机械加工工艺卡板组号Word格式文档下载.docx

1、 编 制 检 验 审 核 日 期 年 月 日 共 页 第 页 数控加工工艺刀具卡加工工艺刀具卡 产品名成 零件名称 零件图号 序号 刀具名称及规格 刀尖半径/mm 加工表面0116立铣刀底面及零件外轮廓200216镗刀20的孔壁30036键槽铣刀宽8的环形槽400416钻头钻20的孔500512钻头12的孔600612铰刀12的孔壁 数控加工工艺程序卡 加工工艺程序卡 产品名称 程序名O0001 加工机床数控铣床 加工种类铣削程序段 程序内容N10G54 G90 G49 G80程序初始化N20M03 S450主轴转速450N30G01 X150 Y150 Z50 F200N40 X50 Y50

2、 Z10刀具移到安全点N50 Z1 F100N60 X-50 Y50 Z-1 F80N70 X-50 Y30 Z-1N80 X50 Y30N90 X50 Y10N100 X-50 Y10N110 X-50 Y-10N120 X50 Y-10N130 X50 Y-20N140 X-50 Y-20N150 X-50 Y-40N160 X50 Y-40N170 X50 Y-50N180X-50 Y-50N190 X100 Y100N200 Z50 F200抬刀N210M05主轴停止N220 M30程序结束 编 剧数控加工工艺工序卡回火 去除内应力退火 改善毛坯硬度 更容易加工三爪卡盘粗铣103圆柱底

3、面，保留0.5到1mm的余量4501201精铣底面，达到尺寸要求和所需的表面粗糙度要求5000.5数控加工工艺程序卡O0002G01 X70 YO Z50 F200 刀具到达安全点G01 X70 Y0 ZO F100刀具下降到切削平面G42 G01X60 Y0 Z0 F80建立右刀补G01 X50 YO Z0 G03 X50 Y0 Z0 R50G01 X60 Y0 Z0 G40 G01X70 Y0 Z0 G01 X70 Y0 Z50 F200 主轴停M30O0003G01 X0 Y70 Z50 F200 G01 X0 Y70 Z18 F100刀具降到切削平面G42 X0 Y60 Z18 F80

4、 G01 X0 Y-1.5 Z18G03 X0 Y-1.5 Z18 R16G01 X0 Y0 Z18G01 X51 Y0 Z18G01 X-51 Y0 18G01 X50 Y20 Z18G01 X-50 Y20 G01 X-50 Y40 G01 X50 Y40G01 X50 Y55G01 X-50 Y55G01 X-51 Y0 G01 X-51 Y-51 G01 X-30 Y-51 G01 X-30 Y0G01 X-30 Y-50 G01 X30 Y-50 N230G01 X30 Y0 N240G01 X45 Y0N250G01 X45 Y-50N260G01 X50 Y-50N270G01

5、X60 Y-50N280G01 X60 Y-50 Z50 F200N290N300O0004G54 G90 G80 G49M03 S700主轴正转G01 X0 Y34.5 Z50 F200主轴到达安全点G01 X0 Y34.5 Z5 F100刀具到达安全高度G01 X0 Y34.5 Z-5 F80 G03 X-19.57 Y31.91 Z-5 R52G03 X-29.03 Y-26.54 Z-5 R33.5G01 X-16.9 Y-36.78 Z-5 G03 X0 Y-41.5 Z-5 R24G03 X16.9 Y-36.78 Z-5 R24G01 X29.03 Y-26.54G03 X19.

6、57 Y31.91 R33.5G03 X0 Y34.5 R52G01 X0 Y34.5 Z-10G01 X-16.9 Y-36.78 Z-5G01 X0 Y34.5 Z-14N310N320G01 X0 Y34.5 Z-50 F200N330N340O0005专用夹具用16的钻头钻通孔把孔径扩大到19mm粗镗孔留0.5mm余量精镗孔12的钻头钻通孔 0512的铰刀精加工孔内壁 066的键槽铣刀粗加工环形槽深度每刀下降4mm750 100 精加工环形槽达到吃icu你精度要求 750 10016的铣刀粗加工外轮廓，留0.5mm到1mm的余量精加工外轮廓，保证尺寸的加工精度 450数控加工工艺路线卡 加工工艺路线卡 材 料毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件备注锻件103x38 1 工序号 工 种 工序内容 夹 具锻模锻103mm厚度为19mm的毛坯其上凸台高18mm直径33mm热处理退火硬度达到HRC200铣粗铣底面VNC650精铣底面中心钻钻中心孔16钻头钻孔扩孔精铰孔12钻头粗钻通孔12铰刀精铰孔粗糙度达到1.616立铣刀粗铣外轮廓，测量16立铣刀精铣外轮廓，保证尺寸粗糙度要求6键槽铣刀粗铣环形槽，每刀Z方向下4mm6键槽铣刀精铣环形槽，保证尺寸公差和表面粗糙度要求产品检验辜小涛童建平2011年11月21日 共1 页 第1 页