空调资料Word格式.docx
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KT3.1.4.1
通风机安装检验批质量验收记录
系统调试分项工程质量验收记录
KT3.1.6.1
系统调试检验批质量验收记录
KT3.4
空调系统子分部工程质量验收质量
KT统表
KT3.4.1.2
风管（非金属、复合材料风格）与配件制作检验批质量验收记录
部件制作分项工程质量验收记录
KT3.4.2.1
部件制作分项工程检验批质量验收记录
KT3.4.3.1
风管（空调系统）安装分项工程检验批质量验收记录
风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录
KT3.4.4.1
风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录
KT3.4.8.1
系统调试分项工程检验批质量验收记录
通风空调工程概况表
KT1.1
工程名称
xxx工程
建设单位
xxx公司
子分部、分项工程
主要设备及材料型号规格
单位
数量
安装地点
送
风
系
统
风管系统
#22镀锌铁皮
m²
100
通风机、
消声设备
箱式送风机
台
1
空调设备
防排烟
系统
风口、设备
除
尘
除尘设备
排污设备
空
调
地源热泵系统
水蒸发制冷器
太阳能采暖系统
套
净
化
高效过滤器
设备
净化设备
制
冷
制冷机组
制冷管道
附属设备
水
冷却塔
水泵及
符合设计及施工要求
专业施工负责人（签字）:
年月日
专业监理工程师（签字）:
（建设单位项目专业负责人）年月日
通风空调工程施工现场质量管理记录
KT1.2
施工许可证
项目负责人
设计单位
监理单位
——
施工单位
主要工种
姓名
工种
持证名称
证号
发证部门
现场管理制度
消防作业规程；
现场施工安全管理规程
质量检验制度
质检员施工现场检验制度
施工图审查情况
符合设计要求
施工组织设计及方案
见施工组织设计及方案
审批人
现场使用主要设备仪器、仪表
名称
型号规格
备注
套丝机
ZT—N10081
切割机
JG—400C
电焊机
PAAA—ARC
台钻
Z2C—MA—26
符合设计及施工要求符合施工要求
专业监理工程师（签字）:
（建设单位项目专业负责人）
年月日年月日
通风与空调分部工程质量验收记录
KT1.3
结构类型
xxx结构
层数
2层
技术部门
负责人
质量部门
分包单位
分包技术
子分部工程名称
检验批数
施工单位检查评定意见
验收意见
送、排风系统
符合施工规范，设计要求
合格
2
空调系统
应查项数
6项
检查结果
资料齐全
安全和功能检验（检
测）报告
5项
功能齐全，无安全隐患
观感质量验收
好：
4项
一般：
1项
差：
0项
验
收
单
位
分包单位无
项目经理：
200年月日
项目负责人：
监理（建设）单位
总监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）200年月日
通风与空调工程质量控制资料核查记录
KT1.4
序
号
资料名称
份数
核查意见
核查人
图纸会审、设计变更、洽商记录
符合规范，资料齐全
材料、设备出厂合格证书及进场检验（试验）报告
3
制冷、空调、水管道强度试验，严密性试验记录
4
5
制冷设备运行调试记录
6
通风、空调系统调试记录
7
施工记录
8
分项、分部工程质量验收记录
核查结论：
经现场检查，均符合施工规范及设计要求，工程资料、图纸齐全
施工单位项目经理：
验收意见：
（建设单位项目负责人）年月日
通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
KT1.5
通风、空调系统试运行记录
风量、温度测试记录
洁净室洁净度测试记录
制冷机组试运转记录
主要设备单机试运转记录
周井波
通风与空调系统无生产负荷
联合试运转与调试记录
符合规范及设计要求
2004年月日
（建设单位项目负责人）2004年月日
通风空调观感质量验收检查记录
KT1.6
项目
抽检质量状况
质量评价
风管、支架
●
○
好
一般
差
风口、风阀、调节装置
/
风机、空调设备
阀门、支吊架
水泵、冷却塔
绝热层
风（水）管道软连接
除尘器、积尘室安装
9
消声器安装
10
油漆、防腐
11
净化空调系统
观感质量综合评价
优良
检查结论
（建设单位项目负责人）200年月日
通风与空调工程材料、设备出厂合格证
及进厂检验（试验）报告汇总表
KT2.1
材料设备及名称
规格型号
合格证编号
生产厂家
进厂检验报告编号
使用部门（系统）
地源热泵一体机组
FVS5.0
空气处理机组
FVAH2LH4BAY
12
13
14
15
技术负责人：
质检员：
设备进场验收记录
KT2.2
单位（分部工程）
通风与空调
设备名称
地源热泵空调机组
型号、规格
系统编号
装箱单号
设备检查
1.包装包装完好、无损坏、标识明确
2.设备外观外观良好、无损坏、无锈蚀
3.设备零部件随机零部件齐全
4.其它
技术文件检查
1.装箱单0份0张
2.合格证1份1张
3.说明书1份1张
4.设备图1份2张
5.其它
存在问题及处理意见
符合设计及规范要求，自检合格
检查人员：
建设（监理）单位
代表：
年月日
设备观感好，证明文件齐全，并符合设计要求
4.包装包装完好、无损坏、标识明确
5.设备外观外观良好、无损坏、无锈蚀
6.设备零部件随机零部件齐全
4.设备图0份0张
7.包装包装完好、无损坏、标识明确
8.设备外观外观良好、无损坏、无锈蚀
9.设备零部件随机零部件齐全
3.说明书2份2张
OMD-12N
10.包装包装完好、无损坏、标识明确
11.设备外观外观良好、无损坏、无锈蚀
12.设备零部件随机零部件齐全
2.合格证0份0张
3.说明书3份3张
KT2.3
部位或设备编号
地下室设备房
图号
验收日期
2009.2.5
项次
项目
允许偏差（mm）
实测数值（mm）
基础坐标位置纵、横轴线
±
20
纵10mm,横9mm
基础不同点标高
-20
-10
基础平面外形尺寸
基础平面水平度
每米
全长
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
-15
孔垂直度
基础混凝土标号
C30
38.2
基础外观检查情况
基础表面平整，抹灰光滑
自查结论
通过自检，符合规范及设计要求
2009年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位专业负责人）：
空调水导管安装隐蔽工程验收记录KT2.4
分项工程名称
管道冷热媒水系统安装
项目经理
xxx
隐蔽工程名称
空调水导管安装
专业工长
隐蔽工程的质量要求
1.空调水导管连接均为丝扣连接，明露丝接部分刷防锈漆
2.管道起始点标高为2.55m，末端标高2.65.。
管道坡度5‰，应均匀无倒坡、平坡。
隐蔽验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
隐蔽工程部位、规格型号
施工单位自查记录
监理（建设）单位验收记录
1-2层
符合设计及规范要求
施工单位检查意见:
经检查，空调水导管安装符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
施工单位项目技术负责人：
监理（建设）单位验收结论：
监理工程师
（建设单位项目负责人）：
风管保温前检查隐蔽工程验收记录KT2.4
风管系统安装
风管保温前检查
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计规定。
风管制作符合规范要求，风管法兰材料符合设计及规范要求。
风管表面平整，外观应无明显划痕、无镀锌层脱落并无裂缝、锈蚀等质量缺陷。
风管已惊醒严密性试验。
风管强度检验记录KT2.6
风管与配件制作
专业施工员
部位
风管级别
工作压力
试验压力
持续时间
规定要求
低压
350Pa
525Pa
10min
按风管系统的分类和材质分别抽查，不得少于3件及15m2，在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
试验人员
试验日期
2009年3月16日
风管材质为镀锌钢板，采用法兰连接。
经检查，空调系统低压风管强度试验方法及结果符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
风管系统漏风检测记录KT2.7
中压（送排风系统）
试验压力（Pa）
650
系统总面积（m2）
158
试验总面积
75
允许单位面积漏风量（m3/m2*h）
2.37
实测单位面积漏风量（m3/m2*h）
1.2
系统测定分段数
2009年3月15日
检测区段显示：
分段表面积（m2）
实际漏风量（m3/h）
30
35
25
26
28
各段用漏风检测仪所测漏风量低于规范要求，检测结果评定合格。
设备单机试运转记录
KT2.15
送排风系统
运行时间（h）
设备转速（r/min）
功率（kw）
电流（A）
轴承温升（℃）
电机温升（℃）
额定值
实测值
铭牌
实测
KT01
22
23
24
KT02
KT03
经现场检验，符合规范及设计要求
项目专业质量检查员:
监理（建设）单位验收结论:
专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
通风与空调子分部工程质量验收记录
KT3.1
（送、排风系统）
xxx结构
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位负责人
分包技术负责人
风管部件制作
风机与空气处理设备安装
风管与设备防腐
系统调试
完整，符合要求
安全和功能检验（检测）报告
观
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