空分岗位操作规程Word文档格式.docx

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28000Nm3/h空分装置主要是为气化车间德士古造气装置提供高压氧气；

为合成车间NHD脱碳装置提供汽提用氮气；

正常生产时为全厂提供仪表空气及装置空气。

此外本装置还生产部分液氧、液氩和液氮产品。

二.装置性能说明

（一）产品指标

产品名称

纯度（％）

产量（Nm3/h）

出冷箱压力（MPa）

备注

氧气（GO2）

O2≥99.6

28000

6.4

内压缩

液氧（LO2）

1000

0.2

Nm3/h指0℃，101.325Kpa状态下的体积流量。

氮气（GN2）

O2≤10PPm

16000

0.45

液氮（LN2）

500

0.5

液氩（LAr）

O2≤2PPm

0.3

N2≤3PPm

装置空气

露点≤-70℃

2000

≥0.5

仪表空气

（二）生产能耗

1.电：

603.5kw

2.中压蒸汽：

95t/h（3.85MPa，430℃）

3.低压蒸汽：

3014kg/h（1.0MPa，200℃）

4.正常启动时间：

36小时（从启动膨胀机组开始计时）

5.运转周期：

2年

6.装置加温解冻时间：

24小时

7.装置操作弹性：

70～110％

三.流程简述

空气经过滤器吸入，过滤掉机械颗粒和粉尘，经空气压缩机C01压缩至0.524MPa、90℃，进入空冷塔T7001，与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至8℃,经除雾去沫后进入装有活性氧化铝和13X分子筛的纯化器V7001A/B中的一台,除去空气中的水份、CO2、乙炔及其它碳氢化合物后分为两路，一路（70000Nm3/h、0.50MPa、16℃）进入主换热器E7005A～D中，在其中与出换热器的反流气体换热后，进入下塔进行精馏；

另一路（84500Nm3/h、0.50MPa、16℃）进入增压机使空气的压力得以提高，约40000Nm3/h的空气从增压机二段冷却器后（2.60MPa）抽出，进入膨胀增压机增压端；

其余部分（44500Nm3/h、6.90MPa、40℃）从增压机末级引出，经冷却后也进入主换热器与反流气体进行热交换，节流降压后进入气液分离器，分离后的液空和空气分两路进入下塔T7601参与精馏。

自膨胀增压机增压端出来的空气（3.85MPa）在水冷却器中被冷却至40℃进入主换热器，再从主换热器中部抽出（-106℃）进入膨胀机，经膨胀后进入精馏塔下塔进行精馏。

从上塔C7602顶部排出的污氮气,与纯氩冷凝器来的纯氮气混合后经过冷器E7006A/B回收冷量，然后进入主换热器E7005A-D，在其中分为两路：

一路从主换热器上部出来后去水冷塔T7002，对冷却水进行降温后放空；

另一路从主换热器中部抽出分别去纯化器和水冷塔。

在上塔底部主冷凝蒸发器K7601、2氧侧将获得≥99.6％的液氧，经液氧泵P7003A/B抽出加压至6.4MPa，进入主换热器与正流空气换热，经FCV7302A送往气化车间。

在主冷凝蒸发器氮侧将获得O2≤10PPm的液氮，经抽出后一部分作为上塔回流液；

其余作为下塔回流液。

从下塔抽出的污液氮作为上塔回流液。

在下塔底部得到36％～40％的富氧液空，经过冷器后节流降压进入上塔。

新鲜水经LCV7103与空冷塔上段部分回水一起进入水冷塔，在塔中水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至13.4℃，再由冷冻水泵P7002A/B加压至1.15MPa，进入冷水机组C7001冷却至6℃进入空冷塔。

纯化器V7001A/B交换使用，切换周期为4小时，加温时污氮（28000Nm3/h）经蒸汽加热器E7001加热至170℃进入纯化器，加温结束后污氮（23℃）经FCV7201A进入纯化器进行冷吹。

特殊再生时空气（16000Nm3/h）由旁路V7225和V7226经蒸汽加热器加温至170℃，再经电加热器E7002加温至260℃进入纯化器。

四.装置的启动

（一）启动前的准备工作

1.仪表空气的投用：

仪表空气来自空压站，检查各变送器气源进口阀开，排污阀关；

检查各气动阀门气源阀开；

检查各仪表控制点指示正确，试声光信号正常；

检查各液位计上、下阀开启；

观察液位指示正确。

2.检查各电气信号正常，电仪信号指示状态一致；

现场及DCS紧停按钮均复位，均开启。

3.联系调度做好水投运前的准备工作。

4.DCS及现场检查阀门的开关状态均为关闭状态（除仪表空气系统及停车条件下一些常开阀门外）。

5.按调度通知，投运循环水系统：

（1）开膨胀增压机后冷却器回水阀、排气阀，排完气后关排气阀，开上水阀。

（2）开膨胀机油站油冷却器回水阀、油冷器上部排气阀，排完气后关排气阀，开上水阀。

（3）开LCV7103前后截止阀V7127、V7128，设定LIC7103为1000mm投AUTO。

检查液位正常。

6.蒸汽加热器投用前的准备工作：

开低压蒸汽（1.0MPa、200℃）进口总管上的疏水阀及蒸汽加热器的疏水阀V7222，缓慢打开蒸汽总阀V7216及TCV7215的旁通阀V7217，暖管合格后关疏水阀。

7.按照《空压机组操作规程》启动压缩机组。

（二）预冷系统的启动

1.预冷系统启动前的准备工作：

（1）确认水冷塔液位LICA7103正常。

（2）打开循环水上水总阀V7151，检查循环水压力及温度正常。

（3）开P7001A/B进口阀V7118/V7119，开进、出口管导淋V7116/V7117、V7124/V7125排气，排完后关导淋。

（4）开P7002A/B进口阀V7138/V7139，开进、出口管导淋V7136/V7137、V7144/V7145排气，排完后关导淋。

（5）联系电气人员送电。

2.预冷系统的启动：

（1）联系调度要求保证高压蒸汽的供应。

（2）缓慢关小防喘振阀FCV7003,控制出口压力不小于0.45MPa。

（3）缓慢打开HV7101，向空冷塔导气。

（4）当PIAS7102＞0.45MPa时报警消,启动冷却水泵P7001A/B中的一台，将FICA7101设定为375m3/h投自动。

（5）开空冷塔液位自调阀LCV7101前后切断阀V7103、V7104，DCS设定LICAS7101为1500mm投自动。

（6）启动冷冻水泵P7002A/B中的一台，设定FICA7102为80m3/h投自动。

（7）DCS设定LICA7105为500mm投自动。

（8）启动预冷机组，保证其出口温度TIA7104≤6℃。

（9）根据TIA7103的情况，在冷冻水温度较高时（＞13.4℃），稍开V7114，给水冷塔提供上吹冷却空气。

（10）调节空压机的入口导叶HIC7001和防喘振阀FCV7003，保持C01出口压力稳定。

（三）纯化器的投运

1.全面检查设备是否正常，阀门是否处于关闭状态。

2.按V7001A运行，V7001B再生操作。

3.逐渐打开HV7203，对V7001A缓慢充压。

4.观察V7001A进、出口压力相当时，依次打开V7001A的空气进、出口阀V7201、V7207；

V7001B的污氮进、出口阀V7206、V7210阀，关HV7203。

5.缓慢打开V7213及再生空气V7225，控制PI7205压力不超过15KPa，同时调整C01入口导叶HIC7001、防喘阀FCV7003，C01保压。

6.调整加温空气流量FIC7201B为28000Nm3／h。

7.打开温控阀TCV7205的前后切断阀V7218、V7219及冷凝液排放阀V7220，投用蒸汽加热器，调整TICA7205为170℃.

8.启动二氧化碳分析仪AIA7204，保证纯化器出口二氧化碳含量＜2PPm，启动AIA7203,确保E7001出口再生气水份含量≤10PPm。

9.再生时要求V7001B冷吹峰值温度TI7202≥100℃。

（四）冷箱导气

1.冷箱设备已加温好，所有排放阀都已关闭。

2.确认空气预冷系统运行正常，纯化系统运行正常。

3.缓慢打开V7310向冷箱导气，调整C01导叶和防喘振阀，进行压缩系统保压。

（注意观察PIA7601，下塔的压力将会逐渐上升，）。

4.开增压机C02一、二、三段冷却器导淋进行吹除；

开增压机出口管线上放空；

开主换热器冷端空气吹除阀V7454、V7455及下塔吹除阀V7463。

5.当主换热器入口空气压力PI7301和下塔PIA7601指示值相当时，开HV7301阀,关V7310阀，同时注意C01保压。

6.依次手动开液氮节流阀HV7602、污液氮节流阀HV7601及下塔液空液位调节阀LCV7601。

由下塔压力决定各阀门的开度。

开V7465，V7466进行吹除。

5.设定上塔压力PICA7602为42KPa，检查PCV7602动作正常后，投自动。

6.缓慢关闭入水冷塔空气阀V7114、入纯化器用作再生的空气阀V7225，此时应确保再生气流量FIC7201和C01出口压力的稳定。

7.用露点仪测C02一、二、三段冷却器气侧及冷箱进口管线放空气体的露点，若露点皆小于-60℃，关C02一、二、三段冷却器气侧导淋。

8.C01保压，根据C02压力开LCV7606、LCV7605，同时调节C02进口阀PCV7008及防喘振阀FCV7005、FCV7007，将C02出口压力升至6.0MPa左右。

9.根据上、下塔压力调整C01、C02的负荷，调整LCV7605的大小和C02出口压力，注意高压空气进塔时，不要影响低压空气的通过量。

10.冷箱导气完成后，即可联系调度切换仪表空气。

（五）启动增压透平膨胀机组

1.首先启动增压透平膨胀机组C7002A。

膨胀机组已加温好，加温气进、出口阀门关闭，导淋关闭。

确认膨胀机进、出口阀门关闭，增压机进、出口阀门关闭。

紧急切断阀及导叶关闭，回流阀全开。

确认仪表投用正常。

2.投用密封气，调节密封气压力PIAS7507/PIAS7508≥0.2MPa。

3.联系电气做油站电机绝缘试验后，开油泵。

4.检查增压机后冷却器循环水已投用，根据油温情况决定投用油冷却器或油箱电加热器。

5.DCS上确认膨胀机组C7002A启动条件满足。

6.现场开彭胀增压机的出口阀V7303A、进口阀V7301A及膨胀机出口阀V7602A、进口阀V7601A

7.DCS打开紧急切断阀HV7501A，观察转速显示。

根据膨胀机负荷的增加，同时关小CO2二段水冷器后放空阀PCV7006。

8.DCS开膨胀机导叶HV7502A，关回流阀FCV7501A，调节转速至22700rpm，同时调整C01、C02的负荷，保持系统压力稳定

9.同理启动增压透平膨胀机组C7002B，调整两台膨胀机转速相当。

10.随着冷箱内设备温度的降低，应及时地调整膨胀机的转速，使之保持最大制冷量。

（六）设备冷却及积液

1.随着膨胀机的制冷，冷箱内的设备不断被冷却，下塔压力会逐渐下降，此时可加大进装置空气量，逐渐关小空压机的放空阀，不断关小HV7601、HV7602阀。

同时调整L7605阀的开度，提高CO2出口压力至要求。

2.为加速冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排出部分热气体直至结霜，然后关闭。

3.冷却过程应注意调整热端温差≤3℃、膨胀机进口温度≥-106℃。

4.当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时（-173℃），冷却阶段已告结束。

随着高压空气逐渐液化，LIC7606设定800mm投自动。

调节LCV7605保持增压机出口压力稳定。

5.当LICA7601＞100mm时，开蒸汽喷射蒸发器蒸汽阀V7468，缓慢打开V7464，将塔内液体全部排至蒸汽喷射蒸发器，排完后关V7464、V7468阀，将LICA7601设定为500mm投自动。

6.随着上塔的不断冷却，当LIA7603积至200mm左右时，开V7468、V7461将上塔底部液体全部排掉。

随后关V7461、V7468阀，将上塔液位LICA7602设定为2500mm投AUTO。

7.LICA7602积至正常液位的70％时，开液氮回流阀V7603，继续积液至正常液位的80％时，可通过对HV7601、HV7602阀开度的调整来调节产品的纯度。

开氧泵密封气入口阀，开泵前密封气进口，开电机与泵连接箱进气阀、排气阀，调节密封气压差，开始预冷液氧泵。

8.打开中压氮放空阀FCV7303B，当AIA7302指示合格后，可关FCV7303B，开FCV7303A对外送中压氮气。

（七）液氧泵预冷及启动

1.现场开进口阀V7604/V7605。

2.确认回流阀HV7603/HV7604全开，启动预冷程序。

3.预冷期间注意观察轴温，电机温度，轴承气压差及密封箱压差，检查各冷阀是否有内漏，检查电机是否转动。

4.当液氧面进一步上涨超过设计值（2500mm）时，停一台膨胀机。

5.停膨胀机具体操作步骤为：

（1）开回流阀，关导叶，降低膨胀机转速。

（2）当回流阀全开、导叶全关时，DCS关紧急切断阀。

（3）现场依次关膨胀机进口阀及出口阀。

（4）开膨胀机加温空气进、出口阀加温膨胀机。

（5）待膨胀机轴温冷却至和油温相当时，停油泵。

6.确认氧泵预冷好，联系电气做电机绝缘试验。

7，联系仪表检查电机跳车联锁正常。

8..联系仪表、电气做双泵互联模拟试验，确认完好，检查现场DCS紧停按钮复位，电气送电。

9.DCS确认P7003A/B联锁启动条件满足，通知调度室准备启动液氧泵。

10.设定PIC7603，启动P7003A或P7003B，观察电流指示及出口压力。

11.设定主换热器液氧面LIC7604为2500mm，逐渐开大FCV7302B，检查泵电机运行情况。

12.当AIA7301氧分析报警消，纯度正常时，通知调度可以外供氧气，调整氧气放空阀FCV7302B和外送阀FCV7302A，逐渐使氧气压力升至6.4MPa。

（八）工况的调整

1.根据装置的负荷，调整C01的入口导叶PCV7001和防喘阀FCV7003，保证C01出口压力为0.524MPa。

2.根据C02出口压力PIC7008，将防喘阀FCV7005及FCV7007缓慢全关，设定PIC7008为6.9MPa。

3.检查LICA7601设定值为500mm，操作模式自动。

4.检查LIC7602设定值为2500mm，操作模式自动。

5.检查LIC7604设定值为2500mm，操作模式自动。

6.检查PICA7602设定值为42KPa，操作模式自动。

7.根据下塔压力PIA7601适当调整空气量。

8.根据氧、氮、液空及污氮的纯度分析，适当调整HV7601、HV7602

的开度。

9.调整工况时，要保证主换热器热端温差控制到尽可能小。

10.开保冷箱充污氮阀V7401，使冷箱内保持微正压。

五.装置停车

（一）正常停车

1.提前减膨胀量,消耗主冷液面。

2.通知调度准备停车，要求启动仪表空气压缩机。

3接调度停车令后，切换仪表空气。

4.打开氮气放空阀FCV7303B及氧气放空阀FCV7302B,关闭氮气和氧气输送阀FCV7303A和FCV7302A，停止向外输送产品，降低氧泵负荷。

5.降低C01及C02负荷，同时适当降低FIC7302、FIC7303的设定值。

6.打开增压机组回流阀FCV7005、FCV7007。

7.停增压透平膨胀机组。

开防喘振阀FCV7501A／B，关紧急切断阀HV7501A/B，关进口阀V7601A／B，关出口阀V7602A／B，待轴温与油温相等时，停油泵。

8.停液氧泵，待电流为零后，关出口阀V7606／V7607及进口阀，关FCV7302B，调整泵排放阀V7470／V7471，V7473／V7476，关氧泵密封气排放口，待液体排完后关排液阀，注意泵内压力，若高，开排气阀排放。

9..关HV7301、FCV7303B，逐渐关小HV7601、HV7602，全开LCV7601，将液空排至上塔。

10.全关LCV7605，全开C02回流阀FCV7005、FCV7007，关小进口阀PCV7008；

开C01防喘阀FCV7003,关导叶PCV7001，保证出口压力稳定在0.524MPa。

11.全关HV7601,HV7602,投PCV7602为自动，设定PICA7602为42KPa

12.停分子筛：

分子筛所有阀门手动关闭，记下分子筛再生步骤。

13.停预冷机组,停冷冻水泵P7002A/B及冷却水泵P7001A/B,同时关LCV7103、LCV7104,关前后截止阀V7127、V7128。

观察空冷塔液面正常，关LCV7101及前后切断蝶阀。

14.全开PCV7002、FCV7003,全关PCV7001，全关HV7101，开V7114，泄压完后关V7114。

15.通知压缩机组按程序降速停车。

16.关保冷箱充氮阀V7401，DCS及现场确认所有阀门开关状态正确。

17.打开导淋，排放液体。

18.若有必要，对系统进行加温。

（二）紧急停车

系统出现不正常情况需停车或设备事故联锁跳车时，都应作紧急停车处理。

1.通知调度室，启动仪表空气压缩机，切换仪表气源。

2.打开增压压缩机回流阀。

3.停增压透平膨胀机组。

4.适当开氧气、氮气放空阀FCV7302B、FCV7303B。

关送出阀FCV7302A、FCV7303A，同时C01、C02减负荷。

5.关氧泵进口阀V7604/V7605,关氧泵回流阀HV7603/HV7604,开导淋排液，液体排完后关闭。

观察泵体压力不要太高，若高时，开排气阀排气。

6.关LCV7605、HV7301、HV7601、HV7602，将PIC7602投自动，设定为42KPa。

7.手动全开LCV7601，上塔液位过高时，开蒸汽V7468，开排放阀V7462排至正常（报警限以下）

8.停分子筛纯化系统。

9.停预冷系统。

10.按操作规程停压缩机组。

第二部分氩系统操作规程

一.工艺流程：

该系统主要由粗氩塔Ⅰ（T7004）、粗氩塔Ⅱ（T7005）、粗氩冷凝器（K7701）、纯氩塔（T7006）、纯氩冷凝器（K7703）、纯氩蒸发器（K7702），液氩泵（P7005A/B）组成。

由主精馏塔上塔中部抽出的富氩馏分气（9.7％Ar），进入粗氩塔T7004进行精馏，使氧的含量降低。

粗氩塔Ⅰ的回流液体是从粗氩塔Ⅱ底部引出经泵P7005A/B输送来的液态粗氩（1.0MPa），T7004底部的液体再返回主精馏塔上塔参与精馏。

由T7004顶部引出的气体（O2≤0.3%）进入T7005底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。

结果在其顶部得到O2≤2PPm的粗氩气，经K7701冷凝成液体后作为回流液返回T7005。

K7701的冷源是从E7006A/B后引出的富氧液空，经与粗氩气换热，被蒸发的富氧空气和部分未被蒸发的富氧液空返回主精馏塔上塔适当位置参与精馏。

从K7701板式单元引出的O2≤2PPm的粗氩气进入纯氩塔T7006中部，在其中进行精馏，在其底部得到99.999％的液氩,一部分作为产品经调节阀LCV7703送出冷箱,进入液氩贮槽V7005。

其余与来自下塔的中压氮气换热,使其蒸发作为上升气参与精馏。

而被液化的液氮返回上塔顶部参与精馏，纯氩塔T7006顶部设有纯氩冷凝器,使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔,该冷凝器的冷源是来自E7006A/B后的液氮，蒸发的气氮返回污氮出上塔管线。

二.正常开车

（1）开车前的准备工作

1.装置施工结束，吹扫工作结束，各安全阀校核完毕。

2.裸冷已结束，装置气密性试验符合标准，珠光砂充填完毕。

3.DCS控制系统组态完成，仪控部分调试结束，装置中的各自控调节阀动作正常准确。

4.氩泵具备开车条件，密封气已投用。

5.检查工艺管线上的阀门开关灵活且都处于关闭状态（除仪表阀门）。

6.空分设备和提氩装置加温结束，各排放口、吹除口阀门关闭。

（2）开车步骤：

在空分设备启动的同时启动提氩装置，T7004、T7005、P7005A/B运行稳定后，再启动T7006。

1.开HV7751阀，冷却T7004、T7005；

开LCV7702阀冷却粗氩塔冷凝器液空通道。

2.当下塔液空液面LICA7601达到一定值时，适当开大LCV7702阀，用液体和气体同时将粗氩塔冷却到工作温度。

3.待粗氩塔液空出现时，应密切注视粗氩塔的阻力PDI7701的变化，使其缓慢升高到额定值14KPa

4.调整主塔，使氩馏分AIA7701在9.7％左右。

5.调整LCV7702阀的开度，使LIC7702缓慢升到额定值2200mm，稳定后投自动。

6.当粗氩塔Ⅱ液面LICAS7701缓慢升高到800mm时，可预冷液氩泵管道，待充分冷却后启动液氩泵P7005A/B,将粗氩塔Ⅱ的液氩送入粗氩塔Ⅰ,此时设定LICAS7701在800mm，LCV7701投自动,PIC7701也投自动。

7.待AIA7702指示氧含量≤2PPm时准备启动纯氩塔。

8.手动打开LCV7704、PCV7704阀，使LIC7704缓慢升至额定值2200mm时投自动。

9.当LIC7703达到100mm时，打开V7760、V7761，排完积液后关闭，重新积液。

10.当LIC7703达到1400mm时，打开HV7701阀，使中压氮气进入纯氩蒸发器K7702内。

11.逐渐开大PCV7751阀，PDI7702接近设计值4KPa，投自动。

12.投分析仪AIA7703，若含氮量超过3PPm，则适当开大PCV7751阀，若AIA7702合格，AIA7703氧含量超过2PPm，则开V7760、V7761阀排放掉部分液氩，直到合格为止。

13.当AIA7703指示的氧、氮含量达到要求，且液面稳定时，打开LCV7703阀投自动，将液氩排放至贮槽。

三.停车

（一）粗氩塔停车

1.停车前，缓慢降低液空液面LIC7702，降低粗氩塔Ⅱ粗氩液面LICAS7701。

2.停液氩泵P7005A/B，关泵进、出口阀V7702/V7703，V7706/V7707，开进、出口排液阀V7766/V7767，V7770/V7771及蒸汽喷射器蒸汽进口阀V7468，排液完毕后，静置1～2小时。

开加温空气阀V7768/V7769，关V7766/V7767，加温液氩泵，待吹除口常温时，关闭V7768/V7769，V7770/V7771。

3.长期停车时，应打开V7761、V7762，