空调资料Word格式.docx

1、KT 3.1.4.1通风机安装检验批质量验收记录系统调试分项工程质量验收记录KT 3.1.6.1系统调试检验批质量验收记录KT 3.4空调系统子分部工程质量验收质量KT统表KT 3.4.1.2风管（非金属、复合材料风格）与配件制作检验批质量验收记录部件制作分项工程质量验收记录KT 3.4.2.1部件制作分项工程检验批质量验收记录KT 3.4.3.1风管（空调系统）安装分项工程检验批质量验收记录风机与空气处理设备安装分项工程质量验收记录KT 3.4.4.1风机与空气处理设备安装分项工程检验批质量验收记录KT 3.4.8.1系统调试分项工程检验批质量验收记录通风空调工程概况表 KT1.1工程名称x

2、xx工程建设单位xxx公司子分部、分项工程主要设备及材料型号规格单位数量安装地点送风系统风管系统#22镀锌铁皮m100通风机、消声设备箱式送风机台1空调设备防排烟系统风口、设备除尘除尘设备排污设备空调地源热泵系统水蒸发制冷器太阳能采暖系统套净化高效过滤器设备净化设备制冷制冷机组制冷管道附属设备水冷却塔水泵及 符合设计及施工要求专业施工负责人（签字）: 年 月 日专业监理工程师（签字）:（建设单位项目专业负责人） 年 月 日通风空调工程施工现场质量管理记录 KT1.2施工许可证项目负责人设计单位监理单位施工单位主 要 工 种姓名工种持证名称证号发证部门现场管理制度消防作业规程；现场施工安全管理规

3、程质量检验制度质检员施工现场检验制度施工图审查情况符合设计要求施工组织设计及方案见施工组织设计及方案审批人现场使用主要设备仪器、仪表名称型号规格备注套丝机ZTN10081切割机JG400C电焊机PAAAARC台钻Z2CMA26 符合设计及施工要求 符合施工要求 专业监理工程师（签字）: （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 年 月 日 通风与空调分部工程质量验收记录 KT1.3结构类型 xxx结构层数2层技术部门负责人质量部门分包单位分包技术子分部工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见送、排风系统符合施工规范，设计要求合格2空调系统应查项数6项检查结果资料齐全安全和功能检验（检测）报告

4、5项功能齐全，无安全隐患观感质量验收好： 4 项一般： 1 项差： 0 项验收单位分包单位 无项目经理： 200 年 月 日项目负责人：监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人） 200 年 月 日通风与空调工程质量控制资料核查记录 KT1.4序号资料名称份数核查意见核查人图纸会审、设计变更、洽商记录符合规范，资料齐全材料、设备出厂合格证书及进场检验（试验）报告3制冷、空调、水管道强度试验，严密性试验记录45制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录核查结论：经现场检查，均符合施工规范及设计要求， 工程资料、图纸齐全施工单位项目经理：验收意

5、见：（建设单位项目负责人） 年 月 日通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 KT1.5通风、空调系统试运行记录风量、温度测试记录洁净室洁净度测试记录制冷机组试运转记录主要设备单机试运转记录周井波通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录符合规范及设计要求 2004年 月 日（建设单位项目负责人） 2004年 月 日通风空调观感质量验收检查记录 KT1.6项 目抽检质量状况质量评价风管、支架 好 一般差风口、风阀、调节装置/风机、空调设备阀门、支吊架水泵、冷却塔绝热层风（水）管道软连接除尘器、积尘室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评价优良检 查 结 论

6、（建设单位项目负责人） 200 年 月 日通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进厂检验（试验）报告汇总表 KT2.1 材料设备及名称规格型号合格证编号生产厂家进厂检验报告编号使用部门（系统）地源热泵一体机组FVS5.0空气处理机组FVAH2LH4BAY12131415技术负责人： 质检员：设 备 进 场 验 收 记 录 KT2.2单位（分部工程）通风与空调设备名称地源热泵空调机组型号、规格系统编号装箱单号设备检查1. 包装 包装完好、无损坏、标识明确2. 设备外观 外观良好、无损坏、无锈蚀3. 设备零部件 随机零部件齐全4. 其它技术文件检查1.装箱单 0 份 0 张2.合格证 1 份 1 张

7、3.说明书 1 份 1 张4.设备图 1 份 2 张5.其它存在问题及处理意见符合设计及规范要求，自检合格 检查人员：建设（监理）单位 代 表：年 月 日 设备观感好，证明文件齐全，并符合设计要求4. 包装 包装完好、无损坏、标识明确5. 设备外观 外观良好、无损坏、无锈蚀6. 设备零部件 随机零部件齐全4.设备图 0 份 0 张7. 包装 包装完好、无损坏、标识明确8. 设备外观 外观良好、无损坏、无锈蚀9. 设备零部件 随机零部件齐全3.说明书 2 份 2 张OMD-12N10. 包装 包装完好、无损坏、标识明确11. 设备外观 外观良好、无损坏、无锈蚀12. 设备零部件 随机零部件齐全2

8、.合格证 0 份 0 张3.说明书 3 份 3 张 KT2.3部位或设备编号地下室设备房 图 号验收日期2009.2.5项次项目允许偏差（mm）实测数值（mm）基础坐标位置纵、横轴线20纵10mm,横9mm基础不同点标高-20-10基础平面外形尺寸基础平面水平度每 米全 长预留地脚螺栓孔中心位置深度-15孔垂直度基础混凝土标号C3038.2基础外观检查情况基础表面平整，抹灰光滑自查结论通过自检，符合规范及设计要求2009年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位专业负责人）：空调水导管安装隐蔽工程验收记录 KT2.4分项工程名称管道冷热媒水系统安装项目经理xxx隐蔽工程名称空调水导

9、管安装专业工长隐蔽工程的质量要求1. 空调水导管连接均为丝扣连接，明露丝接部分刷防锈漆2. 管道起始点标高为2.55m，末端标高2.65.。管道坡度5，应均匀无倒坡、平坡。隐蔽验收依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录1-2层符合设计及规范要求施工单位检查意见:经检查，空调水导管安装符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。施工单位项目技术负责人：监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：风管保温前检查隐蔽工程验收记录 KT2.4风管系统安装风管保温前检查金

10、属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计规定。风管制作符合规范要求，风管法兰材料符合设计及规范要求。风管表面平整，外观应无明显划痕、无镀锌层脱落并无裂缝、锈蚀等质量缺陷。风管已惊醒严密性试验。风管强度检验记录 KT2.6风管与配件制作专业施工员部位风管级别工作压力试验压力持续时间规定要求低压350Pa525Pa10min按风管系统的分类和材质分别抽查，不得少于3件及15m2，在1.5倍工作压力下接缝处无开裂试验人员试验日期2009年3月16日 风管材质为镀锌钢板，采用法兰连接。经检查，空调系统低压风管强度试验方法及结果符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规

11、定。风管系统漏风检测记录 KT2.7中压（送排风系统）试验压力（Pa）650系统总面积（m2）158试验总面积75允许单位面积漏风量（m3/m2*h）2.37实测单位面积漏风量（m3/m2*h）1.2系统测定分段数2009年3月15日检测区段显示：分段表面积（m2）实际漏风量（m3/h）3035252628 各段用漏风检测仪所测漏风量低于规范要求，检测结果评定合格。设备单机试运转记录 KT2.15送排风系统运行时间（h）设备转速（r/min）功率（kw）电流（A）轴承温升（）电机温升（）额定值实测值铭牌实测KT01222324KT02KT03 经现场检验，符合规范及设计要求项目专业质量检查员:监理（建设）单位验收结论:专业监理工程师:（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日通风与空调子分部工程质量验收记录 KT3.1（送、排风系统）xxx结构技术部门负责人质量部门负责人分包单位负责人分包技术负责人风管部件制作风机与空气处理设备安装风管与设备防腐系统调试完整，符合要求安全和功能检验（检测）报告观