机械加工工艺卡板组号Word格式文档下载.docx

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数控加工工艺刀具卡

加工工艺刀具卡

产品名成

零件名称

零件图号

序号

刀具名称及规格

刀尖半径/mm

加工表面

01

Ø

16立铣刀

底面及零件外轮廓

20

02

16镗刀

20的孔壁

30

03

6键槽铣刀

宽8的环形槽

40

04

16钻头

钻Ø

20的孔

50

05

12钻头

12的孔

60

06

12铰刀

12的孔壁

数控加工工艺程序卡

加工工艺程序卡

产品名称

程序名

O0001

加工机床

数控铣床

加工种类

铣削

程序段

程序内容

N10

G54G90G49G80

程序初始化

N20

M03S450

主轴转速450

N30

G01X150Y150Z50F200

N40

X50Y50Z10

刀具移到安全点

N50

Z1F100

N60

X-50Y50Z-1F80

N70

X-50Y30Z-1

N80

X50Y30

N90

X50Y10

N100

X-50Y10

N110

X-50Y-10

N120

X50Y-10

N130

X50Y-20

N140

X-50Y-20

N150

X-50Y-40

N160

X50Y-40

N170

X50Y-50

N180

X-50Y-50

N190

X100Y100

N200

Z50F200

抬刀

N210

M05

主轴停止

N220

M30

程序结束

编剧

数控加工工艺工序卡

回火去除内应力

退火改善毛坯硬度更容易加工

三爪卡盘

粗铣Ø

103圆柱底面，保留0.5到1mm的余量

450

120

1

精铣底面，达到尺寸要求和所需的表面粗糙度要求

500

0.5

数控加工工艺程序卡

O0002

G01X70YOZ50F200

刀具到达安全点

G01X70Y0ZOF100

刀具下降到切削平面

G42G01X60Y0Z0F80

建立右刀补

G01X50YOZ0

G03X50Y0Z0R50

G01X60Y0Z0

G40G01X70Y0Z0

G01X70Y0Z50F200

主轴停

M30

O0003

G01X0Y70Z50F200

G01X0Y70Z18F100

刀具降到切削平面

G42X0Y60Z18F80

G01X0Y-1.5Z18

G03X0Y-1.5Z18R16

G01X0Y0Z18

G01X51Y0Z18

G01X-51Y018

G01X50Y20Z18

G01X-50Y20

G01X-50Y40

G01X50Y40

G01X50Y55

G01X-50Y55

G01X-51Y0

G01X-51Y-51

G01X-30Y-51

G01X-30Y0

G01X-30Y-50

G01X30Y-50

N230

G01X30Y0

N240

G01X45Y0

N250

G01X45Y-50

N260

G01X50Y-50

N270

G01X60Y-50

N280

G01X60Y-50Z50F200

N290

N300

O0004

G54G90G80G49

M03S700

主轴正转

G01X0Y34.5Z50F200

主轴到达安全点

G01X0Y34.5Z5F100

刀具到达安全高度

G01X0Y34.5Z-5F80

G03X-19.57Y31.91Z-5R52

G03X-29.03Y-26.54Z-5R33.5

G01X-16.9Y-36.78Z-5

G03X0Y-41.5Z-5R24

G03X16.9Y-36.78Z-5R24

G01X29.03Y-26.54

G03X19.57Y31.91R33.5

G03X0Y34.5R52

G01X0Y34.5Z-10

G01X-16.9Y-36.78Z-5

G01X0Y34.5Z-14

N310

N320

G01X0Y34.5Z-50F200

N330

N340

O0005

专用夹具

用Ø

16的钻头钻通孔

把孔径扩大到19mm

粗镗孔留0.5mm余量

精镗孔

12的钻头钻通孔

05

12的铰刀精加工孔内壁

06

6的键槽铣刀粗加工环形槽深度每刀下降4mm

750

100

精加工环形槽达到吃icu你精度要求

750

100

16的铣刀粗加工外轮廓，留0.5mm到1mm的余量

精加工外轮廓，保证尺寸的加工精度

450

数控加工工艺路线卡

加工工艺路线卡

材料

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每件毛坯可制件

备注

锻件

103x38

1

工序号

工种

工序内容

夹具

锻

模锻ø

103mm厚度为19mm的毛坯其上凸台高18mm直径ø

33mm

热处理

退火

硬度达到HRC200

铣

粗铣底面

VNC650

精铣底面

中心钻钻中心孔

16钻头钻孔

扩孔

精铰孔Ø

12钻头粗钻通孔

12铰刀精铰孔

粗糙度达到1.6

16立铣刀粗铣外轮廓，测量

16立铣刀精铣外轮廓，保证尺寸粗糙度要求

6键槽铣刀粗铣环形槽，每刀Z方向下4mm

6键槽铣刀精铣环形槽，保证尺寸公差和表面粗糙度要求

产品检验

辜小涛

童建平

2011年11月21日

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