反击式破碎机Word文档格式.docx
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得益于这种反击式破碎机的生产效率比较高，可以处理比较大的物料，以及它在形式结构上比较简单，维修方便，所以，这种反击式破碎机得到了迅速发展。
伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善和技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，国外生产反击式破碎机的厂家比较知名有美国Cedar即ids公司（原Iowa机械公司）、瑞典Svedala、芬兰Nordbe笔公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司、德国Hazemag、KHD、心upp公司、日本川崎重工等等。
反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。
其结构具有独到之处。
据该公司专家介绍:
中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3一6个月。
另外最近德国Hazemag&
EPR公司为其反击式破碎机研制了新型HazemagSQ型转子。
该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。
打击板可以从侧面或固定板上方插入，用楔块固定。
打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，提高了利用率。
同时为了增强破碎机的机动性还开发了轮胎式和履带式移动式的破碎站，其中轮式型的破碎机在美洲比较受欢迎，履带式在欧洲比较受欢迎。
其实反击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50年代，我国才真正拥有破碎机，所以说，我国的破碎筛分设备大都是50年代问世的。
在上个世纪80年代之前，我们国产的反击式破碎机局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。
直到八十年代末我国引进KHD型硬岩反击式破碎机，填补国内空白。
但落后国外二十多年。
国产的硬岩反击式破碎机，开始时其核心零件板锤依赖进口，国产化板锤在“八五”期间列为部级科研攻关项目，项目成功之后，国产板锤不仅取代进口，而且已大量出口欧美、日本等国。
耐磨材料的突破，使硬岩反击式破碎机如虎添翼。
例如：
交通部为提高我国公路建设质量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研项目，并列入国家“八五”攻关项目。
该项目的试制设备在东北某工地使用中失败。
而用户改用硬岩反击式破碎机后生产石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。
于是硬岩反击式破碎机声誉大振。
上海山启曾把拥有这种设备，作为投标承接公路建设的必备条件。
据统计，在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击式破碎机作为路面石料备制设备，来破碎抗压强度达300MPa的玄武岩、安山岩等坚硬物料，并达到19.6mm以下的级配石料。
其针片状百分比含量小于10%。
目前有400多台在各地使用中，不仅解决了高速公路建设中的一个难题，而且也挡住了进口。
主要用途
反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压
强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
工作原理
反击式破碎机图片
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；
在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
适用物料
各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
应用领域
反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
反击式破碎机设备的设计具有新颖的设计原理，采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。
该机不仅破碎比大，产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，该机的破碎物料的湿度要求没有太大的要求，也适合任何的坚硬的脆性物料，可用于各种矿物的破碎，且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。
该机通过大型的工程证明了在矿物加工领域中的良好应用前景。
技术参数
型号
转子规格（mm）
进料口尺寸（mm*mm）
最大进料边长（mm）
处理能力（t/h）
电机功率（kw）
重量（t）
外形尺寸（L*W*H）（mm）
PF-1007
1000*700
400*730
300
37-45
30-55
9.5
2400*1558*2660
PF-1010
1000*1050
400*1080
350
50-80
55-75
12.2
2400*2250*2620
PF-1210
1250*1050
70-120
110-132
14.1
2690*2338*2890
PF-1214
1250*1400
400*1430
130-180
132-160
18.6
2690*2688*2890
19.2
PF-1310V
1300*1050
490*1170
110-160
13.5
2780*2478*2855
PF-1315V
1320*1500
860*1520
150-220
180-220
20.5
3096*3273*2667
PF-1515V
1500*1500
850*1580
220-280
280
29.5
3550*2835*3280
PFX-1010
1000*1500
40
20-50
90-110
9.2
2492*1821*2202
PF-1415
1450×
1500
1145×
1520
950
220-450
220-315
27
3745×
3022×
3519
PF-1520
1520×
2000
830×
2050
700
300-550
315-440
38.5
3581×
3560×
3265
规格（mm）
进料尺寸（mm）
最大进料尺寸（mm）
产量（t/h）
功率（Kw）
外形尺寸（9mm）
PF-0807
&
oslash;
850×
400×
730
15-30
30-45
2210×
1490×
2670
8.1
1000×
30-50
37-55
2400×
1558×
2660
1050
1080
2250×
2620
1250×
2690×
2338×
2890
14.9
1400
1430
2688×
PF-1310
1300×
490×
1170
400
80-140
2780×
2478×
2855
16.2
PF-1315
1320×
860×
500
160-250
180-260
3096×
3273×
2667
19.3
38.7
PF-1818
1800×
1800
1600×
1850
1000
600-850
650-900
4180×
4200×
4900
75
优点
1）构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低。
进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；
2）矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高；
3）破碎比大，可达40，因此可以简化破碎流程，可使三段破碎变成两段或一段破碎，降低选矿厂设备费用；
4）反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
5）高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
6）无键连接，检修方便，经济可靠；
7）破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高；
8）具有选择性破碎作用，并且破碎产品的粒度较均匀，形状多数为立方体石子。
对于桥梁建造、高速筑路、码头、机场的建造有广泛的应用。
特点
1、转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。
2、经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。
3、具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点。
4、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。
5、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼
、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。
大大提高了板锤的使用寿命。
6、独特的反击齿板、无键联接。
7、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
性能
1.多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；
2.低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；
3.新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；
4.高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；
5.硬岩破碎、高效节能；
6.均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；
7.产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；
8.简化破碎流程；
9.全液压开启，便于维修及更换易损件；
10.进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
构造
单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；
由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
物料在第一冲击区受到互相冲击而破碎后，继而又进入第二冲击区受到再次的冲击粉碎。
破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。
反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。
当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。
而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。
反击破的主要部件
零部件组成
反击式破碎机主要零部件有弹簧、栏杆、前反击架、后反击架、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
反击板
反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击
而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。
反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。
折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得最佳的破碎效果。
圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
反击板一般采用钢板焊成。
其反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。
带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，省电耗。
但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
反击式破碎机的转子大都采用整体铸钢制成，结构坚固耐用，易于安装板锤，它的质量大，能满足破碎要求。
小型和轻型反击式破碎机的转子也可采用钢板焊接而成。
方钢
方钢呈方形，可以分为有缝和无缝。
有缝方钢是由钢板焊接在一起，做成方形钢管。
无缝方钢是由无缝钢管改拔而制的。
其抗压能力远远大于有缝方管。
反击破方钢起到不让料从前方排出的作用；
反击破严格执行热处理工艺，使用耐磨件强度高，关键部件采用托林顿轴承等国家出口免检产品，设备一次性投资，效益高。
方钢理论重量计算公式：
边长Х边长Х0.00785=kg/m（仅仅作为参考，以实际为主）。
板锤
板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。
板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。
板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。
板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
压紧块
本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。
负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。
压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。
压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。
整个过程采用全气动控制,动作准确可靠,满足了使用要求。
安装与调试
安装
（1）反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。
（3）把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
（4）反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。
调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
（5）由于反击式破碎机（反击破）的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试
1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
反击式破碎机分类
反击式破碎机适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。
该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
反击式破碎机适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。
如水泥厂的石灰石破碎。
具有生产能力大，出料粒度小的优点。
反击式破碎机适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。
具有进料规格大，处理能力高等优点。
保养
为了保证单段反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养维护。
检查
1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
后上盖启闭
当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
1、开启
在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。
开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐开启。
当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
2、关闭
在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。
在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、反击式破碎机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
常见故障及排除方法
故障内容
可能产生的原因
排除方法
1
振动异常
1.1物料过大
1.1检查进料尺寸
1.2磨损不均
1.2更换锤头
1.3转子不平衡
1.3校平衡、配重
1.4基础处理不当
1.4检查地脚及基础并紧固、加固
2
轴承发热
2.1轴承缺油
2.1及时加油
2.2加油过多
2.2检查油位
2.3轴承损坏
2.3更换轴承
2.4上盖过紧
2.4调节螺栓、松紧适度
3
出料粒度大
3.1锤头磨损
3.1调头或更换
3.2锤头与反击板间隙大
3.2调整间隙为15-20mm
3.3进料粒度大
3.3控制大料
4
皮带翻转
5.1皮带磨损
5.1更换三角带
5.2皮带轮装配问题
5.2调整在同一平面
5.3三角带内在质量
5.3更换
注意事项
在单段反击式破碎机工作过程中要特别注意一下情况的发生。
A.反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
1）首先要检查润滑脂是否减少；
2）标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；
3）要及时清洗轴承、更换润滑脂；
4）如果磨损严重请更换轴承。
B.机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。
是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2）机器在运转过程会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙；
是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3）断裂件的更换
C.该机在出料过程中粒度过大。
1）应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；
2）再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机的维修
制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。
为保证反击式破碎机，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。
在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。
检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
反击式破碎机更换易损件：
反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。
使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。
在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。
重复上述过程，即合上后上架。
反击式破碎机的板锤：
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。
反击式破碎机衬板：
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。
五个破碎优势
反
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