企业员工培训指导手册系列Word下载.docx

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长度：

ｍ、mm

电流：

安培（A）。

电压:

伏特（V）

电阻:

欧姆（Ω）。

速度:

M/秒

力:

牛顿（N）。

声音:

分贝。

功率:

千瓦（KW）

五.单位换算

1英寸=25.4毫M1磅=0.45公斤

六.几何基础知识

1）圆周长计算:

2πr圆面积计算:

πr2

2）三角形内角之和:

180°

3）圆管面积的计算:

π（R2-r2）R－管外径；

r－管内径

4）方管面积的计算:

a2-（a-2δ）2a－管边长；

δ－管厚

七.材料的受力分析

1）抗压应力分析：

抗压强度远远大于抗拉强度

2）弯曲应力分析：

中性层的概念、内侧受压、外侧受拉

3）剪切应力分析：

举例－螺栓杆部受剪切力的作用

4）材料的强度校核:

对于一般材料仅要校核其强度即可

5）材料的刚度校核:

但对于细长的杆类零件在受压应力时,不仅要校核强度,更重要的是要校核其刚度。

6）悬臂梁的受力分析如图:

7）简支梁的受力分析如图:

8）壳体的受力分析:

壳体能将中心点的受力均匀地分布到壳体的每个点上,从而增大了承载能力。

如左图:

9）冲击载荷与静载荷的关系:

短距离的冲击载荷,一般是同等静载荷能量的三倍左右

10）杠杆原理

PALALBPB

支点

PA×

LA=PB×

LB也就是说力和支点的距离成反比，离支点越远，所用力气就越小，撬动的物体就越重。

八.工艺性分析

1）铸造件的特点：

a）可制成造型复杂，并有型腔的制件b）成本较低c）制件机械性能较差,尺寸精度较差,常用于不太重要的部位或场合d）成品率低e）工作环境较差f）制件具备减震性能g）常用于半成品制件

2）冲压件特点

a）生产效率高b）制件尺寸精度较高c）成本较低

d）仅可制板类制件e）模具一次性投入较大

f）工作场所噪音较大

3）机加工特点

a）制件尺寸精度较高b）常用较重要场合c）成本较高d）对操作人员要求较高e）生产效率较低

4）注塑件的特点

a）制件形状复杂b）外观漂亮c）生产效率较高d）设备、模具一次性投入较大

5）粉末合金件的特点

a）制件尺寸精度较高b）生产效率比机加工高c）成本较低

粉末冶金轴承,是金属粉末和其它减摩材料粉末压制、烧结、整形和浸油而成，具有多孔性结构，在热油中浸润后，孔隙间充满润滑油。

粉末冶金轴承可在长时间内不需添加润滑油。

九.热处理及表面处理

1）热处理:

一定的材料,在一定的方式下加热到一定的温度,保持一定的时间,再以一定的方式冷却下来的全过程,我们称之为热处理。

其根本的目的就是改变金属材料内部的组织,以达到改变材料性能的目的。

热处理发生的温度条件:

金属材料只有被加热到相应温度以上时,其内部组织才会发生变化,金属材料的相应温度一般在800~900℃,此时金属材料会呈暗红色。

淬火的目的:

提高材料的硬度。

广泛用于模具、工具材料的处理

回火的目的:

降低材料的硬度，提高材料的韧性。

多用于重要的机械零部件

2）表面处理:

用化学方式或物理的方式使金属表面获得覆盖层的方法,其根本目的就是防止金属材料锈腐和装饰美观

如:

镀锌、镀铬、镀镍、发黑等等

物理变化:

物质在外界条件下发生外形的改变,我们称之为物理变化。

如各类机加工手段。

化学变化：

两种（或以上）物质在外界条件的辅助作用下（如加热、搅拌、长时间放置等）发生反应,并生成了新的物质,这样一种过程我们称之为化学变化。

如金属的锈蚀,是铁与氧气的反应,生成Fe3O4。

十.公差与配合

1）未注公差等级：

IT12~IT14

2）一般机械零件的公差等级：

IT6~IT8

3）间隙配合:

轴类零件在装配入孔类零件后,仍可自由转动的配合。

装配时,在润滑条件下,用手即可装入。

4）过渡配合:

轴类零件在装配入孔类零件后,不一定能自由转动的配合。

装配时有时需借助轻微外力。

5）过盈配合:

轴类零件需施加外力方可装配入孔类零件中,并且牢牢固定的配合

6）

表面粗糙度及符号12.5、6.3、3.2、1.6、0.8

十一.材料

1）化学原素：

铬Cr。

镍Ni。

铝Al。

铜Cu。

铁Fe

2）材料分类:

3）低碳钢、中碳钢、高碳钢的区别

4）常用铸造材料：

HT200（灰铸铁）

5）冷轧板与热轧板的区别:

6）热镀锌板:

冷轧板+镀锌,形成白色马氏体花纹,其主要目的是防锈蚀

7）花纹板:

热轧状态,其主要目的是增加摩擦防滑

8）角钢、型钢:

热轧状态

9）金属材料的性能参数:

硬度、强度、刚度、延伸率、塑性、弹性

10）工程塑料名称对照

十二.各类机构介绍

1）四连杆机构：

在公司健身器材中，该机构被广泛应用，如

Schwim-OB如下图:

Costco-UB如下图:

在实际中其典型结构有：

曲柄滑块机构，天平机构

2）棘轮机构

该机构用于将周期性摆动转换为棘轮的单向间歇运动，常有防逆转装置。

公司健身器材中,Century－劈腿器有该结构应用。

十三.螺纹及螺纹联接

1）螺纹的基本参数:

大径、螺距、牙形角、螺旋角

2）粗牙螺纹与细牙螺纹:

对于某种大径而言,其粗牙形式仅为一种,而细牙形式可能是多种。

对于标注时而言,粗牙的螺距可省略,而细牙的螺距必须标注出来。

3）公制螺栓的标注:

M10－表示公制普通螺纹，粗牙,大径为Φ10

M10×

1.25－表示公制普通螺纹,细牙,螺距为1.25,大径为Φ10

4）英制螺栓的标注:

3/8〃－16－表示英制螺纹,螺距为1〃距离内有16牙,大径为3/8〃（约Φ9.5）

3/8〃－24－表示英制螺纹,螺距为1〃距离内有24牙,大径为3/8〃（约Φ9.5）

5）螺纹联接的防松

螺纹的螺旋角一般都小于其磨擦角,故螺纹联接在静载荷状态下是不会自行松动的。

但当在受振动、交变力的作用下,联接便会逐渐松动,因此螺纹联接的防松成了一个非常重要的问题。

6）螺栓的抗拉强度

7）螺栓及螺钉的规范叫法

六角头螺栓十字槽盘头螺钉十字槽沉头螺钉

内六角圆柱头螺钉内六角半圆头螺栓

8）弹性挡圈

孔用弹性挡圈。

轴用弹性挡圈

十四.轴承

1）分类

滑动轴承:

制造容易,成本低廉,易于装拆,具有自润性。

多用于转速较低的场合。

滚动轴承:

制造过程中对设备、原材料及检测设备要求非常高，制件成本较高，有非常好的转动性。

多用于转速较高的场合。

2）滚动轴承的装拆

a）将滚动轴承装入（或拆出）轴中时,必须压迫（或拉动）轴承内圈,以确保轴承不受损伤

b）将滚动轴承装入（或拆出）孔中时,必须压迫（或拉动）轴承外圈,以确保轴承不受损伤

c）装拆时必须使用专门的工（器）具

d）滚动轴承一般而言必须成对使用

3）滚动轴承型号

滚动轴承型号末尾两位数代表轴承内径

其规律是:

除00、01、02、03外,其余中内径尺寸均是末尾两位数5倍的关系。

十五.滑轮

定滑轮:

不省力、但改变力的方向

动滑轮:

省力、不省功、增加了行程的长度

省力组

增速组

十六.弹簧

1）

分类拉簧弹簧的力是随着拉（压、扭）的量

压簧不断增大而相应增大,对拉簧而言,扭簧拉的越长,弹簧所发出的力就越大。

弹簧的作用是用于储存能量，必要时释放出来。

2）主要参数:

中径、线径、节距、自由状态下的高度、有效圈数

3）弹簧材料:

一般为65Mn,表面处理采用发黑或镀锌

十七.皮带、链传动

1）皮带传动的特点:

成本低、不过载,可带动多个从动转轴,可远距离传输,但传输效率低,皮带磨损后皮带轮中心距必须定期调节（张紧）,在特殊情况下可实现两皮带轮的交叉传动。

2）链传动的特点:

传动比固定,传动可靠,可带动多个从动转轴,可实现较远距离传输,但输出速度不均匀,链条磨损后中心链轮中心距必须定期调节（张紧）,链轮链条制造较困难。

3）带轮（链轮）与转速的关系

也就是说轮的转速与其自身的半径成反比,轮径越大,转速越慢

十八.齿轮传动

齿轮传动广泛应用于机械的重要零部件当中,其传动比固定,精确度高,传动可靠,速度均匀,承载能力大。

衍生机构多而倍受推崇。

齿轮的重要参数：

模数（m）、齿数（z）

相啮合的齿轮:

模数必须相等

机械制图篇

一.图样

图样是一种行业语言,是行业内的人们用于表达、构思、分析和交流思想的基本工具。

Ø

例如:

机械图样、建筑图样、电气图样。

二.投影

1）.一个物体在光线照射下,在另一个物体上产生影子的现象叫投影。

2）.当光源为距离投影物体某一距离的一个点时的投影方法叫做中心投影法；

如果将光源移到无限远处（如日光照射）,这时所有的投影线都相互平行,这种投影方法叫平行投影法。

在平行投影法中,投影方向与投影面垂直时称为直角投影；

当二者不垂直时,称为斜角投影。

在平行投影法中,同时把物体的三个方向的形状表示出来的投影叫轴测投影；

在直角投影中,投影面与物体主要特征面平行的投影叫正投影。

正投影图是机械工程中应用最广泛的一种图示法。

正投影图的优点：

易度量、作图简便、与投影面平行的几何元素的形状和大小保持不变。

其缺点是立体感差,往往一个方向的投影不能表达原物体的形状,需增加其它方向的投影来综合表达。

读图时,需要综合各方向的投影来想象立体概念。

而这种想象能力则需要一定的学习和培养才能掌握。

要读懂图样,就应熟练掌握点、线、面、体基本几何元素的投影特性和规律,并学会根据投影图迅速准确地建立起这些元素在空间的位置及相互关系。

反之要绘制图样也然。

3）.投影面体系

为了定位被投影物体,我们引入两个相互垂直的投影平面:

正立面（V）和水平面（H）,两平面将空间划分为四个象角,并按逆时针顺序来称呼这四个象角。

（见图1）

我国的国家规范规定,机件的图形按正投影法绘制,并采用第一角画法。

欧洲多数国家也用第一角投影画法。

英美等国则用第三角投影画法。

4）.在两投影面体系（）的基础上,再加一个侧立面（W）,则可以构成三投影面体系（八个卦角）。

（见图2）

为了在平面上读出空间物体的图形,需把三个投影面展平在一个平面上。

我们规定正立面V不动,将水平面H与侧立面W方向旋转展平即得到三面投影图（三视图）。

（见图3，4）

三.几何元素点、线、面、体及其组合投影规律（略）

※注：

在机械制图的投影过程中，只投影轮廓线和非光滑过渡线。

四.制图规范（GB4457～4460－84）

1）.图幅

制图时应先采用下表图幅（国际通用,可横放与竖放）

表1.图纸幅面尺寸

2）.比例

比例=图形长度尺寸大小：

实物相应长度尺寸大小

一样大小为1:

1；

放大用n:

缩小用1:

n（n为正整数。

GB规定优先比例）

制图时,应综合考虑所表达内容的复杂程度和分辩要求的因素,选择适当的图纸幅面及比例,同时,尽可能使用1:

1的比例。

绘制同一机件的各视图应采用相同的比例,并在标题栏中注明。

当某个视图需要采用不同的比例时,必须另行标注。

3）.字体

图样中的汉字应写成仿宋体,并做到:

字体端正,排列整齐,间隔均匀。

用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母一般采用小号字体。

（参见样图）

4）.图线类型

图线宽度分粗细两种:

粗线宽度b=0.5~2mm。

细线宽度为粗线的。

同一图样中同类图线的宽度应一致,点划线、双点划线、虚线的线段长度和间隔应相等。

五.视图

1）.基本视图

分别从机件的上、下、左、右、前、后投影机件,可以得到六个基本视图（如下图8，9）,右边是六个投影面展开后的排列。

根据机件的复杂程度选择视图的数目:

简单:

主

主+左/主+俯

主+左+府（三视图）

复杂:

三视图+其它三个视图的一个、两个、或三个

六个基本视图的位置按上图布置时,一律不标注视图名称,不能按上图布置时,应在视图上方标出视图的名称“X向”

“三等律”:

主、俯、仰、后视等长,主、左、右、后视图等高,左、右、俯、仰视图等宽。

“方位律”:

左、右、俯、仰视图靠近主视图一边代表物体后面,远离主视图的一边代表物体前面。

（相对各视图的投影方向）

2）.斜视图

当机件的表面与基本投影面成倾斜位置时，在基本投影面上就不能反映倾斜面的实形。

这时，可增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面，并在该投影面上作出反映倾斜部分实形的投影，称为斜视图。

（见样图4）

斜视图一般只表达倾斜部分的局部形状，其余部分不必全部画出，可用波浪线断开。

必须在斜视图的上方标出视图的名称“X向”，并在相

应的视图附近用同样字母的箭头指明表达部位和投影方向。

在不引起误解时，允许将斜视图转正，其名称标注为“X向旋转”

3）.局部视图

当机件在某个方向有部分形状需要表示，但又没有必要画出整个基本视图时，可以只画出基本视图的一部分，称为局部视图。

（图10）

必须在局部视图的上方标出视图的名称，并在相应的视图附近用带同样字母的箭头指明表达部位和投影方向。

局部视图的范围以波浪线表示。

但当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，则波浪线可以省略。

4）.旋转视图

当机件的倾斜部分有一旋转中心时，可假想将倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行，然后再向该投影面投影，所得的视图称为旋转视图。

旋转视图可不注明。

六.剖视

对于内部形状较复杂的机件，可以假想用一个剖切面把机件剖开，将处于观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面进行投影，所得到的图形叫剖视图，简称剖视。

被剖切部分应画上剖面符号

不同的材料,采用不同的剖面符号。

同一金属零件的所有剖视图和剖面图,其剖面线的方向、间隔应相同。

剖切平面一般应通过机件的对称面或轴线，并要平行或垂直于某一投影面。

剖视图是作图时假想把机件切开而得来的，它不影响其它视图的完整性。

读图时，应注意哪些部分被剖掉了？

哪些部分留下了？

哪些部分切着了？

切着部分的截面形状是什么样的？

分类：

七.剖面

假想用一个剖切平面把机件的某处切断，只画出断面的真实形状，并画上剖面符号，这种图叫做剖面图，简称剖面。

分为移出剖面（见图13）和重合剖面（见图11，14）。

八.尺寸标注方法

零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置,则要靠标注尺寸来确定。

在生产中，工人是按照尺寸数字来制造零件的。

因此尺寸标注是图样的关键环节，尺寸标注的基本要求如下：

正确　　尺寸注法要符合国家规范的规定，数值正确。

完全　　尺寸必须注写齐全，不遗漏，不重复。

合理　　所注尺寸既能保证设计要求，又能符合加工、装配、测量等工艺要求。

清晰尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读。

1）.尺寸标注的制图规范

1.总则:

完整的尺寸标注应包含:

A.尺寸线B.尺寸界线C.尺寸数字D.箭头（见图7）。

零件的真实大小,应以图上所注尺寸数值为依据,与图表比例及绘图的准确度无关。

尺寸单位是毫M时不需注明,采用其它单位时必须注明。

同一图样中,每一尺寸只标注一次（见图7）。

2.尺寸数字:

尺寸数字一般标注在尺寸线上方或中断处,并尽可能位于尺寸线中点位置。

当尺寸线太短时,可将箭头和数字中的一个或它们两个移到尺寸界线外面。

（见图7）

同一图样上,尺寸数字及箭头大小应一致。

数字不可被任何图线通过,当不可避免时,必须把图线断开。

3.尺寸线

尺寸线必须用细实线单独画出,轮廓线、中心线或它们的延长线均不可作为尺寸线用。

④.尺寸界线

尺寸界线用细实线绘制,也可以用轮廓线或中心线作尺寸界线。

⑤.直径与半径

标直径尺寸时,须在尺寸数字前加“Φ”,如Φ13.5；

半径前加“R”,如R5

球面的尺寸数字前加“SΦ”或“SR”,如:

SΦ30；

SR5

⑥.角度

角度的尺寸数字一律水平书写。

⑦.弧长

标注弧长时,应在尺寸数字上加“⌒”

⑧.对称图形

当图形具有对称中心线时,分布在对称中心线两边的相同结构要素,仅标注其中的一组要素尺寸。

（见样图3）

2）.特征分析法

每做一次机械加工所牵涉改变的实体几何叫特征，如落料特征、钻孔特征、弯曲特征。

在标注尺寸时，应分别标出每个特征的定形尺寸和定位尺寸。

（见图15）

定形尺寸　　特征形状大小的尺寸。

定位尺寸　　特征间相互位置的尺寸。

3）.尺寸的清晰布置

尽量将尺寸注在视图外面，与相邻两视图有关的尺寸注在两视图之间。

（见样图2）

每一特征的尺寸应尽可能集中标注在反映该形体特征的视图上。

尽量避免尺寸线、尺寸界线相交。

4）.尺寸基准

量度尺寸的起点称为基准。

在图纸上标注尺寸，也应该从基准出发，使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺利进行。

在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。

也就是要兼顾设计与工艺。

根据基准的作用不同，基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准　―根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些基准。

如对称面、中心轴、端面，底面等常被选做设计基准。

工艺基准――在加工时，确定零件或刀具位置的一些基准；

以及在测量时所使用的一些基准。

如端面、底面、圆孔母线等常用作工艺基准。

工艺基准也可能与设计基准重合。

合理选择尺寸基准，是在标注尺寸时首先要考虑的问题。

零件在每个特征方向上都应有基准。

5）.尺寸的合理标注

结构上的主要尺寸必须直接注出。

因为在加工生产中，一般是保证图样上所标注的尺寸，不注的就不保证。

避免出现封闭的尺寸链。

当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当在尺寸链中挑选一个最次要的尺寸空出不注。

这样，其它尺寸的加工误差，就可以根据实际需要制定。

而所有尺寸的加工误差，全都积累在这个不要求检验的尺寸上。

标注尺寸应考虑测量的方便，尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计和制造。

片状零件（如钣金展开件）可只用一个视图表示，其厚度用“δx”字样标注。

其它标注：

表面粗造度、公差与配合。

九.螺纹画法

绘制螺纹的真实投影是十分繁琐而无必要的事。

为了便于制图GB4459.1-84对螺纹画法规定如下：

（见图16~19）

1）.螺纹牙顶用粗实线表示d；

牙底用细实线按0.85d表示,在倒角或倒圆部分也应画出。

在螺纹投影为圆的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角省略不画。

2）.完整螺纹的终止线用粗实线表示。

3）.当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30°

的细实线绘制。

4）.无论内外螺纹，其剖面线都必须画到粗实线。

5）.不可见螺纹的所有图线按虚实线绘制。

6）.螺纹孔相交时，只画出钻孔的交线。

7）.用剖视表示内外螺纹连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制。

其余部分仍按各自的画法表示。

普通公制螺纹标注为

如：

1.5；

1

普通英制螺纹标注为

1/4″—20。

3/8″—16

十.装配图

（见样图6，7）

装配图是用来表达部件或整机的图样,它是用来表示部件或整机的工作原理,零件之间的装配关系和相互位置以及装配、检验、安装时所需的尺寸数据和技术要求的技术文件。

在设计过程中,一般都是先画出装配图,再根据装配图设计零件并绘制零件图。

在生产过程中,装配图是制订装配工艺规程,进行装配、检验、安装及维修的技术依据。

装配图和零件图一样,都有下面四个主要内容:

视图、尺寸、技术要求和标题栏。

但在装配图中还多了零件编号和明细表，以说明零件的编号、名称、材料和数量等。

装配图视图的表达要求与零件图不同，零件图需要把零件的各部分形状完全表达清楚，而装配图只要求把部件的功用、工作原理、零件的装配关系表达清楚，并不需要把零件的形状完全表达清楚，因为我们不是拿装配图来加工零件的。

装配图的尺寸要求与零件图不同。

在零件图上要注出零件的全部尺寸，而在装配图上只注出与部件（或整机）性能、装配、安装和运输等有关的少数尺寸。

1）.装配图的基本规定

两零件的接触表面和配合表面只画一条实线；

不接触表面和非配合表面则画两条线。

两个或两个以上的金属零件相互邻接时，剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致但间隔不等。

同一零件在各视图上的剖面方向和间隔必须一致。

在装配图中，对于螺钉等紧固件及实心零件如轴、手柄、连杆、拉杆、球、销、键等。

当剖切平面通过其基本轴线时，这些零件均按不剖绘制，如需要特别表明零件的构造（如键槽、销孔等），则可采用局部剖视。

当剖切平面垂直，这些零件的轴线时，则应照常画出剖面线。

2）.装配图的拆卸画法

．拆卸画法

为了表示装配机件内部或后面的零件装配情况，在装配图中可假想将某些零件拆卸后绘制。

需要说明时可以标注“拆去XX”。

如本公司产品装配图中，常：

在俯视图或左视图中拆去坐垫及靠垫。

．假想画法

与本部件有关但不属于本部件的相邻零部件，可用双点划线表示连接关系。

部件或整机上某上（某些）零件运动的极限位置，也可以用双点划线来表示。

如坐（靠）垫的调节位置，动滑轮的极限位置等。

．简化画法

在装配图中，当剖切平面通过某些规范产品的组合件，或该组合件已在其它视图上清楚地表示了时，可以只画出其外形图。

如本公司产品装配图中对像组合拉销这样的规范件，都采用简化画法。

在装配图中，零件的工艺结构如圆角、倒角、退刀槽、工艺孔等允许不画。

3）.装配图的尺寸标注

零件图是为制造零件用的，所以尺寸标注非常全面、完整；

而装配图是为装配部件或整机用的，所以只需根据其用途着重标注出与整机或零部件的规格（M10）、配合（如Φ25）、安装（如2-Φ13.5,中心距）、布置（L×

W×

H）及焊接定位等有关的尺寸。

焊接结构图实际上是特殊装配图，应按装配图来画，此外，还要求对焊缝进行标注，具体要求在“生产工艺篇”中介绍。

4）.明细表

明细表是装配图中全部零件的详细目录，其内容与格式（见样图6，7）。

明细表紧靠在标题栏的上方，并顺序地由下向上填写，对复杂的机器也可用单独的明细表，装订成册，作为装配图的附件。

明细表的格式和编制没有统一的规范，各公司应根据具体