监理旁站手册内容 12修订 精品Word文档下载推荐.docx

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基层（底基层）铺筑现场旁站记录

监理单位：

甘肃兴陇交通工程监理有限责任公司（合同段：

YDJL）编号：

施工单位：

甘肃昌远公路工程有限公司（合同段：

YD1）

施工段落桩号

施工日期

结构层类型

施工起止时间

时分--时分

部位（层位）

天气

气温（℃）

现场施工负责人

到场时间

时分

离场时间

摊铺机型号/数量

摊铺速度（Km/h）

压路机型号/数量

碾压速度（Km/h）

自卸车（T）/数量

现场施工人员

人

对投入的机械设备状态检查情况

下承层病害或缺陷处理情况

混合料铺筑

监理抽检

结构层厚度（cm）

松铺系数

供料地点

运输距离（Km）

实测松铺厚度（cm）

实测含水量（%）

实测压实厚度（cm）

施工过程中

出现的问题

及处理情况

外观及养生措施

旁站监理（记录）

时分

驻地（专业）监理工程师（审核）

审核日期

甘肃甘南新世纪路桥有限责任公司（合同段：

YD2）

无机结合料拌和站监理旁站要点

1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量。

检查现场安全人员及安全措施是否到位。

2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况，应特别注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致。

检查电子计量设备是否正常，检查设备合格期标定是否在有效期内。

3、对拌和站的水泥、集料等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。

对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用。

5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。

6、在拌合混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、灰剂量、含水量等。

检查督促施工人员对每车混合料的出场时间、车辆编号、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。

7、对拌合场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌合中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。

8、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。

旁站-15

工程项目

无机结合料拌和站旁站记录

（合同段：

）编号：

）

施工结构层

拌和机工作起止时间

拌和站位置

拌合设备型号

与批准的型号相符□/不相符□

生产能力（T/h）

施工人员

人

应急电源或备用发电设备

有□/无□

进场原材料

与批准的来源、规格相符□/不相符□，抽检合格□/不合格□。

安全人员与措施

安全人员到位□/不到位□，安全措施到位□/不到位□。

开盘批准情况

经试验工程师批准□，开盘证编号/未经批准□。

混合料

拌和

生产

配合比

打印配合比与生产配合比的符合性

符合□/不符合□

最佳含水量（%）

灰剂量控制范围（%）

抽检时间

实测灰剂量（%）

沥青路面铺筑监理旁站要点

2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。

3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机的熨平板温度、曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。

4、检查下承层或基层，必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

应检查表面裂缝处理情况，路面补强防裂网片铺设粘贴情况（如有），检查对路缘石表面的保护措施，注意路缘石内侧路面铺筑层高度范围内是否涂刷了沥青，检查并记录封层、透层、粘层油洒布情况。

5、对摊铺前沥青面层的纵、横接缝（如有）处理情况，中断或结束施工后纵、横接缝的处理情况进行检查。

要注意检查和控制横向接缝处路面的平整度，督促施工技术人员用直尺检测并对影响接缝处平整度的部分进行切割，在切割的垂直面涂刷沥青处理。

6、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控。

7、在沥青面层铺筑施工时，应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺温度和碾压温度，对混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度、松铺厚度等均要认真检测并记录，对温度超出规范规定的混合料要予以废弃或铲除并进行记录，保证沥青混合料在规定的温度范围内及时进行碾压施工，应碾压至要求的密实度。

8、在沥青混合料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的行走速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。

9、对摊铺时出现的集料花白、结团、离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。

10、对路面与路缘石结合部要注意检查，保证压实机械碾压到位，机械碾压不上的必须采取其他措施保证结合部的压实，对因机械挤靠而造成路缘石移位的段落，应要求施工单位随后重新进行安装处理并进行记录。

11、在碾压完成后应检测路面温度，注意压实机械不要在刚完成的段落内停车等待，注意检查机械是否有漏油的现象，如有应及时处理。

旁站-16

沥青路面铺筑现场旁站记录

封层、透层或粘层油洒布检查情况

纵、横接缝处理情况

沥青

铺筑

结构层设计厚度（cm）

现场温度检测

（℃）

桩号

到场

摊铺

初压

终压

外观

沥青混合料拌和站监理旁站要点

1、记录工程名称或施工段落、桩号、孔号及施工部位、施工日期、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。

2、记录拌和设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录拌合设备状态、打印设备情况。

应注意检查冷料仓皮带传动轮转速与料仓斗门尺寸是否同确定生产配合比时确定的参数一致，还应重点检查热料仓各筛孔的孔径是否符合要求，检查筛孔的磨损状况，对磨损严重的要督促及时进行更换。

检查电子计量设备是否正常，检验设备合格期标定是否在有效期内。

3、对拌和站的沥青、矿粉、碎石等原材料进行检查，核查新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。

对有疑问的原材料要进行复检，合格后方可使用，特别是沥青进场的检测，要做到车车检测，并留样备查。

要特别注意检查沥青、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。

注意矿粉的防雨、防潮措施，做好对回收废料（回收矿粉等）的处理情况的检查与记录，不得将回收废料再次使用。

4、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范要求。

5、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。

沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。

矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。

6、拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

7、在沥青拌和混合料过程中，应按规定频率对拌制的混合料进行抽检，记录抽检的时间、油石比、沥青加热温度、出料温度等，其中油石比要按20%的频率抽检并按规定及时取样。

应注意观测储存仓温度及沥青混合料是否超出废料温度范围等。

对沥青混合料拌制过程中打印的配合比同生产配合比进行对比，检验其符合性并予以记录。

检查督促施工人员对每车混合料的车辆编号、出场时间、出场温度、覆盖情况、使用的结构层位等进行详细的记录，根据铺筑现场监理的需要及时提供混合料出场记录信息。

8、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。

9、废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。

旁站-17

沥青混合料拌和站旁站记录

拌和

混合料生产配合比

标准密度（g/cm3）

油石比控制范围（%）

抽查时间

实测油石比（%）

沥青加热温度（℃）

出料温度（℃）

对回收废料的处理情况

水泥混凝土面层铺筑监理旁站要点

3、检查、记录现场投入的施工机械的设备状态。

4、基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。

5、检查下承层病害或缺陷处理情况，检查、确认现场是否具备混凝土路面浇筑施工的条件。

6、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆、角隅钢筋、预埋件设置情况，应符合设计要求。

7、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。

对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。

对路面结构层厚度、宽度、混凝土振捣情况、现场制取试件的组数等进行记录。

施工时重点检查混凝土路面的表面平整度、横坡度及表面压光情况。

8、路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。

9、面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1～3mm。

雨水口标高按设计比路面低5～8mm，路面边缘无积水现象。

10、对采用摊铺设备铺筑混凝土的，要监控并记录摊铺设备的摊铺速度。

11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。

12、混凝土路面铺筑后按规范要求养生，对养生情况进行记录。

旁站-18

水泥混凝土面层铺筑现场旁站记录

运输设备/型号/数量

振捣设备/型号/数量

摊铺设备/型号/数量

应急供电设备/型号/数量

混凝土铺筑

结构层宽度（m）

坍落度控制范围（mm）

现场制取试件组数

角隅钢筋布置情况

传力杆、拉力杆设置情况

混凝土振捣情况

实测坍落度（mm）

养生措施

乳化沥青生产监理旁站要点

1、记录生产日期、使用段落、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、拌和站现场施工负责人、到位的施工人员数量，检查现场安全人员及安全措施是否到位。

2、记录乳化沥青生产设备型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、沥青加热温度是否符合要求。

检查乳化剂用量是否满足要求，要应注意检查皂液的温度与pH值是否同设计乳化沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的成品乳化沥青的温度是否符合设计要求。

检查电子计量设备是否正常，计量精度是否符合要求。

3、对拌和站的沥青（或改性沥青）、乳化剂及其它相关原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。

要特别注意检查沥青等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。

注意腐蚀性原料的人身安全及操作过程中的注意事项等。

4、在乳化沥青制备过程中，应按规定对生产的产品乳化沥青进行抽检，记录抽检的时间、沥青（或改性沥青）温度、乳化剂添加量、皂液温度、皂液pH值、成品乳化沥青温度等。

对乳化沥青生产过程中打印的配方要求同设计配方要求进行对比，检验其符合性并予以记录。

5、对拌和场在生产过程中出现的停电、机械故障、拌和中断或停机检修时间、废料的处理情况等进行记录。

6、对于生产出的乳化沥青，在测试其指标合格后方可使用。

对于不符合标准的不合格乳化沥青，要确定为废料并予以记录。

废料应在指定地点堆放和处理，不得随意堆弃，防止造成环境污染。

旁站-19

乳化沥青生产旁站记录

胶体磨型号

沥青温度

皂液温度

乳化剂投入质量

皂液pH值

乳化沥青温度

（加热设备、胶体磨等）

主要原材料进场与检测情况

材料名称

规格

来源

进场数量

抽检情况

沥青或改性沥青

乳化剂

乳化沥青制备

监理抽检

记录时间

沥青加热温度

施工过程中出现的问题及处理情况

改性沥青生产监理旁站要点

2、记录改性沥青生产设备（胶体磨）型号、生产能力、工作起止时间，检查并记录生产设备状态、打印设备情况、改性剂的添加质量（改性剂的包装袋数量）与芳烃油（或橡胶油）的添加质量，对改性剂的添加质量要严格控制，检查沥青加热温度是否符合要求。

应注意检查改性剂包装袋数量是否同设计改性沥青配方中确定的参数一致，还应重点检查原料通过胶体磨后的发育温度与发育时间是否符合设计要求，搅拌转速是否符合要求。

检查稳定剂的添加质量（稳定剂的包装袋数量），对改性沥青的发育时间要严格控制。

3、对拌和站的沥青、SBS、芳烃油与稳定剂等原材料进行检查，记录新进场材料的名称、规格、来源、进场数量、抽检是否合格等。

要特别注意检查沥青、SBS、油料等材料物资的存放位置及安全防范措施到位情况。

注意稳定剂的防雨、防潮措施。

4、在改性沥青制备过程中，应按规定对生产的改性沥青进行抽检，记录抽检的时间、改性剂添加量、发育温度、发育时间、稳定剂与芳烃油添加量等。

对改性沥青生产过程中打印的配方要求同设计配