新建年产二万tWord格式.docx
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浙江卷烟厂已经在2001年将原氟利昂膨化设备全部改成了CO2膨化设备，卷烟行业以年产3000万箱计算约需CO290万吨/年。
3、防腐保鲜行业：
真正绿色食品的推广给食品、蔬菜、水果、水产品的防腐保鲜，粮食的杀虫与贮存提供了新的应用领域。
4、CO2超临界萃取技术：
作为一项新型化工技术,CO2超临界萃取技术在中药、食品、香料、石油化工、生物化工、环境化工等方面取得了突破性发展，其用量也在快速增长。
3产品质量标准
目前国内大部份二氧化碳生产厂的产品质量标准只能达到国家1989
年颁布的GB10621-89标准,而国际饮料技术协会液体二氧化碳质量标准（美国可口可乐标准）及新颁布的国家食品二氧化碳新国标GB10621一2006对产品中总硫.总烃.水份.醇.苯.醚均有严格要求。
对照比较见下表:
国际饮料技术协会液体二氧化碳质量指标:
项目
指标
纯度≥
99.9%v/v
水份≤
20ppmv/v
酸度
通过检验
氧≤
30ppmv/v
氨≤
2.5ppmv/v
一氧化氮/二氧化氮≤
1.0ppmv/v
非挥发残余≤
10ppmw/w
非挥发有机残余≤
5ppmw/w
磷化氢≤
0.3ppmv/v
总挥发烃（以甲烷计）≤
50ppmv/v,其中非甲烷烃小于20ppmv/v
乙醛≤
0.2ppmv/v
芳香烃≤
0.020ppmv/v
一氧化碳≤
10ppmv/v
总硫（以S计）≤
0.1ppmv/v
氧硫化碳≤
硫化氢≤
二氧化硫≤
水溶液外观
无色、无可见颗粒物
气味
无异味
水溶液中味道及气味
水中无异味及气味
油≤
5ppmw/w
环氧乙烷≤
甲醇≤
乙醇≤
苯≤
0.01ppmv/v
二硫醚≤
GB10621-89标准
指标名称
指标
二氧化碳（CO2），（v/v）
99.5%
水分
<
0.2%
亚硫酸，亚硝酸
不得检出
一氧化碳，硫化氢，磷化氢，有机还原物
油分
符合检验
气味
无异味
GB10621一2006
序号
项目
指标
1
二氧化碳含量体积分数，10-2
≥
99.9
2
水分体积分数，10-6
≤
20
3
酸度
按5.4检验合格
4
一氧化氮体10-6
≤
2.5
5
二氧化氮体积分数，10-6
6
二氧化硫体积分数，10-6
1.0
7
总硫体积分数（除二氧化硫外，以硫计）,10-6
0.1
8
碳氢化合物总量体积分数（以甲烷计）,10-6
50（其中非甲烷烃不超过20）
9
苯体积分数,10-6
0.02
10
甲醇体积分数，10-6
10
11
乙醇体积分数，10-6
10
12
乙醛体积分数,10-6
0.2
13
其它含氧有机物体积分数，10-6
1.0
14
氯乙烯体积分数，10-6
0.3
15
油脂质量分数[qbw1]，10-6
≤
5
16
水溶液气味、味道及外观
按5.10检验合格
17
蒸发残渣质量分数，10-6
18
氧气体积分数,10-6
30
19
一氧化碳体积分数,10-6
20
氨体积分数,10-6
21
磷化氢体积分数,10-6
0.3
22
氰化氢体积分数,10-6
0.5
注:
其它含氧有机物包括二甲醚、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。
国外对食品级二氧化碳中各种碳氢化合物、氨、硫化物、氮氧化合物、氰化物、醇、苯、醛、酯、醚含量均有严格的要求，其中英国BOC标准,美国Airco标准都要求总烃<
50ppm其中非甲烷烃<
20ppm总硫<
0.1ppm，硫、醇硫醚、二硫化碳等硫化物也要低于0.1ppm,过去我国对食品级二氧化碳中硫化物含量没有作规定。
随着改革开放，国外饮料公司大量涌入，象可口可乐、百事可乐在中国建立了许多灌装厂都要用到食品级二氧化碳。
如果我国生产的二氧化碳中总烃、苯、硫化物含量达不到标准，将无法打入这些公司,正在实施中的我国食品级二氧化碳新国标中也采用可口可乐公司相当的标准。
4产品生产方法
合成氨变换气中含有约28%的CO2，在合成氨之前必须将其脱除。
目前部分生产厂家脱碳后的CO2用来生产尿素、碳铵或其它用途，放空量不大。
但有些企业由于联醇工艺流程限制及氨平衡的影响，CO2被大量放空，既破坏了生态环境，引起温室效应，又浪费了CO2这一宝贵资源。
根据各厂脱碳方法不同,CO2回收量和回收浓度也有很大差别,采用我公司的新国标二氧化碳生产专有技术（巳有多套装置投产）,将生产装置中原来放空的或多余的CO2这一宝贵资源利用起来,生产达到新国标要求的食品二氧化碳可以大幅度提高企业经济效益。
脱碳后的CO2回收气中含有各类硫化物，各种碳氢化合物、氨、硫化物、氮氧化合物、噻吩、氰化物、醇、苯、醛、酯、醚等，要制成达到新国标级食品CO2，就必须采用变温吸附技术包括采用多塔复合吸附床及其与催化氧化耦合脱烃.醇.苯.醚等杂质,干燥脱水、解吸提纯等最终使产品达到并且优于新国标和国际饮料技术协会质量指标。
5工艺流程
脱碳后的CO2回收气先经压缩机压缩至0.6--0.8Mpa,采用变温多塔复合吸附床技术脱除各类硫化物，氨、氮氧化合物、噻吩、氰化物、和异味。
总硫含量<
0.1ppm的气体回压缩机压缩至2.5--4.0Mpa依次经过催化氧化脱烃、碳氢化合物、苯、醇、醛、酯、醚、及干燥脱水、解吸提纯等工序到贮槽再灌装出厂。
工艺流程框图：
：
CO2气来自脱碳
6原材料及水.电.汽
食品CO2的主要原材料是放空回收的CO2气和水、蒸汽、氧气、复合吸附剂、脱烃催化剂。
5.1CO2气
食品CO2的气体的理论消耗约506m3,实际消耗约570m3计,年产20000t计每小时需CO2气体1800m3。
5.2水、蒸汽、氧气、脱硫剂、脱烃催化剂
本装置水、蒸汽、氧气、消耗量均不大,水可循环使用。
脱硫剂,脱烃催化剂均一次性装入使用,脱烃催化剂可以使用3--5年。
电耗主要来自压缩机,冰机用电,详见成本表。
7主要设备
7.1非标设备表
序号
设备名称
数量
备
注
一级吸附塔
1
二级吸附塔
三级吸附塔
加热器
2
水冷器
塔前换热器
催化氧化塔
除湿器
水分离器
干燥塔
4
电加热炉
氨冷器
深冷器
1
解吸提纯塔
7.2定型设备
1、
压缩机（成套）
2、
冰机（成套）
3、
储槽100m3
4、
充装站（成套）
8投资预算
1、压缩机（包括电机及辅助设备）16m3/min
2台
80万元
2、储槽（15MnDR）100m3
二台
100万元
3、主要设备（见非标设备表）
1套
178.6万元
4、分析、仪表,电器
43万元
5、脱烃催化剂、脱硫剂、干燥剂、填料
82万元*
6、管道阀门
25万元
7、土建
20万元
8、充装站
6.0万元
9、冰机50万大卡
1套30万元
10、安装费用
17万元
11、技术资料及服务费
10万元
总投资合计:
591.6万元
9经济效益分析
单位成本如表所示
（t/元）
单位名称
单位成本（元）
水、电、蒸汽等耗费
120.00
脱硫剂、催化剂
19.00
工资、管理费用
22.00
折旧、维修费用
20.00
其
他
17.00
合
计
198.00
以年产20000t计,目前国际标准级食品二氧化碳市场价在600元--900元之间,按600元计扣除成本尚有398元利润（未计CO2气体成本）全年可实现利润796万元,不到一年就可收回全部投资。
10环保.消防.安全
本装置无污水排放,同时还能减少CO2废气排放量变废为宝,是一项环保型的清洁生产工艺。
CO2气是隋性气,消防,安全均可一次评价通过。
综上所述;
随着CO2应用领域的不断拓宽,CO2的工业需求和食品需求正在大幅提高,二氧化碳干冰需求也在逐步增加,（此装置要上,只需增加一套干冰装置即可。
）作为有CO2气体的生产企业,要充分利用自身优势,开发食品CO2项目兼产工业级CO2。
应用超前的眼光,从发展的角度，审时度势,高起点、高质量要求、建设高品质的食品CO2装置，抢占市场，以获得最大的经济效益。
这是一条发展多种经营,降低成本,增加企业效益的有效途径。
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