钢结构防腐管道和设备防腐绝热施工方案Word格式文档下载.docx
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材料员
1（兼）
4
安全员
5
防腐工
8
6
保温工
10
7
白铁工
架子工
9
焊工
合计
29人
四、施工机械、工具配备
设备及机具名称
单位
数量
角向磨光机
台
空气压缩机
砂带
米
100
喷射枪头
个
钢丝轮
400
毛刷
把
滚筒刷
剪板机
压线机
卷板机
11
手电钻
12
电源线
13
白铁剪刀
14
拉铆枪
15
便携式电源盘
16
螺丝刀
20
17
钢卷尺
18
圆规
五、施工前准备、施工工艺及施工措施
5.1施工前准备
5.1.1认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。
5.1.2根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
5.1.3施工人员进行安全教育和技术培训，经过考核合格。
5.1.4施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。
使施工人员熟悉施工图纸。
了解防腐、绝热工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。
5.1.5施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握施工技术要求，质量标准及工艺要求。
5.1.6根据施工计划，以施工图为依据编制材料需用计划，分期、分批提前运送到施工现场。
5.1.7所用材料要有有效的合格证及批量试验报告单，性能符合相应规范中有关规定。
5.1.8强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于施工中。
5.1.9进入施工现场的绝热材料需设有堆料棚，进入棚内的保温材料要下垫木板，上盖棚布，堆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，同时严禁受潮，如有上述现象则不得使用。
5.2施工工艺
5.2.1钢结构、管道和设备防腐
钢结构采用喷射除锈，管道、设备采用动力工具除锈，人工涂刷的施工方法：
表面处理
检查验收
涂刷底漆
涂刷中间漆
涂刷面漆
总体验收
移交
5.2.2管道和设备保温：
脚手架搭设
支撑件安装
保温层安装
保护层安装
表面修整
镀锌铁丝或钢带扎捆
脚手架拆除
5.2.3管道和设备保冷：
保冷层安装
玻璃布安装
涂抹玛蹄脂
5.3施工要求及措施
5.3.1脚手架搭设：
（1）搭设原则：
脚手架要有足够的刚性和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用和不利条件影响下不变形、不倾斜、确保安全。
满足施工、构造简单、安全可靠、规整美观、搭拆便利、用料合理。
（2）根据现场实际使用情况选用不同长度的钢管进行搭设，搭设时脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）脚手架的施工层上应铺满脚手架板，板两端用采用镀锌铁丝固定，以防施工人员踩到空头板发生倾翻。
（4）脚手架搭设经检查合格后方可使用。
（5）如现场实际情况宜搭设活动脚手架的，采用活动脚手架搭设。
（6）活动脚手架搭设三层以上时，应采用双排活动脚手架搭设。
四角架设斜拉杆加固脚手架的稳定性，以防发生倾斜。
5.3.2除锈施工：
（1）喷砂时工作人员应带有呼吸面罩和其他的经现场安全部门同意的安全装备。
（2）每个班组开始喷砂工作之前，喷砂工作人员要检查喷砂设备和其他附件。
（3）钢结构表面处理：
将钢结构构件放在钢架（马镫）上，砂罐内装满河砂，空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，保持喷射角度为35～70°
，喷嘴距离金属表面为100～200mm。
将砂粒均匀地喷射到金属表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止，并具有一定的粗糙度，达到（GB8923-88）规范要求的Sa2.5级。
（4）喷砂设备布置如下图：
（5）动力工具除锈时，施工人员应佩戴口罩和护目镜。
（6）工作前要检查磨光机和其他附件。
（7）管道、设备表面处理：
动力工具除锈施工时，磨光机对金属表面锈蚀部位除锈要干净彻底，达到（GB8923-88）规范要求的St2级。
（8）除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为：
彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
（9）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。
（10）施工时不得使金属表面受损或变形，金属表面清理干净后要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计或甲方规定，使用底漆时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比。
不能随意更改使用稀释剂时，其种类和用量应按生产厂家的标准规定使用。
5.3.3油漆施工：
（1）涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用。
（2）将过滤好的涂料按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待涂料熟化半小时，方能刷涂。
（3）配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照涂料种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一等现象。
（4）在大面积施工前，应将熟化好的涂料进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。
（5）刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。
刷涂时要均匀，不得漏涂。
涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。
每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象，涂料涂刷厚度应符合设计要求。
（6）底漆涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行，两遍底漆刷完后应看不到金属面。
（7）管道外壁涂刷底漆时应一次涂刷完，管道两端各留裸管100ｍｍ不涂刷，以便于钢管组对及焊接。
（8）管道焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线。
（9）钢结构、设备附件、焊口及重要部位防腐方案和技术要求如下：
1首先要对钢结构、设备附件、焊口特别是金具与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st2）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。
2设备附件三角铁死角处，要使用1寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免产生流淌、流挂现象。
3在设备上有很多死角部位，磨光机根本不能延伸到死角部位时，必须使用人工除锈，使用1寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理；
4在设备与钢结构的缝隙比较小时，油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工，但必须把防护措施做好。
5涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%（1㎡范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。
（10）施工之前，要先把设备标示牌和设备铭牌用双面胶和纸张进行密封粘贴，可以避免施工时油漆对设备标示牌和设备铭牌造成的污染。
（11）涂刷中间漆时要求保证上一道漆膜干燥后，经甲方和监理检查验收后方可施工。
（12）涂刷面漆宜在压力试验合格后进行。
面漆的型号颜色按设计要求。
不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用。
（13）施工及干燥固化期间相对湿度不得大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡，影响外观质量和保护性能。
（14）施工环境温度以5℃～35℃为宜，相对湿度不宜大于85％，遇雨、雾、大风沙天气不得进行室外施工。
5.3.3保温层施工：
（1）保温施工期间，切忌绝热材料受潮，尤其是室外绝热，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。
（2）管道绝热应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
（3）设备绝热应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。
（4）流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。
（5）设备和管道的绝热材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。
有螺栓处必须做成可拆卸结构。
阀门盒应留出压盖填料部分。
保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是50mm。
保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。
（6）垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部或绝热后的外径≥400mm时，其绝热层应设支撑件。
支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
支撑件的间距：
对设备或平壁可为1.5m～2m；
对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；
对软质材料为1m；
卧式设备应在水平中心线处设置。
支撑件宽度比主绝热层厚度小10～20mm。
支撑件采用抱箍承重环。
立式设备上部封头绝热材料固定应制作一个φ6mm以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放射状布置固定绝热材料。
（7）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。
伸缩缝间距：
高温3m～4m，中低温5m～7m。
缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。
根据温度采用软质纤维材料填塞。
分层绝热时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。
（8）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。
（9）补偿器和管道的支吊架附近的绝热结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（10）两根相互交叉或平行的绝热管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，绝热层之间留有10～20mm的间隙。
（11）绝热层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，绝热层外包金属护板时，宜采用分层绝热，分层绝热时，每层厚度应大致相同，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
（12）保温材料的绑扎间距：
对硬质绝热制品不应大于400mm；
对半硬质绝热制品不应大于300mm；
对软质绝热制品宜为200mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎，不得采用螺旋式缠绕捆扎。
5.3.4保冷层施工：
（1）用保冷材料对设备、管道进行保冷，要求保冷材料块与块之间用JN-1型粘结剂均匀涂抹，粘结剂的涂抹厚度为2.5~3mm。
并应涂满、挤紧和粘贴牢固。
可以在涂抹过胶水的粘接面上用塑料刮板进行刮面处理，确保粘接表面胶水涂抹平整、均匀，并能减少不必要的胶水浪费。
（2）粘结剂应符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。
（3）粘结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。
施工中粘结剂取用后，应及时密封。
（4）对厚度≥80mm应采用分层施工。
同层错缝，上下层压缝，其错缝的距离不应小于20mm。
（5）安装时应从支撑件开始自下而上粘结。
将低温胶水涂在制品的粘合面上，或将低温胶水直接涂在金属壁及多层之间的结合面上，再在制品端、侧面涂粘贴剂相互粘合。
粘贴时，挤出缝外的粘贴剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶带密封。
接缝必须挤紧、刮平、严密。
（6）双层和多层的保冷层时，应逐层粘贴，并应对各层表面进行刮平和接缝处理。
（7）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°
范围内。
（8）保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。
设备裙座里外均应进行保冷。
（9）施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。
（10）遇到虾米弯头和直角弯头部位时，如有专门弯头管壳应按上述方法施工。
（11）虾米弯头如果没有弯头管壳，应先将直管段保冷完成后进行弯头处保冷。
弯头两端的直管段保冷层应尽量敷设至弯头处，以弯头两端直管段保冷层外层为支点用铝皮做成虾米腰连接。
直管段与铝皮缝隙处应用玛蹄脂、密封剂填满。
用直径30mm的钻头在铝皮最高点开一注料孔，注入现场发泡料。
现场发泡料中黑料与白料质量比为1.5：
1，料温在15℃以上。
若现场环境温度达不到要求，将黑料加温至30℃以上，与室温下的白料混合，必须在10s内充分搅拌，15s内注入弯头孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。
注：
1、直管段保冷层2、现场发泡料3、防潮层4、金属保护层5、管道
（12）直角弯头如果没有直角弯头管壳，应把两端的直管段保冷层切割成45°
角形式，两端拼接，拼接面用粘贴剂粘贴。
中间空隙处用废弃保冷管壳打磨成如图形状填入空隙处。
1、管道2、管道保冷层3、填充物4、防潮层5、保护层
（13）遇到阀门时，阀门两端的管道保冷层应尽量敷设至弯头处，阀门两端的管道保冷外层再安装50mm的保冷层，以阀门两端直管段保冷外层为支点将阀门包起来，阀门上需要涂抹黄油。
在阀门保冷外层最上端用直径30mm的钻头开孔，注入PIR现场发泡料。
若现场环境温度达不到要求，将黑料加温至30℃以上，与室温下的白料混合，必须在10s内充分搅拌，15s内注入阀门孔内，注料结束后立刻将注料孔密封。
1、直管段保冷层2、保护层3、防潮层4、现场发泡料5、阀门保冷外层
5.3.5防潮层施工：
（1）管道和设备保冷时，保冷层外均应加防潮层，以防止大气中的水蒸汽进入保冷层而影响绝热效果，防潮层由阻燃性玛蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布组成。
（2）在涂抹玛蹄脂前，保冷层的表面应达到平整、均匀、无突角、凹坑和起渣现象，并要求表面干净、干燥。
（3）在已做好的保冷层外表面涂抹一层3mm的阻燃性玛蹄脂，再粘贴一层玻璃纤维布，玻璃纤维布应竖向搭接30mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓，然后在玻璃纤维布外表面再涂抹一层3mm的阻燃性玛蹄脂。
（4）公称直径小于800mm的设备或管道保冷时，玻璃纤维布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为120～350mm；
公称直径大于或等于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃纤维布的宽度宜为500～1000mm。
（5）施工时，应边涂抹玛蹄脂边缠或贴玻璃纤维布，玻璃纤维布应拉紧铺平，不得有褶皱现象，待第一层玛蹄脂干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层玛蹄脂。
（6）第二层玛蹄脂涂抹后不允许玻璃纤维布裸露现象。
（7）防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。
5.3.4金属外保护层施工：
（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；
软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm。
保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定（见下图）。
c）咬接接缝
（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。
钉之间距200mm，每缝不少于4钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面并且上搭下茬，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；
垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。
（4）金属保护层应有整体防水功能。
安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：
硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；
软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100℃时，7～10m；
当介质温度100～320℃时，4～6m；
当介质温度大于320℃时，3～4m。
（5）保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行施工。
（6）管道在阀门、法兰、管嘴等频繁检修处，应采用拆卸式隔热保温结构。
（7）管道法兰隔热保温盒用金属制作，形状为圆形，由两半组成，尺寸稍大；
阀门金属隔热盒宜为上方下圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度，隔热盒有两半组成。
盒内应衬与管道隔热厚度相等的软质隔热材料，可用铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定（其法兰及阀门隔热盒的结构见下图1、2）
图1阀门隔热盒的结构图2法兰隔热盒的结构
（8）法兰盒安装圆弧接口用30~35mm的插条连接；
阀门金属隔热盒安装时，上下接口用30~35mm的插条连接，其插条以外的接口采用联合角与平口插接。
法兰、阀门盒两端与管道隔热保护层搭接15~20mm（其安装及施工搭接量见下图1、2）。
图1阀门金属隔热盒与管道保护层的搭接图2法兰金属隔热盒与管道保护层的搭接
（9）金属隔热盒在特殊情况下，也可采用下列方法安装固定：
①用钢带进行捆扎；
②用搭口连接；
③用自攻螺钉予以固定。
（10）当金属保护层遇障碍开口时，不得采用热切割。
（11）设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。
设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；
管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
（12）可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚度相同,保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
（13）管道弯头处金属保护层应采用虾米腰型金属保护层，接缝处用自攻螺钉固定。
（14）弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称瓣冲压的弯头型金属保护层。
（15）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，分节数见下表。
（16）虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个，环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。
（17）虾米腰分节数应按下表执行：
隔热后的外径（mm）
分节数
弯曲半径
中节
边节
≤300
1.5倍DN
＞300~400
＞400~500
＞500
其它弯曲半径的弯头，应视具体情况增减分节数。
（18）其接缝形式见下图
。
虾米腰金属保护层的接缝结构
（19）管道的隔热金属保护层在三通处水平管与垂直主管相交，应先保水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层（见下图1）。
（20）垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层（见下图2）。
（21）垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层的开口。
（22）水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管的保护层。
图1水平管与垂直主管相交的金属保护层结构图2垂直管在水平主管下部相交的金属保护层结
（23）管道末端保温后外径小于500mm时，隔热金属保护层应环向压凸筋，并用直径合适、斜度为20°
~30°
的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下见下图。
管道末端金属保护层结构
（24）管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处的水平管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应环向压凸筋，并用何时得金属圆环卡在凸筋内封堵（见下图1）.
（25）垂直管道保温的金属保护层在法兰、阀门断开处，应在上方环向压凸筋，并用合适的金属圆环片封堵，下方用水泥硅酸铝纤维抹成10°
~20°
的圆锥状，水泥与硅酸铝纤维之比为1：
2（见下图2）。
图1水平管道保温的金属保护层断开处的封堵图2垂直管道保温的金属保护层断开处的封堵
六、施工进度计划
施工工期预计45天，具体时间应与施工现场配合，为了使本工程保质保量按时完成，双方应互相、密切合作，顺利完成工程任务。
如若调整我公司及时增派人员和机具，确保工程按期完成。
七．施工质量与保障措施
7.1严格遵守施工规范、标准，按设计施工图施工。
7.2施工前必须对施工人员进行质量意识，标准教育，做到人人视质量为企业的生命。
7.3在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先经班组自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且
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