精编完整版日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计毕业论文说明书Word文件下载.docx
《精编完整版日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计毕业论文说明书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编完整版日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计毕业论文说明书Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.2.10无菌灌装5
2.3质量控制5
2.3.1原料果验收5
2.3.2原料果挑选5
2.3.3成品质量控制6
第3章物料衡算7
3.1物料衡算的重要性7
3.1.2包装材料的衡算8
第4章热量衡算9
4.1整个车间热交换流程图9
4.1.1第一次巴氏杀菌耗能估算9
4.1.2蒸发浓缩耗能估算9
4.1.3第二次巴氏杀菌耗能估算10
第5章主要生产设备的选择12
5.1车间布置原则12
5.2主要设备选型12
参考文献16
附 录17
致 谢18
第1章生产方案及班产量的确定
1.1产品及产量的确定
本设计日产80t，考虑到生产设备能力大小，原料供应，设备检修等其他原因.设计的生产时间16h每天。
每日两班每班8小时，A班生产苹果汁40t，B班生产苹果汁40t。
第2章工艺流程的确定及要点说明
2.1浓缩苹果汁工艺流程设计及要点说明
2.1.1浓缩苹果汁的工艺流程
2.1.2浓缩苹果汁工艺要点说明
2.2.1收果与运输
（1）苹果主要从当地收集，收集的苹果要是新鲜的，不能放置太久，这样可以保证苹果的利用率。
（2）苹果的运输环节也很重要，不能因震动而使苹果受损，防止因受损而使细菌侵入污染苹果，尽量缩短路程，节省不必要的经济开支。
2.2.2原料验收
每年苹果成熟前两个月，采购部与质检部到原料产区调查当年苹果原料的收成情况及农药使用情况，确定采购区域，保证采购区域周围没有化学污染及该区域未使用国家禁止的农药。
确定合格供应方，签订采购合同。
生产期间，苹果验收按以下要求进行：
（1）必须是合格供应商提供的原料；
（2）农药残留检验报告；
（3）产品质量主要是腐烂率超标（6％）的不收；
（4）质检员当场验收，不符合标准的不收；
（5）检验期间质检员必须履行自己的职责。
2.2.3苹果的挑选去杂
主要过程是挑选出运输过程中破损的苹果，碎石，落叶等残留下的杂质。
对经去杂的合格苹果进行清洗以除去其残留的泥土，落叶，微生物等。
去杂过程必须符合食品卫生许可。
2.2.4苹果的破碎
破碎粒度控制到1.5cm—3cm，通过破碎机将苹果破碎，以备后面进行压榨。
在破碎过程中要控制力度，否则在泵送过程中会受到影响，影响泵送的效率。
依据苹果收购季节以及品种，破碎颗粒有所不同。
在每年新收苹果时，由于苹果成熟度不够，一般控制在lcm—2cm之间，可以提高出汁率。
到后期由于苹果成熟度增加，压榨时如果颗粒过小，会在表面形成一层胶膜，阻止汁液的渗出，降低出汁率，这时一般控制在2cm—3cm之间。
2.2.5压榨
压榨所采用的是带式压榨机。
在压榨过程中果浆分布尽可能的均匀，果浆厚度控制在3cm—6cm之间，榨带张力的调节，根据果浆的性质加以调节，以出汁率作为衡量标准。
得到苹果汁，将苹果汁调整至可溶性固形物含量为8.0Brix[9]。
Gerard等研究发现，微波处理苹果浆可以提高出汁率，并且能改善苹果汁的营养品质[10]。
2.2.6抗氧化处理
酶促褐变是由于在打浆、取汁等工序过程中，由于果肉组织破碎，酶与底物的细胞区域化被打破，在有氧气的条件下，果蔬中的多酚氧化酶（PPO）催化酚类物质氧化变色所致[11]。
通过破碎压榨后，果汁一直暴露在空气中，由于多酚氧化酶产生的褐变将提高成品的色值，降低品质。
此外还会受到一定的细菌污染，因此要进行第一步巴氏杀菌，杀菌的主要目的有三个：
（1）灭酶
（2）杀菌（3）淀粉糊化。
若杀菌不彻底，可造成致病菌残留、微生物腐败。
杀菌95℃12s后，应立即降温至49—55℃，以方便下一步进行酶解。
2.2.7酶解
在这个过程中，加淀粉酶、果胶酶进行酶降解，经检测均为显阴性时，再根据终产品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清剂。
经过酶降解和澄清后的果汁直接进入超滤循环罐，以备精过滤。
要求：
酶制剂存放温度在0．5℃；
酶反应温度49．55℃；
从酶解罐进料开始到出料结束，物料停留时间≤6h（超滤开机时物料除外）。
控制时间的目的主要是控制微生物的需要。
2.2.8浓缩
本设计根据工厂实际，采用已有的5效板式蒸发器进行浓缩。
一般浓缩到原体积的16左右，可以控制最终糖度在70Brix。
2.2.9巴氏杀菌
在灌装前必须进行巴氏杀菌，将在前阶段加工中可能繁殖的微生物杀死，以防止致病菌和微生物的腐败。
一般把果汁迅速置于134℃-140℃的高温，保持4s左右，然后迅速冷却到15℃-20℃，进入灌装阶段。
耐热学名酸土环脂芽孢杆菌:
即耐热耐酸菌;
是一种嗜热嗜酸好氧的杆菌，其芽孢能经受酸性果汁加工中的巴氏杀菌而存活，在适宜的温度下可大量繁殖，引起果汁感官品质劣变，耐热菌超标是浓缩果汁产品最为严重的质量问题之一。
因此，国际贸易中对果汁中耐热菌有严格要求，是苹果浓缩汁的必检项目，耐热菌的控制是困扰果汁企业的技术难题。
膜分离技术具有高效节能环保分子级过滤及过滤过程简单易于控制等特点，能达到冷杀菌的效果，在食品除菌领域显示出了良好的发展前景。
因此，两者应结合使用[12]。
2.2.10无菌灌装
后巴氏杀菌无菌灌装的三个条件：
（1）物料的无菌，
（2）包装材料的无菌，（3）灌装环境的无菌。
采用进口的罐装机进行灌装，灌装前先将灌装口喷射高温蒸汽，杀死可能存在的微生物，再开始灌装，灌装后的成品直接入库。
2.3质量控制
2.3.1原料果验收
主要检验农药残留以及重金属，收购原料是否在安全区域，原料采购人员实地核查，确定安全收购区域。
2.3.2原料果挑选
腐烂率≤2％，主要拣出霉烂变质果，在拣选后随机抽查一定量的苹果（≥1kg），然后按照拣选要求规定削去腐烂点，称重并计算。
2.3.3成品质量控制
（1）杀菌温度≥98℃，时间≥30s，
（2）酶制剂存放温度0.5℃，酶反应温度49-55℃，
（3）杀菌后的果汁微生物指标：
细菌总数T．P．C≤10个mL，大肠菌群≤3个100mL，
酵母霉菌≤10个mL，致病菌不得检出。
第3章物料衡算
3.1物料衡算的重要性
设计中，物料衡算是最先进行的项目，其结果是后续各单项设计的依据，直接关系到整个工艺设计的可靠度。
在物料衡算的基础上，可进行能量衡算、设备的选型或工艺设计，以确定设备的容积、台数和主要尺寸，确定消耗定额，进行车间布置设计和管道设计。
3.1.1.1浓缩苹果汁饮料的物料衡算
本次设计为日产80吨，因果汁生产受季节影响较大，依据经验，每年实际按6个月，每月30天计算。
榨季一旦开始，16小时生产时间，考虑期间设备维护，班间工人就餐以及其他影响因素，每日2班，每班8小时。
浓缩果汁班产量的确定
日产浓缩汁量为：
80t
班产浓缩汁量为：
80t÷
2班＝40t班
通过酶解、超滤和脱色得到的澄清果汁经蒸发浓缩，一般浓缩到原来质量的15-17,糖度在65%-75%左右，糖酸比一般在12：
1——15:
1之间。
在设计按照浓缩到16,浓缩果汁的浓度为70±
1Brix，糖酸比为13:
1来计。
因此澄清果汁班产40t×
6＝240t
生产的损耗计算如下:
生产的损耗项目损失量（%）
拣选0.5
清洗0.2
破碎0.2
压榨（去渣）13.2
第一次巴氏杀菌、酶解0.4
超滤、浓缩83.33（浓缩至16）
第二次巴氏杀菌、冷却、灌装0.2
出汁率为:
100％-0.5％-0.2％-0.20％-13.2％-0.4％-0.3％-0.2％=85％
所以每班需将40\85%=47.1t新鲜苹果进行生产。
每天需将94.2t苹果进行生产
因为产品中浓缩到16,浓缩果汁的浓度为70±
1（即酸度为5.38%）。
故要求原料总可溶固形物（Brix）为70*14.25%=9.975Brix，
酸度为0.0538*14.25%=0.767%
此时浓缩苹果汁无需额外调节糖酸比即可以满足产品需求。
.设计条件
本设计每日工作为2班制，每班实际工作时间为8h，因此平均1h生产浓缩果汁
40t÷
8＝5t
每天应将94.2吨新鲜苹果用于两班生产。
3.1.2包装材料的衡算
每班采用8小时生产制，每日两班，A班每小时苹果消耗量=47.1÷
8=5.89t；
B班每小时品苹果消耗量=47.1÷
8=5.89t
每班生产8小时，可得每小时产量=40×
1000÷
8=5000kg，V有效：
设备有效容积；
V：
流量；
τ：
滞留时间；
V有效＝Vτ＝86.53÷
60m3min×
15min＝21.63m3；
取破碎机两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积
V单＝15.45m3≈2860×
2380×
2270mm3；
故
外型尺寸（长×
宽×
高）（mm）：
2860×
2270。
（6）带式压榨机
对破碎的苹果进行压榨取汁，这一步关系到产品得率，因此选用德国BELLMER生产的带式压榨机，出汁率有保证。
生产能力：
45t，V有效：
V有效＝Vτ＝86.36÷
15min＝21.59m3；
取带式压榨机两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备容积
V单＝15.42m3≈5315×
1915×
1515mm3；
5315×
1515。
（7）国产压榨机
在苹果成熟度不够的时候，将压榨过的果渣用等量水混合后再压榨一次，可以提高出汁率。
此步作为前道的补充，仅在必要的时候使用，非关键设备，因此采用国产设备，为江苏靖江食品机械厂生产。
规格同上。
（8）罐群
整厂的各种储罐较多，国产罐完全可以达到要求。
小罐可以由厂家加工后运到厂里，大罐由供应厂家现场制作。
根据不同情况必要选择不同大小、种类的罐。
（9）超滤设备
选择两台国产设备，以达到生产要求，采用国产设备可以降低整厂投资。
两台设备在使用中可以调剂生产，方便检修和膜的再生。
超滤设备也就是超精过滤装置，是包括30组膜堆（各由20个膜管串联而成）、一台循环泵、一台清汁泵、CIP兼清汁罐以及连接管路、监控仪表和电控柜,安置于两个底盘上,构成一个相对独立的单元体。
40t，V有效：
V有效＝Vτ＝74.50÷
30min＝37.25m3；
取超滤设备两台，即n＝2，则单台设备有效容积
V单有效＝＝18.62m3；
每根膜管的有效容积V管有效＝0.03m3＝3×
107mm3；
设每根膜管横截面的直径为100mm，横截面积S＝πR2＝π×
502mm2＝7854mm2；
则每根膜管长L＝3820mm；
故技术指标如下表所示。
表3-2单个膜管性能
型号
KJ-ESUF9050W
直径×
长度
100×
3820mm
过滤面积
7854mm2
滤膜材料
聚丙烯中空纤维和复合聚砜中空膜
不可溶固形物允许含量
≤30%
技术要求
40th
处理温度
50～55℃
表3-3膜堆性能（依膜管数增减）
使用膜管数量
20×
30个
4.7124m2
果汁回收率
96%～98%（不可溶固形物初始含量≤3%,且两次过滤）
装机功率
50kW
结构材料
全部为不锈钢SUS304
（10）蒸发器
运用两台意大利TMCI生产的5效管式蒸发器。
采用管式蒸发器可以降低单位产品的蒸汽消耗量，比较经济。
而中央循环管式蒸发器有“标准式蒸发器”之称，其加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的管子，能促进溶液的自然循环，提高管内的对流传热系数，强化蒸发过程。
选用这种蒸发器是由于其结构紧凑、制造方便、传热效果好及操作可靠等优点。
V有效＝Vτ＝74.42÷
30min＝37.21m3；
取蒸发器两台，即n＝2，填充系数Φ取70%，则单台设备有效容积
V单＝26.58m3；
1现按总容积26.58m3计算
V全＝V桶＋2V封＝26.58m3，封头折边忽略不计，以方便计算：
则V全＝0.785D2×
2D＋π24×
D3×
2＝26.58m3
解方程得：
D＝2.439m；
取D＝2.43m，则H＝2D＝4.86m；
根据《生物工程工厂设计概论》通用桶罐系数表，查得筒体壁厚13mm，封头壁厚15mm，封头高为H封＝＋64mm＝700mm。
2验算全容积V全：
V’全＝0.785D2×
2＋0.785D2×
0.07
＝0.785×
2.432×
2×
2.43＋π24×
2.433×
2＋0.785×
0.064
＝26.58m3＝V全
为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其他加热管总截面积的40%-100%；
加热管高度一般为1-2m；
加热管直径在25-75mm之间。
取加热管高度为1m，加热管直径为70mm，中央循环管的截面积为其他加热管总截面积的40%，设蒸发器里面共有650根加热管，
则加热管总截面积S热＝0.785×
0.072×
650＝2.50m2；
中央循环管的截面积S中＝40%S热＝0.4×
2.50m2＝1.00m2；
S热＋S中＝3.50m2＜4.64m2＝0.785×
2.432＝0.785D2（蒸发器横截面积），符合要求。
故中央循环管的直径D中＝1.13m。
（11）无菌灌装机
采用意大利FBR生产的无菌灌装机，无同国内尚类产品可以替代。
另外这个工段关系到产品的安全性和保质期，质量要求高。
13th；
电功率：
30kw。
主要生产设备一览表
序号
生产设备
生产厂家
台数
1
小提升机
45th
意大利TMCI
2
检果台
3
大提升机
4
毛刷机
5
洗果机
上海神农
6
破碎机
德国BELLMER
7
带式压榨机
8
国产压榨机
江苏靖江
9
罐群
温州强力机械阀门厂
30
10
国产超滤设备
40th
11
5效管式蒸发机
12
13
无菌灌装机
锅炉
13th
40t
意大利FBR
附 录
附录A
日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计的车间平面布置图（见图1）
附录B
日产80吨浓缩苹果汁的工厂设计的工艺流程图（见图2）
千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印！
升级会员 