
中砂，粗砂
防水卷材
碎石
0.5—4cm
标准砖
7.2主要构件及半成品计划表（每栋楼）
加工单位
铝合金门
樘
厂家定制
木门
551
预加厂
铝合金窗
365
防火门
8、水平、垂直运输机械及主要机具用量计划（每栋楼）
8.1、垂直运输机械的确定
为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台FO／23B。
它具有自升、自卸功能。
起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；
当Rmin=4.3m；
Pmax=10t；
Hmax=200m。
作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。
机具的垂直运输机械。
根据现场实际情况，塔吊安装在3#、4＃楼中间，每栋楼安装一台SCD200／200J型施工电梯，安装高度Hmax=125m，Pmax=2000kg，它安全可靠。
作为结构施工阶段辅助垂直运输机械和装修阶段的垂直运输机械，可以满足本工程的需要。
8.1.2、塔吊基础、施工电梯基础
塔吊、施工电梯基础详见附图；
固定详见FO／23B和SCD200／200）使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。
8.1.3、塔吊的拆除
塔吊依靠本身自卸功能降到23米处后，用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。
8.1.4、水平运输机械
采用2台1t翻斗车场内砂浆、砌块及其它材料的水平运输。
混凝土由输送泵直接送至建筑地点。
8.2、施工机械设备见下表
根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要，选用的主要机具如下：
工程施工机械设备表
设备名称
型号
功率
设备所在地点和来源
塔吊
FO/23B
台
120KW
公司租赁站
施工电梯
SCD200/200J
22KW
搅拌机
JS—500
82KW
砼输送泵
HBT—80
钢筋调直机
Φ8
3.5KW
钢筋弯曲机
CW—40
4KW
电焊机
BX1—300
46.4KVA
埋弧焊机
MH—36—1
160KVA
对焊机
NH—100
75KVA
钢筋成型机
CW406—1
8KW
11
钢筋切断机
GQ40
12
小翻斗车
JS—1J
13
棒式振捣棒
Z—50
15KW
14
板式振捣器
10KW
15
电锯
55型
16
电刨
50型
17
高压水泵
扬程150m
20KW
18
蛙式打夯机
HW—20
9KW
19
潜水泵
QY—25型
11KW
五、施工准备
1、施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件
b．根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。
c．做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。
2、技术准备
a．熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。
b．根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：
项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c．根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
3、劳动力、材料、机械的准备
3.1劳动组织
由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。
3.2机械、材料的准备
材料由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用。
六、主要分部分项工程施工方法
1、基础工程
1.1、桩基工程
桩基工程由业主委托其他施工单位业主已完成。
l.2、护坡方案
本工程按1：
1放坡，能够满足施工要求。
1.3、基础降水
1.3.1施工方案
根据基坑支护结构及现场地质情况，基坑降水采用大口井降水方法，该工程每栋楼设降水井19口，井径Φ300mm，井深8m，井管为无砂混凝土管，外填碎石作为滤水，其透水直径600mm，井口标高高出地坪200mm。
用潜水泵将水排入市政下水管道。
降水井具体布置位置见降水平面图。
1.3.2施工过程
降水井需提前做成，在土方开挖之前最少提前7天开始降水，将水位降至底板下至少2m时方可开挖，每个降水井内安设一台QY－25型深水泵。
降水每天分三班连续进行，每班三人值班负责降水全过程的观测、记录，发现有异常情况应及时报告有关部门及有关负责人研究及时处理。
基坑降水要一直进行不得中断，直至基础施工到±
0.000为止。
1.3.3防止坑水位下降
为避免由于坑内降水，造成坑外水位下降，影响周围建筑物及市政道路设施损伤，设置观察井，并安排专人观测水位变化情况。
如水位下降过大应及时灌入足够数量的水，从而阻止受地下水而失造成地基下沉，而影响原有设施的正常运行。
1.3.4废井处理
在降水结束后拆除水泵，用砂石料将废井填实至自然地坪为止。
1.3.5安全注意事项
a.潜水泵安装严格按出厂说明进行，并严格按现场用电规定接线，防止漏电伤人。
b.潜水泵入井时注意居中下沉，防止碰坏井壁。
c.降水过程中应随时检查泵体工作是否正常，如发现异常情况，应立即停机排除障碍后，方能继续运行。
d.经常检查供电线路是否正常，尤其在大风大雨后，必须全面检查道路后，才能启动水泵。
1.4、土方开挖
1.4.1、工程情况
该工程基础为钢筋砼承台底板相形基础，钢筋砼底板厚900mm，砼垫层底标高-4.31m，局部加深部分-5.25m，按图纸计算，室内外高差为600，即实际挖土深度为3.21m。
1.4.2、施工方案
（l）放线
根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。
（2）机械挖土
土方采用挖掘机开挖。
开挖时，须留200～300mm厚土层，由人工挖除清理，至设计标高，挖掘机严禁扰动桩头，确保桩身质量。
（3）堆放
根据建设单位或环卫指定地点卸土，但必须留足够数量粘土，并加以晾晒作为基坑还槽土，以备基础回填。
（4）排水
当土方挖至设计标高后，在基坑四周设400×
300（b×
h）mm排水盲沟，内填砾石，以利滤水，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排列市政排水管网。
（5）验槽
基槽清理完毕后，立即组织设计、监理、业主进行地基验槽工作，各方签认同意后，才能进行基础垫层施工。
2、地下结构施工
本工程地下一层为剪力墙结构，基础底板厚为900mm，地下室防水砼标号为C35，砼抗渗等级外墙为S8，外墙厚300，内墙厚200。
根据这一工程特点，确保地下室工程的施工质量和施工进度，特制定以下措施：
2.1、施工顺序
垫层→2cm水泥砂浆压光→聚氨脂防水剂→4cmC15细石砼→放线→底板钢筋绑扎→浇筑底板砼→砼养护→墙体支模→墙体钢筋绑扎→墙体支模→顶板支模→顶板钢筋→顶板砼浇筑→养护
2.2、凿桩头
所有桩在垫层完毕后，即可凿去设计保留-4.10m标高以上的多余砼，并留有伸入底板的锚固筋1000mm，桩头顶面应凿毛，同时清理干净，再进行垫层防水及保护层的施工。
2.3、基础模板工程
（1）底板模板
沿钢筋砼底板四周小钢模拼装。
（2）墙体模板采用小钢模拼装，钢管支撑。
（3）施工时模板安装必须做到拼接严密，具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的测压力，确保砼几何尺寸正确，无漏浆跑模现象。
2.4基础钢筋工程
2.4.1施工注意问题
a.认真看图，绘制出钢筋下料单，下料单由工长审核，项目工程师审定后才能进行下料工作。
b.本工程使用的各种钢筋进场，钢筋的出厂合格证和试验报告及生产许可证必须齐全，报告要真实可靠，经试验合格后才能用于工程中。
c对于有锈蚀的钢筋必须要除锈，对于严重锈蚀的钢筋不能用于工程中。
2.4.2钢筋制作
一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135°
角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3％。
2.4.3钢筋的安装
钢筋安装一定要按设计要求的间距排放，规格、型号、搭接长度等都必须符合设计要求。
钢筋保护层：
基础底板上、下为50mm，墙板为20mm，梁柱为25mm，保护层垫块用100#的泥砂浆或C40细石砼安好插筋提前制作。
底板垫块间距为500×
500mm，墙体为1000×
1000mm，安装牢固，保证钢筋保护层符合要求，马凳钢筋下应设Φ16@1300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。
2.4.4钢筋的连结
水平筋Φ16以上采用水平对焊，剪刀墙水平钢筋采用后接连接。
本工程钢筋采用搭接接头时，搭接长度为45d，剪刀墙的纵向钢筋施工方便时，尽量利用其自然长度，接头率不大于50%。
各种钢筋焊接都必须先进行试焊、经试验合格后方能进行批量施焊。
从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗，钢筋的焊接部位，严格按设计及现范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接搭接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。
2.4.5钢筋的验收
钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质量检查员和土建工程师、技术员负责人，由三人共同检查合格后，再由项目工程师邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。
2.5、基础砼工程
根据本工程特点，基础底板属
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